CN110561204A - 竹木处理双架砂光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了竹木处理双架砂光装置，包括：支撑组件、输料组件、移动组件、砂光组件、竹木固定组件、吸尘组件以及集渣组件，通过支撑组件，实现对整体结构的支撑；通过电动推杆带动滑块在滑槽的外侧滑动，进而带动承载板移动，承载板的移动使得放置在放置槽的竹木拉入两组立板之间，实现竹木进入两组立板之间；通过第一直线导轨和第二直线导轨的配合，带动砂光组件和竹木固定组件移动至待砂光部位的上部；通过第二直线导轨的运行，带动砂光组件和竹木固定组件移动，使得砂光轮与待砂光的部位接触，同时竹木固定组件对竹木固定；通过吸尘组件和集渣组件的配合，分别将砂光过程产生的细小粉尘吸出和大颗粒碎屑的收集。

Description

竹木处理双架砂光装置

技术领域

本发明涉及竹木加工技术领域，具体为竹木处理双架砂光装置。

背景技术

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

随着竹木类产品的不断增多，对竹木类的加工要求也越来越高，要满足不断发展的市场需求，提高生产效率，提供质量可靠的产品是必要的，对竹木类的打磨的砂光工艺上，也越来越多采用设备代替人工，这样除了解放了工人，还提高了磨光的效率。

目前，随着技术的进步，也出现了一些竹木砂光机，如手持工小型砂光机，但它只适合局部砂光或小型物体的砂光，对于较大的竹木就无法快速砂光，影响其使用。

发明内容

本发明的目的在于提供竹木处理双架砂光装置，通过支撑组件，实现对整体结构的支撑；通过电动推杆带动滑块在滑槽的外侧滑动，进而带动承载板移动，承载板的移动使得放置在放置槽的竹木拉入两组立板之间，实现竹木进入两组立板之间；通过第一直线导轨和第二直线导轨的配合，带动砂光组件和竹木固定组件移动至待砂光部位的上部；通过第二直线导轨的运行，带动砂光组件和竹木固定组件移动，使得砂光轮与待砂光的部位接触，同时竹木固定组件对竹木固定；通过吸尘组件和集渣组件的配合，分别将砂光过程产生的细小粉尘吸出和大颗粒碎屑的收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：竹木处理双架砂光装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板、两组立板和两组支撑架，所述底板的下部的四个拐角均通过支撑柱安装有万向刹车轮，两组所述立板分别焊接于底板的两侧上部，两组所述支撑架分别焊接于两组所述底板的侧部；

输料组件，所述输料组件包括两组滑槽、两组滑块、承载板、电动推杆座和电动推杆，两组所述滑槽分别安装于两组所述立板的内侧，两组所述滑块均滑动连接于两组所述滑槽的外侧，所述承载板焊接于两组所述滑块之间，所述承载板的中部均匀等距开设有落料孔，所述电动推杆座通过螺栓安装于两组所述立板之间，所述电动推杆通过螺栓安装于电动推杆座的侧部，所述电动推杆的输出端与承载板的侧部相连；

移动组件，所述移动组件包括两组第一直线导轨、第二直线导轨和横梁，两组所述第一直线导轨分别安装于两组所述立板的上部，所述横梁架设于两组所述第一直线导轨的上部，所述第二直线导轨通过螺栓安装于横梁的侧部；

砂光组件，所述砂光组件包括电机座、砂光电机和砂光轮，所述电机座通过螺栓安装于第二直线导轨的侧部，所述砂光电机安装于电机座的侧部，所述砂光轮通过螺栓安装于砂光电机的输出端；

竹木固定组件，所述竹木固定组件包括两组连接架、空心管、支撑杆和压块，两组所述连接架均安装于第二直线导轨的侧部，所述空心管等距焊接于两组所述连接架的下部，每组所述空心管的内侧均焊接有弹簧，每组所述弹簧的下部均分别与支撑杆相连，所述支撑杆的下共同与压块相连；

吸尘组件，所述吸尘组件包括两组吸尘器、吸尘管和吸尘罩，两组所述吸尘器分别安装于两组所述支撑架的上部，两组所述吸尘器的吸气端均安装有母管，所述吸尘管等距安装于母管的侧部，每组所述吸尘管均分别贯穿立板与吸尘罩相连；以及

集渣组件，所述集渣组件包括两组挡板、导料管和集渣盘，两组所述挡板分别焊接于底板的两侧，所述底板的中部开设有排渣口，所述导料管焊接于底板的下部，所述集渣盘通过螺栓安装于支撑柱的侧部，所述集渣盘的上部与导料管的下部相对。

优选的，两组所述滑块的截面均呈凹字形设置，两组所述滑槽的截面均呈矩形设置，两组所述滑块的内壁均为光滑面，两组所述滑槽的外壁均为光滑面。

优选的，所述承载板的上部开设有放置槽，所述放置槽的宽度小于砂光轮的长度5-8cm，所述承载板的侧部与电动推杆的输出端之间焊接有斜撑。

优选的，所述第一直线导轨的运行方向与第二直线导轨的运行方向呈90°设置，所述第一直线导轨和第二直线导轨均为单轴心直线导轨。

优选的，所述砂光电机处于连接架之间，所述砂光电机的输出端的中心轴与砂光轮的中心线同轴设置。

优选的，所述压块的下部粘贴有橡胶块，所述压块处于两组所述立板之间。

优选的，所述吸尘罩的截面呈梯形设置，所述吸尘罩的侧部与滑块的上侧部相对。

优选的，所述支撑杆的外侧均安装有滑动块，所述滑动块滑动插接在空心管的内侧。

优选的，所述集渣盘的侧部安装有导料板，所述集渣盘相对于水平面倾斜30°-40°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过底板、立板和支撑架的配合，构成装置的整体结构，通过万向刹车轮实现移动，便于装置整体移动；

2、通过放置槽放置竹木，通过电动推杆的运行带动滑块在滑槽的外侧滑动，实现承载板的移动，使得承载板处于两组立板之间或两组立板的外侧，进而实现竹木的进料和排出；

3、通过第一直线导轨和第二直线导轨的配合，第一直线导轨的移动实现横梁的左右移动，实现第二直线导轨的左右移动，进而带动砂光组件和竹木固定组件在的左右移动，通过第二直线导轨的运行，带动砂光组件和固定组件上下移动，进而实现砂光组件和固定组件的移动，便于与竹木待砂光部位的对齐；

4、在第二直线导轨的作用下，电机座上下移动，进而带动砂光电机和砂光轮移动，使得砂光轮压在竹木待砂光部位的上侧，运行砂光电机，砂光电机带动砂光轮转动，实现砂光过程；

5、在第二直线导轨的作用下，连接架随着第二直线导轨下移，使得压块压在竹木的上部，利用弹簧、空心管和支撑杆的配合，便于实现对不同厚度的竹木的固定，防止砂光过程中竹木移动；

6、通过吸尘器在砂光的过程中对立板的内侧进行抽吸，砂光产生的细小碎尘通过吸尘罩进入吸尘器的内部，实现细小碎尘的收集，避免细小碎尘飞溅至外部，保证工人操作的环境；

7、砂光过程产生的大颗粒碎屑通过落料孔在自身重力的作用下，落到底板的上部，并通过排渣口和导料管的配合落到集渣盘的上部，并在集渣盘本身的倾斜角度和导料板的作用下，落入外部的废渣收集箱，实现大颗粒废渣的排出和收集。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的图1中A部分结构放大剖视示意图；

图3为本发明的侧视剖视示意图；

图4为本发明的承载板部分结构俯视示意图。

图中：1、支撑组件；101、底板；102、立板；103、支撑架；104、支撑柱；105、万向刹车轮；2、输料组件；201、滑槽；202、滑块；203、承载板；204、电动推杆座；205、电动推杆；206、落料孔；3、移动组件；301、第一直线导轨；302、第二直线导轨；303、横梁；4、砂光组件；401、电机座；402、砂光电机；403、砂光轮；5、竹木固定组件；501、连接架；502、空心管；503、支撑杆；504、压块；505、弹簧；6、吸尘组件；601、吸尘器；602、吸尘管；603、吸尘罩；604、母管；7、集渣组件；701、挡板；702、导料管；703、集渣盘；704、排渣口；8、放置槽；9、斜撑；10、橡胶块；11、滑动块；12、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：竹木处理双架砂光装置，包括：

支撑组件1，支撑组件1包括底板101、两组立板102和两组支撑架103，底板101的下部的四个拐角均通过支撑柱104安装有万向刹车轮105，两组立板102分别焊接于底板101的两侧上部，两组支撑架103分别焊接于两组底板101的侧部；

输料组件2，输料组件2包括两组滑槽201、两组滑块202、承载板203、电动推杆座204和电动推杆205，两组滑槽201分别安装于两组立板102的内侧，两组滑块202均滑动连接于两组滑槽201的外侧，两组滑块202的截面均呈凹字形设置，两组滑槽201的截面均呈矩形设置，两组滑块202的内壁均为光滑面，两组滑槽201的外壁均为光滑面，承载板203焊接于两组滑块202之间，承载板203的上部开设有放置槽8，放置槽8的宽度小于砂光轮403的长度5-8cm，承载板203的侧部与电动推杆205的输出端之间焊接有斜撑9，承载板203的中部均匀等距开设有落料孔206，电动推杆座204通过螺栓安装于两组立板102之间，电动推杆205通过螺栓安装于电动推杆座204的侧部，电动推杆205的输出端与承载板203的侧部相连；

移动组件3，移动组件3包括两组第一直线导轨301、第二直线导轨302和横梁303，两组第一直线导轨301分别安装于两组立板102的上部，横梁303架设于两组第一直线导轨301的上部，第二直线导轨302通过螺栓安装于横梁303的侧部，第一直线导轨301的运行方向与第二直线导轨302的运行方向呈90°设置，第一直线导轨301和第二直线导轨302均为单轴心直线导轨；

砂光组件4，砂光组件4包括电机座401、砂光电机402和砂光轮403，电机座401通过螺栓安装于第二直线导轨302的侧部，砂光电机402安装于电机座401的侧部，砂光轮403通过螺栓安装于砂光电机402的输出端，砂光电机402处于连接架501之间，砂光电机402的输出端的中心轴与砂光轮403的中心线同轴设置；

竹木固定组件5，竹木固定组件5包括两组连接架501、空心管502、支撑杆503和压块504，压块504的下部粘贴有橡胶块10，压块504处于两组立板102之间，两组连接架501均安装于第二直线导轨302的侧部，空心管502等距焊接于两组连接架501的下部，每组空心管502的内侧均焊接有弹簧505，每组弹簧505的下部均分别与支撑杆503相连，支撑杆503的下共同与压块504相连，支撑杆503的外侧均安装有滑动块11，滑动块11滑动插接在空心管502的内侧；

吸尘组件6，吸尘组件6包括两组吸尘器601、吸尘管602和吸尘罩603，两组吸尘器601分别安装于两组支撑架103的上部，两组吸尘器601的吸气端均安装有母管604，吸尘管602等距安装于母管604的侧部，每组吸尘管602均分别贯穿立板102与吸尘罩603相连，吸尘罩603的截面呈梯形设置，吸尘罩603的侧部与滑块202的上侧部相对；以及

集渣组件7，集渣组件7包括两组挡板701、导料管702和集渣盘703，两组挡板701分别焊接于底板101的两侧，底板101的中部开设有排渣口704，导料管702焊接于底板101的下部，集渣盘703通过螺栓安装于支撑柱104的侧部，集渣盘703的上部与导料管702的下部相对，集渣盘703的侧部安装有导料板12，集渣盘703相对于水平面倾斜30°-40°。

结构原理：使用时，将竹木放置在放置槽8的上部，通过电动推杆205的运行带动滑块202在滑槽201的外侧滑动，实现承载板203的移动，使得承载板203处于两组立板102之间或两组立板102的外侧，进而实现竹木的进料和排出，通过第一直线导轨301和第二直线导轨302的配合，第一直线导轨301的移动实现横梁的左右移动，实现第二直线导轨302的左右移动，进而带动砂光组件4和竹木固定组件5在的左右移动，通过第二直线导轨302的运行，带动砂光组件4和竹木固定组件5上下移动，进而实现砂光组件4和竹木固定组件5的移动，便于与竹木待砂光部位的对齐；

在第二直线导轨302的作用下，电机座401上下移动，进而带动砂光电机402和砂光轮403移动，使得砂光轮403压在竹木待砂光部位的上侧，运行砂光电机402，砂光电机402带动砂光轮403转动，实现砂光过程，在第二直线导轨302的作用下，连接架501随着第二直线导轨302下移，使得压块504压在竹木的上部，利用弹簧505、空心管502和支撑杆503的配合，便于实现对不同厚度的竹木的固定，防止砂光过程中竹木移动；

通过吸尘器601在砂光的过程中对立板102的内侧进行抽吸，砂光产生的细小碎尘通过吸尘罩603进入吸尘器601的内部，实现细小碎尘的收集，避免细小碎尘飞溅至外部，保证工人操作的环境，砂光过程产生的大颗粒碎屑通过落料孔206在自身重力的作用下，落到底板101的上部，并通过排渣口704和导料管702的配合落到集渣盘703的上部，并在集渣盘703本身的倾斜角度和导料板12的作用下，落入外部的废渣收集箱，实现大颗粒废渣的排出和收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.竹木处理双架砂光装置，其特征在于：包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括底板（101）、两组立板（102）和两组支撑架（103），所述底板（101）的下部的四个拐角均通过支撑柱（104）安装有万向刹车轮（105），两组所述立板（102）分别焊接于底板（101）的两侧上部，两组所述支撑架（103）分别焊接于两组所述底板（101）的侧部；

输料组件（2），所述输料组件（2）包括两组滑槽（201）、两组滑块（202）、承载板（203）、电动推杆座（204）和电动推杆（205），两组所述滑槽（201）分别安装于两组所述立板（102）的内侧，两组所述滑块（202）均滑动连接于两组所述滑槽（201）的外侧，所述承载板（203）焊接于两组所述滑块（202）之间，所述承载板（203）的中部均匀等距开设有落料孔（206），所述电动推杆座（204）通过螺栓安装于两组所述立板（102）之间，所述电动推杆（205）通过螺栓安装于电动推杆座（204）的侧部，所述电动推杆（205）的输出端与承载板（203）的侧部相连；

移动组件（3），所述移动组件（3）包括两组第一直线导轨（301）、第二直线导轨（302）和横梁（303），两组所述第一直线导轨（301）分别安装于两组所述立板（102）的上部，所述横梁（303）架设于两组所述第一直线导轨（301）的上部，所述第二直线导轨（302）通过螺栓安装于横梁（303）的侧部；

砂光组件（4），所述砂光组件（4）包括电机座（401）、砂光电机（402）和砂光轮（403），所述电机座（401）通过螺栓安装于第二直线导轨（302）的侧部，所述砂光电机（402）安装于电机座（401）的侧部，所述砂光轮（403）通过螺栓安装于砂光电机（402）的输出端；

竹木固定组件（5），所述竹木固定组件（5）包括两组连接架（501）、空心管（502）、支撑杆（503）和压块（504），两组所述连接架（501）均安装于第二直线导轨（302）的侧部，所述空心管（502）等距焊接于两组所述连接架（501）的下部，每组所述空心管（502）的内侧均焊接有弹簧（505），每组所述弹簧（505）的下部均分别与支撑杆（503）相连，所述支撑杆（503）的下共同与压块（504）相连；

吸尘组件（6），所述吸尘组件（6）包括两组吸尘器（601）、吸尘管（602）和吸尘罩（603），两组所述吸尘器（601）分别安装于两组所述支撑架（103）的上部，两组所述吸尘器（601）的吸气端均安装有母管（604），所述吸尘管（602）等距安装于母管（604）的侧部，每组所述吸尘管（602）均分别贯穿立板（102）与吸尘罩（603）相连；以及

集渣组件（7），所述集渣组件（7）包括两组挡板（701）、导料管（702）和集渣盘（703），两组所述挡板（701）分别焊接于底板（101）的两侧，所述底板（101）的中部开设有排渣口（704），所述导料管（702）焊接于底板（101）的下部，所述集渣盘（703）通过螺栓安装于支撑柱（104）的侧部，所述集渣盘（703）的上部与导料管（702）的下部相对。

2.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：两组所述滑块（202）的截面均呈凹字形设置，两组所述滑槽（201）的截面均呈矩形设置，两组所述滑块（202）的内壁均为光滑面，两组所述滑槽（201）的外壁均为光滑面。

3.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述承载板（203）的上部开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的宽度小于砂光轮（403）的长度5-8cm，所述承载板（203）的侧部与电动推杆（205）的输出端之间焊接有斜撑（9）。

4.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述第一直线导轨（301）的运行方向与第二直线导轨（302）的运行方向呈90°设置，所述第一直线导轨（301）和第二直线导轨（302）均为单轴心直线导轨。

5.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述砂光电机（402）处于连接架（501）之间，所述砂光电机（402）的输出端的中心轴与砂光轮（403）的中心线同轴设置。

6.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述压块（504）的下部粘贴有橡胶块（10），所述压块（504）处于两组所述立板（102）之间。

7.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述吸尘罩（603）的截面呈梯形设置，所述吸尘罩（603）的侧部与滑块（202）的上侧部相对。

8.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述支撑杆（503）的外侧均安装有滑动块（11），所述滑动块（11）滑动插接在空心管（502）的内侧。

9.根据权利要求1所述的竹木处理双架砂光装置，其特征在于：所述集渣盘（703）的侧部安装有导料板（12），所述集渣盘（703）相对于水平面倾斜30°-40°。