CN115816150A - 一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，属于数控龙门铣床技术领域，为了解决此类方式的废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大，后续废屑的集中收集较为繁琐，且易出现废屑残留的问题；本发明通过废屑通过自身重力顺着出屑斜槽进入刮屑腔室的内部，进而加工所产生的全部废屑集中进入两组刮屑腔室的内部，以此大幅度减小废屑的分布区域；本发明通过刮屑刷将残留在刮屑腔室内底面的废屑推扫至出屑漏斗口处，使废屑自然落入集中废屑收集件的内部，另一方面，刮屑件的表面不会出现废屑残留，提升废屑的回收量，解决废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大的问题。

Description

一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床

技术领域

本发明涉及数控龙门铣床技术领域，特别涉及一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动，这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

龙门铣床在工作的过程中，会产生大量的废屑，此废屑清理繁琐，但回收可二次利用，现有技术会通过吸力的形式或者大面积清理的方式以除去工作台表面的废屑，一方面，此类方式的废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大，另一方面，后续废屑的集中收集较为繁琐，且易出现废屑残留。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，解决了背景技术中此类方式的废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大，后续废屑的集中收集较为繁琐，且易出现废屑残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，包括防护框栏以及设置在防护框栏两侧的侧支托柱杆，侧支托柱杆设置有两组，两组侧支托柱杆的顶端安装有梁台，梁台的一侧设置有加工设备，防护框栏的下表面安装有集中废屑收集件，防护框栏包括设置在两组侧支托柱杆内侧的框栏板和安装在框栏板内部的排屑衬架，排屑衬架的上表面设置有加工垫台，排屑衬架的表面开设有排屑长槽，框栏板的下表面安装有置地垫条板，置地垫条板的两侧均开设有限位长滑槽，排屑衬架的下端设置有容纳暗槽，容纳暗槽设置在框栏板的内部；

容纳暗槽内部的两侧壁均安装有驱动牵引辊，驱动牵引辊设置有四组，两组驱动牵引辊的外表面套设有传送牵引带，传送牵引带设置有两组，且两组传送牵引带位于容纳暗槽内部的两侧，传送牵引带的表面均匀分布安装有刮屑件，框栏板的下表面开设有出屑漏斗口，出屑漏斗口设置有两组，且两组出屑漏斗口分布在置地垫条板的两侧，且出屑漏斗口与集中废屑收集件相对应；

排屑衬架包括设置在框栏板内侧的架板和安装在架板两侧端的斜坡漏料弯台，斜坡漏料弯台和框栏板内侧壁之间设置有刮屑腔室，斜坡漏料弯台的下端安装有拦截立式条板，斜坡漏料弯台和拦截立式条板之间设置有出屑斜槽，出屑斜槽与刮屑腔室相连通，架板下表面的中央安装有导屑斜板，导屑斜板设置有两组，导屑斜板的一端与架板的下表面相连接，导屑斜板的另一端与拦截立式条板的上表面相连接，排屑长槽与导屑斜板的上表面相对应。

进一步地，刮屑件包括与刮屑腔室相匹配的刮屑匹配块和开设在刮屑匹配块上表面两侧端的连接槽口面，连接槽口面与传送牵引带相连接，刮屑匹配块的下表面设置有刮屑刷，刮屑刷与刮屑腔室的下表面相对应。

进一步地，集中废屑收集件包括设置在出屑漏斗口下端的收集外衬盒和安装在收集外衬盒内侧的收集内衬盒。

进一步地，收集外衬盒和收集内衬盒设置有两组，两组收集外衬盒与置地垫条板的两侧表面相贴合。

进一步地，收集外衬盒包括与置地垫条板侧表面相连接的支托垫框盒和开设在支托垫框盒上表面的容纳敞口槽，支托垫框盒的两侧表面均开设有侧开撑槽，支托垫框盒的一侧端开设有支托卡槽。

进一步地，支托垫框盒的内侧表面开设有滑移长槽，滑移长槽与限位长滑槽相连接，两组支托垫框盒之间设置有U形衔接杆，U形衔接杆的内侧安装有控制锁杆。

进一步地，收集内衬盒包括设置在容纳敞口槽内侧的容纳活动内盒和安装在容纳活动内盒两侧表面的侧向卡合块，侧向卡合块与侧开撑槽相连接，两组容纳活动内盒之间安装有U形提升杆，U形提升杆的两端与支托卡槽相连接，且U形提升杆设置在U形衔接杆和控制锁杆的上端。

进一步地，U形衔接杆内侧表面的中央安装有分隔半圆块，分隔半圆块与控制锁杆的侧表面相贴合，U形衔接杆内表面的两侧端安装有对接内滑杆，对接内滑杆的一端与支托垫框盒的侧表面相连接。

进一步地，对接内滑杆的表面套设有套接弹簧，套接弹簧设置在U形衔接杆和控制锁杆之间，且控制锁杆的两端套设在对接内滑杆的表面。

进一步地，控制锁杆内侧的两端安装有内插小杆，支托垫框盒的一侧表面开设有通入槽，容纳活动内盒的一侧表面开设有连接槽孔，通入槽孔和连接槽孔相对应，内插小杆穿过通入槽与连接槽孔相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，废屑通过自身重力顺着出屑斜槽进入刮屑腔室的内部，进而加工所产生的全部废屑集中进入两组刮屑腔室的内部，以此大幅度减小废屑的分布区域，一方面，通过刮屑刷将残留在刮屑腔室内底面的废屑推扫至出屑漏斗口处，使废屑自然落入集中废屑收集件的内部，另一方面，刮屑件的表面不会出现废屑残留，提升废屑的回收量，解决废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大的问题。

2.本发明提出的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，通过内插小杆沿着通入槽脱离连接槽孔，使容纳活动内盒相对于容纳敞口槽具有向上的自由度，再次通过U形提升杆，使收集内衬盒整体脱离收集外衬盒，以便于对容纳活动内盒内部的废屑进行清理，提升废屑集中收集的便捷性。

附图说明

图1为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床整体结构示意图；

图2为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床防护框栏整体结构示意图；

图3为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床防护框栏正视平面结构示意图；

图4为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床防护框栏侧视平面结构示意图；

图5为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床刮屑件结构示意图；

图6为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床集中废屑收集件整体结构示意图；

图7为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床收集外衬盒结构示意图；

图8为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床收集内衬盒结构示意图；

图9为本发明具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床集中废屑收集件俯视平面结构示意图。

图中：1、防护框栏；11、框栏板；12、排屑衬架；121、架板；122、斜坡漏料弯台；123、刮屑腔室；124、拦截立式条板；125、出屑斜槽；126、导屑斜板；13、加工垫台；14、排屑长槽；15、置地垫条板；16、限位长滑槽；17、容纳暗槽；171、驱动牵引辊；172、传送牵引带；173、刮屑件；1731、刮屑匹配块；1732、连接槽口面；1733、刮屑刷；174、出屑漏斗口；2、侧支托柱杆；3、梁台；4、加工设备；5、集中废屑收集件；51、收集外衬盒；511、支托垫框盒；512、容纳敞口槽；513、侧开撑槽；514、支托卡槽；515、滑移长槽；516、U形衔接杆；5161、分隔半圆块；5162、对接内滑杆；5163、套接弹簧；517、控制锁杆；5171、内插小杆；5172、通入槽；5173、连接槽孔；52、收集内衬盒；521、容纳活动内盒；522、侧向卡合块；523、U形提升杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决所产生的废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：

一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，包括防护框栏1以及设置在防护框栏1两侧的侧支托柱杆2，侧支托柱杆2设置有两组，两组侧支托柱杆2的顶端安装有梁台3，梁台3的一侧设置有加工设备4，防护框栏1的下表面安装有集中废屑收集件5，防护框栏1包括设置在两组侧支托柱杆2内侧的框栏板11和安装在框栏板11内部的排屑衬架12，排屑衬架12的上表面设置有加工垫台13，排屑衬架12的表面开设有排屑长槽14，框栏板11的下表面安装有置地垫条板15，置地垫条板15的两侧均开设有限位长滑槽16，排屑衬架12的下端设置有容纳暗槽17，容纳暗槽17设置在框栏板11的内部。

容纳暗槽17内部的两侧壁均安装有驱动牵引辊171，驱动牵引辊171设置有四组，两组驱动牵引辊171的外表面套设有传送牵引带172，传送牵引带172设置有两组，且两组传送牵引带172位于容纳暗槽17内部的两侧，传送牵引带172的表面均匀分布安装有刮屑件173，框栏板11的下表面开设有出屑漏斗口174，出屑漏斗口174设置有两组，且两组出屑漏斗口174分布在置地垫条板15的两侧，且出屑漏斗口174与集中废屑收集件5相对应。

排屑衬架12包括设置在框栏板11内侧的架板121和安装在架板121两侧端的斜坡漏料弯台122，斜坡漏料弯台122和框栏板11内侧壁之间设置有刮屑腔室123，斜坡漏料弯台122的下端安装有拦截立式条板124，斜坡漏料弯台122和拦截立式条板124之间设置有出屑斜槽125，出屑斜槽125与刮屑腔室123相连通，架板121下表面的中央安装有导屑斜板126，导屑斜板126设置有两组，导屑斜板126的一端与架板121的下表面相连接，导屑斜板126的另一端与拦截立式条板124的上表面相连接，排屑长槽14与导屑斜板126的上表面相对应。

具体的，通过加工设备4对加工垫台13上端的工件进行加工，所产生的废屑落在排屑衬架12的表面，一部分废屑顺着斜坡漏料弯台122进入刮屑腔室123的内部，另一部分的废屑顺着排屑长槽14落至导屑斜板126的上表面，利用导屑斜板126的斜体结构，废屑通过自身重力顺着出屑斜槽125进入刮屑腔室123的内部，进而加工所产生的全部废屑集中进入两组刮屑腔室123的内部，以此大幅度减小废屑的分布区域，一方面，启动驱动牵引辊171，使传送牵引带172带动若干组刮屑件173以循环的方式依次刮刷刮屑腔室123的内底面，且若干组刮屑件173的运动方向朝向出屑漏斗口174，通过刮屑刷1733将残留在刮屑腔室123内底面的废屑推扫至出屑漏斗口174处，使废屑自然落入集中废屑收集件5的内部，另一方面，利用传送牵引带172带动刮屑件173的圆周运动路径，使自然落至刮屑匹配块1731上表面的废屑，通过其翻转活动，使废屑重新落至刮屑腔室123的内底部，刮屑件173的表面不会出现废屑残留，提升废屑的回收量，解决废屑会大面积分布在工作台的表面，清理路径长，且所消耗的劳动力度较大的问题。

为了解决后续废屑的集中收集较为繁琐，且易出现废屑残留的技术问题，如图4-图9所示，提供以下优选技术方案：

刮屑件173包括与刮屑腔室123相匹配的刮屑匹配块1731和开设在刮屑匹配块1731上表面两侧端的连接槽口面1732，连接槽口面1732与传送牵引带172相连接，刮屑匹配块1731的下表面设置有刮屑刷1733，刮屑刷1733与刮屑腔室123的下表面相对应，集中废屑收集件5包括设置在出屑漏斗口174下端的收集外衬盒51和安装在收集外衬盒51内侧的收集内衬盒52，收集外衬盒51和收集内衬盒52设置有两组，两组收集外衬盒51与置地垫条板15的两侧表面相贴合，收集外衬盒51包括与置地垫条板15侧表面相连接的支托垫框盒511和开设在支托垫框盒511上表面的容纳敞口槽512，支托垫框盒511的两侧表面均开设有侧开撑槽513，支托垫框盒511的一侧端开设有支托卡槽514。

支托垫框盒511的内侧表面开设有滑移长槽515，滑移长槽515与限位长滑槽16相连接，两组支托垫框盒511之间设置有U形衔接杆516，U形衔接杆516的内侧安装有控制锁杆517，收集内衬盒52包括设置在容纳敞口槽512内侧的容纳活动内盒521和安装在容纳活动内盒521两侧表面的侧向卡合块522，侧向卡合块522与侧开撑槽513相连接，两组容纳活动内盒521之间安装有U形提升杆523，U形提升杆523的两端与支托卡槽514相连接，且U形提升杆523设置在U形衔接杆516和控制锁杆517的上端，U形衔接杆516内侧表面的中央安装有分隔半圆块5161，分隔半圆块5161与控制锁杆517的侧表面相贴合，U形衔接杆516内表面的两侧端安装有对接内滑杆5162，对接内滑杆5162的一端与支托垫框盒511的侧表面相连接，对接内滑杆5162的表面套设有套接弹簧5163，套接弹簧5163设置在U形衔接杆516和控制锁杆517之间，且控制锁杆517的两端套设在对接内滑杆5162的表面，控制锁杆517内侧的两端安装有内插小杆5171，支托垫框盒511的一侧表面开设有通入槽5172，容纳活动内盒521的一侧表面开设有连接槽孔5173，通入槽孔5172和连接槽孔5173相对应，内插小杆5171穿过通入槽5172与连接槽孔5173相连接。

具体的，当集中废屑收集件5内部的废屑饱和时，通过拉动U形提升杆523，利用滑移长槽515与限位长滑槽16的连接，使集中废屑收集件5整体逐渐沿着置地垫条板15向外延伸，直至收集内衬盒52完全显露，此时向后拉动控制锁杆517，使控制锁杆517逐渐靠近U形衔接杆516，使控制锁杆517和U形衔接杆516存在一定的空隙，与此同时，内插小杆5171沿着通入槽5172脱离连接槽孔5173，使容纳活动内盒521相对于容纳敞口槽512具有向上的自由度，再次通过U形提升杆523，使收集内衬盒52整体脱离收集外衬盒51，以便于对容纳活动内盒521内部的废屑进行清理，提升废屑集中收集的便捷性，清理完成后，再次将收集内衬盒52安装在收集外衬盒51的内侧，侧向卡合块522对准侧开撑槽513，U形提升杆523对准支托卡槽514，放松控制锁杆517，使内插小杆5171得一端顺着通入槽5172再次插入连接槽孔5173中，以便于收集内衬盒52的稳固组装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，包括防护框栏(1)以及设置在防护框栏(1)两侧的侧支托柱杆(2)，侧支托柱杆(2)设置有两组，其特征在于：两组侧支托柱杆(2)的顶端安装有梁台(3)，梁台(3)的一侧设置有加工设备(4)，防护框栏(1)的下表面安装有集中废屑收集件(5)，防护框栏(1)包括设置在两组侧支托柱杆(2)内侧的框栏板(11)和安装在框栏板(11)内部的排屑衬架(12)，排屑衬架(12)的上表面设置有加工垫台(13)，排屑衬架(12)的表面开设有排屑长槽(14)，框栏板(11)的下表面安装有置地垫条板(15)，置地垫条板(15)的两侧均开设有限位长滑槽(16)，排屑衬架(12)的下端设置有容纳暗槽(17)，容纳暗槽(17)设置在框栏板(11)的内部；

容纳暗槽(17)内部的两侧壁均安装有驱动牵引辊(171)，驱动牵引辊(171)设置有四组，两组驱动牵引辊(171)的外表面套设有传送牵引带(172)，传送牵引带(172)设置有两组，且两组传送牵引带(172)位于容纳暗槽(17)内部的两侧，传送牵引带(172)的表面均匀分布安装有刮屑件(173)，框栏板(11)的下表面开设有出屑漏斗口(174)，出屑漏斗口(174)设置有两组，且两组出屑漏斗口(174)分布在置地垫条板(15)的两侧，且出屑漏斗口(174)与集中废屑收集件(5)相对应；

排屑衬架(12)包括设置在框栏板(11)内侧的架板(121)和安装在架板(121)两侧端的斜坡漏料弯台(122)，斜坡漏料弯台(122)和框栏板(11)内侧壁之间设置有刮屑腔室(123)，斜坡漏料弯台(122)的下端安装有拦截立式条板(124)，斜坡漏料弯台(122)和拦截立式条板(124)之间设置有出屑斜槽(125)，出屑斜槽(125)与刮屑腔室(123)相连通，架板(121)下表面的中央安装有导屑斜板(126)，导屑斜板(126)设置有两组，导屑斜板(126)的一端与架板(121)的下表面相连接，导屑斜板(126)的另一端与拦截立式条板(124)的上表面相连接，排屑长槽(14)与导屑斜板(126)的上表面相对应。

2.如权利要求1所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：刮屑件(173)包括与刮屑腔室(123)相匹配的刮屑匹配块(1731)和开设在刮屑匹配块(1731)上表面两侧端的连接槽口面(1732)，连接槽口面(1732)与传送牵引带(172)相连接，刮屑匹配块(1731)的下表面设置有刮屑刷(1733)，刮屑刷(1733)与刮屑腔室(123)的下表面相对应。

3.如权利要求1所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：集中废屑收集件(5)包括设置在出屑漏斗口(174)下端的收集外衬盒(51)和安装在收集外衬盒(51)内侧的收集内衬盒(52)。

4.如权利要求3所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：收集外衬盒(51)和收集内衬盒(52)设置有两组，两组收集外衬盒(51)与置地垫条板(15)的两侧表面相贴合。

5.如权利要求4所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：收集外衬盒(51)包括与置地垫条板(15)侧表面相连接的支托垫框盒(511)和开设在支托垫框盒(511)上表面的容纳敞口槽(512)，支托垫框盒(511)的两侧表面均开设有侧开撑槽(513)，支托垫框盒(511)的一侧端开设有支托卡槽(514)。

6.如权利要求5所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：支托垫框盒(511)的内侧表面开设有滑移长槽(515)，滑移长槽(515)与限位长滑槽(16)相连接，两组支托垫框盒(511)之间设置有U形衔接杆(516)，U形衔接杆(516)的内侧安装有控制锁杆(517)。

7.如权利要求6所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：收集内衬盒(52)包括设置在容纳敞口槽(512)内侧的容纳活动内盒(521)和安装在容纳活动内盒(521)两侧表面的侧向卡合块(522)，侧向卡合块(522)与侧开撑槽(513)相连接，两组容纳活动内盒(521)之间安装有U形提升杆(523)，U形提升杆(523)的两端与支托卡槽(514)相连接，且U形提升杆(523)设置在U形衔接杆(516)和控制锁杆(517)的上端。

8.如权利要求6所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：U形衔接杆(516)内侧表面的中央安装有分隔半圆块(5161)，分隔半圆块(5161)与控制锁杆(517)的侧表面相贴合，U形衔接杆(516)内表面的两侧端安装有对接内滑杆(5162)，对接内滑杆(5162)的一端与支托垫框盒(511)的侧表面相连接。

9.如权利要求8所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：对接内滑杆(5162)的表面套设有套接弹簧(5163)，套接弹簧(5163)设置在U形衔接杆(516)和控制锁杆(517)之间，且控制锁杆(517)的两端套设在对接内滑杆(5162)的表面。

10.如权利要求7所述的一种具有自发排屑功能的防偏移式数控龙门铣床，其特征在于：控制锁杆(517)内侧的两端安装有内插小杆(5171)，支托垫框盒(511)的一侧表面开设有通入槽(5172)，容纳活动内盒(521)的一侧表面开设有连接槽孔(5173)，通入槽孔(5172)和连接槽孔(5173)相对应，内插小杆(5171)穿过通入槽(5172)与连接槽孔(5173)相连接。

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