CN117206969A - 一种加工中心废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床部件技术领域，且公开了一种加工中心废屑收集装置，包括收集槽以及转动设置在收集槽上的输送绞龙，所述收集槽内固设有位于输送绞龙下方的圆弧板以及位于圆弧板上方并倾斜布置的导引板，所述输送绞龙的转动驱使位于圆弧板中的废屑移动至特定位置；所述收集槽的槽口设置有安全盖，所述安全盖包括与收集槽滑动连接的漏孔板以及与收集槽转动连接并与漏孔板连动的翻转板。本发明通过对安全盖的结构改进，在安全盖能够起到减少安全隐患的情况下，既能减少废屑在安全盖上的残留量以使废屑能够更多的落入收集槽内的同时，又能够使进入收集槽内的废屑更多的靠近输送绞龙被输送进而减少废屑在收集槽内的残留量。

Description

一种加工中心废屑收集装置

技术领域

本发明涉及机床部件技术领域，具体涉及一种加工中心废屑收集装置。

背景技术

加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。而为了加工工件，数控机床需实现在工件和刀具之间产生相对运动（该运动可分为主运动和进给运动），其中工件的运动通过驱动机构驱动加工台运动而实现（工件通过夹具固定在机床的加工台上）。

其中，加工中心在对工件加工时，会产生大量金属废屑，金属废屑在刀具的作用下会产生动力而向外侧甩出一定距离，现有技术是通过废屑收集装置对金属废屑进行收集。现有的废屑收集装置通常包括位于加工台侧下方的收集槽和转动设置在收集槽中的输送绞龙，使得加工过程中产生的废屑能够落在收集槽中，并通过输送绞龙的转动驱使收集槽中的废屑被输送绞龙输送至指定位置收集。

如申请号为CN202210591606.1，公开(公告)号为CN114939800A，名称为“一种数控金属加工机床”的发明专利，公开了数控机床的底面固定连接有机床底座，机床底座的上表面开设有清理收集槽，清理收集槽的内壁底面设置有绞龙输送装置，工件加工时通过横移驱动组件控制工件进行横向移动至削切组件的所在位置，进行加工工作，绞龙输送装置外接电源启动，将机床加工室内加工产生的削切液与碎屑的混合物，输送到混合物输送斗的所在位置。

对于上述专利以及现有技术中利用输送绞龙对废屑进行输送的技术中，虽然输送绞龙能够起到输送的目的，但是其弊端在于：众所周知的，加工中心在对工件加工时，加工台能够被驱动机构水平驱动以使工件能够在水平方向与刀具产生相对位移，而加工台的水平移动使得加工中心的重心发生偏移，为了保证加工中心的稳固性，就需要增大支撑柱与加工台的间距，基于此，对于大型的加工中心而言，支撑柱与加工台之间的间距会被大大增加，以保证加工台移动时加工中心的稳固性，而收集槽位于加工台侧下方，具体位于加工台与支撑柱之间，为了使废屑能够更顺利的进入收集槽中，收集槽的宽度就会大大增加，收集槽宽度的增加一来操作人员容易踩入收集槽内，进而增大安全隐患，若通过在收集槽的槽口封盖具有漏孔的安全盖以避免操作人员踩入收集槽内，虽然能够减少安全隐患，但是又会导致部分废屑残留在安全盖上，减少了废屑进入收集槽内的量；二来，由于输送绞龙的直径一定，其转动时所覆盖的范围也一定，收集槽的宽度增大后，导致进入收集槽内的部分废屑距离输送绞龙的距离较大，从而会导致较多的废屑残留在收集槽内无法被输送绞龙输送。由此可见，对于增加收集槽宽度的大型加工中心，如何能够在封盖安全盖以保证操作人员人身安全的情况下，既能减少废屑在安全盖上的残留量以使废屑能够更多的落入收集槽内的同时，又能够使进入收集槽内的废屑更多的靠近输送绞龙被输送进而减少废屑在收集槽内的残留量是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工中心废屑收集装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工中心废屑收集装置，包括收集槽以及转动设置在收集槽上的输送绞龙，

所述收集槽内固设有位于输送绞龙下方的圆弧板以及位于圆弧板上方并倾斜布置的导引板，所述输送绞龙的转动驱使位于圆弧板中的废屑移动至特定位置；

所述收集槽的槽口设置有安全盖，所述安全盖包括与收集槽滑动连接的漏孔板以及与收集槽转动连接并与漏孔板连动的翻转板，所述漏孔板由设置在收集槽上的驱动件驱动；

初始状态下所述翻转板与漏孔板呈水平状态并封盖收集槽的槽口，加工时所述驱动件驱动漏孔板滑动以打开槽口的过程中带动翻转板转动至倾斜状态以使废屑落在翻转板并依次经过漏孔板、导引板下滑至圆弧板中。

上述的加工中心废屑收集装置，所述收集槽的槽口上转动设置有对称布置的两个从动齿轮，所述翻转板的一端固定安装在两个从动齿轮之间、另一端的底部与固定安装在收集槽上的限位板搭接以使翻转板呈稳定的水平状态。

上述的加工中心废屑收集装置，所述漏孔板的前后两侧均固定安装有翼板，两个所述翼板相互远离的侧面上均固设有滑板，两个所述滑板与固定安装在收集槽上的两组导轨一一对应滑动连接，两个所述翼板的顶部均固设有上排齿，两个上排齿与两个从动齿轮一一对应啮合以使漏孔板滑动时带动翻转板转动。

上述的加工中心废屑收集装置，所述驱动件包括固设在收集槽上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有与收集槽转动连接的转轴，所述转轴上同轴固设有两个主动齿轮，两个所述翼板的底部均固设有下排齿，两个下排齿与两个主动齿轮一一对应啮合。

上述的加工中心废屑收集装置，所述翻转板从水平状态转动至倾斜状态的过程中，所述翻转板的转动角度不大于90°时上排齿与从动齿轮始终啮合。

上述的加工中心废屑收集装置，当所述翻转板的转动角度大于90°且小于180°时翻转板的重心位于其转动方向的下游且上排齿与从动齿轮脱离，此时基于翻转板的重力驱使翻转板转动至其侧面与漏孔板的顶面抵接，使得漏孔板进一步滑动时所述翻转板将漏孔板上的废屑推至导引板上。

上述的加工中心废屑收集装置，所述翻转板包括固定连接的本体和橡胶垫，所述本体由硬质材料制成，所述本体与限位板搭接配合，所述翻转板与漏孔板的顶面抵接时橡胶垫与漏孔板的顶面贴合。

上述的加工中心废屑收集装置，所述收集槽的底部开设有出料口，所述圆弧板上开设有与出料口相对应的下料口。

上述的加工中心废屑收集装置，所述漏孔板、翻转板、驱动件以及导引板的数量均为两个并均对称布置，两个所述漏孔板与两个翻转板一一对应连动，两个所述驱动件驱动两个漏孔板同时且相对滑动。

上述的加工中心废屑收集装置，所述收集槽内固定安装有相对布置的两个承接板，所述圆弧板位于两个承接板之间，所述承接板的侧面与收集槽的内壁贴合，所述承接板的顶部高度不低于圆弧板的顶部高度，且承接板的顶部往圆弧板的方向向下倾斜。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种加工中心废屑收集装置，通过在收集槽的槽口设置安全盖，能够有效保证操作人员的人身安全，加工工件时产生的废屑落在安全盖上，安全盖上开设有漏孔，废屑经过漏孔进入收集槽内收集，在此基础上，本发明通过对安全盖进行巧妙的改进，使安全盖拆分成连动的漏孔板与翻转板，漏孔板与收集槽滑动连接，翻转板与收集槽转动连接，当对工件加工时，通过驱动件驱动漏孔板滑动，漏孔板的滑动一方面使收集槽的槽口打开以使加工过程中产生废屑能够更好的进入收集槽内，减少废屑在安全盖上的残留；另一方面，漏孔板滑动时带动翻转板转动至倾斜状态，倾斜状态下的翻转板靠近加工台并位于加工台的上滑下的废屑落在导引板上，并沿着导引板进入圆弧板中，位于圆弧板中的废屑能够与输送绞龙接触，进而能够被输送绞龙输送，从而减少废屑在收集槽内的残留量。由此可见，本发明通过对安全盖的结构改进，在安全盖能够起到减少安全隐患的情况下，既能减少废屑在安全盖上的残留量以使废屑能够更多的落入收集槽内的同时，又能够使进入收集槽内的废屑更多的靠近输送绞龙被输送进而减少废屑在收集槽内的残留量，能够有效解决现有技术中的不侧下方，基于翻转板的倾斜，使得加工时落在翻转板上的废屑能够沿着翻转板顺利下滑至收集槽内，从而进一步减少废屑在安全盖上的残留；并且，收集槽内固设有位于输送绞龙下方的圆弧板以及位于圆弧板上方并倾斜布置的导引板，从圆弧板足之处；

再者，基于翻转板的倾斜，使得翻转板在起到安全防护作用的同时，又起到对废屑导向的作用，使废屑能够从翻转板上滑下后沿着导引板精准地进入圆弧板中被输送绞龙输送，以大大减少废屑在收集槽内的残留量；而且圆弧板的倾斜又能够减少废屑在安全盖上的残留量，可见翻转板的设置使其产生了意料之外的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的加工中心与废屑收集装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的翻转板为水平状态时废屑收集装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中的A部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的两个翻转板与对应的从动齿轮之间的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中去掉翻转板与从动齿轮后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中的B部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的两个漏孔板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中的C部放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图5中去掉漏孔板后的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中的D部放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的废屑收集装置的仰视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的翻转板为水平状态时废屑收集装置的内部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的翻转板为水平状态时废屑收集装置内部的正视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的翻转板为倾斜状态时废屑收集装置内部的正视结构示意图；

图15为本发明实施例提供的翻转板与漏孔板抵接时废屑收集装置内部的正视结构示意图；

图16为本发明实施例提供的图15中的E部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、加工台；3、操作站台；4、支撑柱；5、收集槽；501、导轨；502、限位板；503、出料口；6、翻转板；601、本体；602、橡胶垫；7、漏孔板；701、漏孔；702、翼板；703、上排齿；704、下排齿；705、滑板；8、从动齿轮；801、轴体；9、主动齿轮；901、转轴；10、第二电机；11、输送绞龙；12、第一电机；13、导引板；14、固定板；1401、避让口；15、承接板；16、圆弧板；1601、下料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-16所示，本发明实施例提供的一种加工中心废屑收集装置，包括收集槽5以及转动设置在收集槽5上的输送绞龙11，

收集槽5内固设有位于输送绞龙11下方的圆弧板16以及位于圆弧板16上方并倾斜布置的导引板13，输送绞龙11的转动驱使位于圆弧板16中的废屑移动至特定位置；

收集槽5的槽口设置有安全盖，安全盖包括与收集槽5滑动连接的漏孔板7以及与收集槽5转动连接并与漏孔板7连动的翻转板6，漏孔板7由设置在收集槽5上的驱动件驱动；

初始状态下翻转板6与漏孔板7呈水平状态并封盖收集槽5的槽口，加工时驱动件驱动漏孔板7滑动以打开槽口的过程中带动翻转板6转动至倾斜状态以使废屑落在翻转板6并依次经过漏孔板7、导引板13下滑至圆弧板16中。

本实施例提供的加工中心废屑收集装置用于对金属工件特别是大型金属工件加工时产生的金属废屑进行收集处理，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，加工中心包括机床本体1，机床本体1包括加工台2以及支撑柱4，加工台2能够根据需要进行前后的水平移动（不赘述），收集槽5固定安装在加工台2一侧的下方，并位于加工台2与支撑柱4之间，用于收集加工台2上工件加工时产生的废屑，收集槽5的顶部具有敞开的槽口，废屑从槽口进入收集槽5内，收集槽5内转动设置有输送绞龙11，收集槽5的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端与输送绞龙11的一端同轴连接，通过启动第二电机10驱动输送绞龙11转动，第二电机10为减速电机（不赘述）。当输送绞龙11转动时能够将废屑输送。其中对于大型的加工中心，由于收集槽5宽度大，使得进入收集槽5内的废屑距离输送绞龙11的距离有远有近，对于距离较远的废屑无法被输送绞龙11输送，本实施例中，在收集槽5内增加固定设置位于输送绞龙11下方的圆弧板16以及位于圆弧板16上方并倾斜布置的导引板13，导引板13往圆弧板16的方向向下倾斜，从收集槽5的槽口进入导引板13上的废屑沿着导引板13滑入圆弧板16的内凹槽中，圆弧板16的内凹槽向上，输送绞龙11的下半部位于圆弧板16的内凹槽中，输送绞龙11与圆弧板16内凹槽之间的距离根据需要设计，只要能够使进入圆弧板16内的废屑被输送绞龙11输送即可，当启动第二电机10带动输送绞龙11的转动时就能够驱使位于圆弧板16中的废屑移动至特定位置，以此能够大大减少废屑在收集槽5内的残留。

以此需要面临的问题是如何能够使更多的废屑从收集槽5的槽口引入导引板13上，并且能够防止因收集槽5宽度的增大而带来的安全隐患问题。本实施例中，设置在收集槽5槽口的安全盖用于封盖槽口，其中安全盖包括滑动设置在槽口中的漏孔板7和转动设置在槽口中的翻转板6，漏孔板7上开设有漏孔701，使得落在漏孔板7上的废屑能够经过漏孔701进入收集槽5内，翻转板6与漏孔板7连动设置，当漏孔板7滑动时能够带动翻转板6转动，漏孔板7的滑动力来自驱动件的驱动。初始状态下，不进行加工工作时，翻转板6和漏孔板7均呈水平状态平铺在收集槽5的槽口处，操作人员能够直接踩踏在翻转板6和漏孔板7上，以使操作人员不会因槽口宽度的增大而踩入收集槽5中，从而避免安全隐患的产生；同时，当对工件加工时，驱动件带动漏孔板7滑动，漏孔板7的滑动能够使槽口打开一定宽度，从而使得废屑能够更好的穿过安全盖而进入收集槽5内，以减少废屑在安全盖上的残留量；再者，漏孔板7的滑动带动翻转板6转动，翻转板6转动一定角度至倾斜状态后漏孔板7停止滑动，此时翻转板6的一端位于加工台2的侧下方、另一端位于导引板13高度较高的一端的侧上方，废屑落在倾斜的翻转板6上后沿着翻转板6向下滑动，并穿过漏孔701后落在导引板13上，之后沿着导引板13滑入圆弧板16上并被输送绞龙11输送，而且圆弧板16倾斜设置，使得废屑残留在圆弧板16上的量较少或者没有残留，从而能够进一步减少废屑在安全盖上的残留量，由此可见，翻转板6不但是安全盖的一部分以提供安全保护的作用，且翻转板6倾斜后又能够起到导引废屑的作用以使废屑精准进入圆弧板16上，而且能够减少废屑在安全盖上的残留量。可见，翻转板6的设置起到了意料之外的技术效果。

因为安全盖的顶面由翻转板6的顶面以及漏孔板7的顶面组成，所以通过减少废屑在漏孔板7上的残留量以及减少废屑在翻转板6上的残留量就能够减少废屑在安全盖上的残留量，以使更多的废屑进入收集槽5内。

综上所述，本实施例中，本发明提供的一种加工中心废屑收集装置，通过在收集槽5的槽口设置安全盖，能够有效保证操作人员的人身安全，加工工件时产生的废屑落在安全盖上，安全盖上开设有漏孔701，废屑经过漏孔701进入收集槽5内收集，在此基础上，本发明通过对安全盖进行巧妙的改进，使安全盖拆分成连动的漏孔板7与翻转板6，漏孔板7与收集槽5滑动连接，翻转板6与收集槽5转动连接，当对工件加工时，通过驱动件驱动漏孔板7滑动，漏孔板7的滑动一方面使收集槽5的槽口打开以使加工过程中产生废屑能够更好的进入收集槽5内，减少废屑在安全盖上的残留；另一方面，漏孔板7滑动时带动翻转板6转动至倾斜状态，倾斜状态下的翻转板6靠近加工台2并位于加工台2的侧下方，基于翻转板6的倾斜，使得加工时落在翻转板6上的废屑能够沿着翻转板6顺利下滑至收集槽5内，从而进一步减少废屑在安全盖上的残留；并且，收集槽5内固设有位于输送绞龙11下方的圆弧板16以及位于圆弧板16上方并倾斜布置的导引板13，从圆弧板16上滑下的废屑落在导引板13上，并沿着导引板13进入圆弧板16中，位于圆弧板16中的废屑能够与输送绞龙11接触，进而能够被输送绞龙11输送，从而减少废屑在收集槽5内的残留量。由此可见，本发明通过对安全盖的结构改进，在安全盖能够起到减少安全隐患的情况下，既能减少废屑在安全盖上的残留量以使废屑能够更多的落入收集槽5内的同时，又能够使进入收集槽5内的废屑更多的靠近输送绞龙11被输送进而减少废屑在收集槽5内的残留量，能够有效解决现有技术中的不足之处；

再者，基于翻转板6的倾斜，使得翻转板6在起到安全防护作用的同时，又起到对废屑导向的作用，使废屑能够从翻转板6上滑下后沿着导引板13精准地进入圆弧板16中被输送绞龙11输送，以大大减少废屑在收集槽5内的残留量；而且圆弧板16的倾斜又能够减少废屑在安全盖上的残留量，可见翻转板6的设置使其产生了意料之外的技术效果。

本实施例中，收集槽5的槽口上转动设置有对称布置的两个从动齿轮8，翻转板6的一端固定安装在两个从动齿轮8之间、另一端的底部与固定安装在收集槽5上的限位板502搭接以使翻转板6呈稳定的水平状态。具体的，两个从动齿轮8前后方向对称布置，两个从动齿轮8相互远离的一侧对称固设有轴体801，两个轴体801与两个从动齿轮8同轴，两个轴体801均与收集槽5转动插接，翻转板6一端的前侧面和后侧面一一对应的与两个从动齿轮8相互靠近的侧面固定连接，基于此使得翻转板6的一端围绕轴体801转动，同时，限位板502固定安装在收集槽5上，限位板502的顶部与翻转板6的另一端抵接配合，当翻转板6的另一端与限位板502搭接时翻转板6呈水平状态，此时翻转板6的一端由轴体801支撑（轴体801为硬度更高的钢材或其他高硬度不易形变的金属材质）、另一端由限位板502支撑，从而使得翻转板6能够稳定的处于水平状态，以供操作人员安全踩踏（可参考附图13）。其中，支撑柱4上固定安装有操作站台3，操作站台3位于收集槽5的一侧，操作人员能够通过操作站台3踩踏至安全盖上。

本实施例中，漏孔板7的前后两侧均固定安装有翼板702，两个翼板702相互远离的侧面上均固设有滑板705，两个滑板705与固定安装在收集槽5上的两组导轨501一一对应滑动连接，两个翼板702的顶部均固设有上排齿703，两个上排齿703与两个从动齿轮8一一对应啮合以使漏孔板7滑动时带动翻转板6转动。具体的，导轨501为上下相对布置的两组高硬度且不易形变的钢板组成，滑板705滑动设置在两组钢板之间，滑板705也有高硬度不易形变的钢板材料制成，导轨501为分段式设计以避开主动齿轮9，导轨501呈水平设置，利用滑板705与导轨501的滑动插接实现漏孔板7与收集槽5之间的滑动，并利用导轨501对滑板705的支撑作用实现漏孔板7对操作人员的稳固支撑。利用两个上排齿703与两个从动齿轮8一一对应的啮合，使得当驱动件驱动漏孔板7滑动时，能够带动两个上排齿703滑动，两个上排齿703又带动两个从动齿轮8同步转动，两个从动齿轮8的转动带动翻转板6同步转动，以使翻转板6由水平状态转动至倾斜状态（可参考附图14）。

其中，驱动件包括固设在收集槽5上的第一电机12，第一电机12的输出端安装有与收集槽5转动连接的转轴901，转轴901上同轴固设有两个主动齿轮9，两个翼板702的底部均固设有下排齿704，两个下排齿704与两个主动齿轮9一一对应啮合。具体的，第一电机12为能够正转和反转的减速电机或者伺服电机，当启动第一电机12时带动转轴901转动，转轴901的转动带动两个主动齿轮9转动，两个主动齿轮9的转动带动对应的两个下排齿704滑动，进而带动漏孔板7滑动。本实施例中，每个转轴901上配置一个或者两个第一电机12，当收集槽5前后方向所需的长度较短，使得两个漏孔板7的滑动阻力较小时，每个转轴901上只需配置一个第一电机12（如图2所示），而当收集槽5前后方向所需的长度较长，导致漏孔板7的重量较重，进而使得两个漏孔板7的滑动阻力较大时，可在转轴901的两端均设置一第一电机12（其中转轴901另一端的第一电机12附图中未给出）并同步同速运行，以增大转轴901的转动力，从而保证漏孔板7能够稳定滑动的同时使转轴901不易发生形变。

其中，翻转板6从水平状态转动至倾斜状态的过程中，翻转板6的转动角度不大于90°时上排齿703与从动齿轮8始终啮合。具体的，利用上排齿703与从动齿轮8的啮合，当加工完成后，驱动件驱动漏孔板7进一步滑动以带动翻转板6的转动角度增大，此时在废屑自身重力的作用下，使残留在翻转板6的废屑滑出，以使废屑不易在翻转板6上残留，以提高废屑进入收集槽5中的量。

进一步的，当翻转板6的转动角度大于90°且小于180°时翻转板6的重心位于翻转板6转动方向的下游且上排齿703与从动齿轮8脱离，此时基于翻转板6的重力驱使翻转板6转动至其侧面与漏孔板7的顶面抵接（如图15的状态），使得漏孔板7进一步滑动时翻转板6将漏孔板7上的废屑推至导引板13上。具体的，完成工件加工后，在翻转板6转动的过程中，当翻转板6转动的角度处于大于90°小于180°之间后上排齿703与从动齿轮8脱离以断开翻转板6与漏孔板7之间的连动，且翻转板6重心偏向其转动方向的下游，此时由于失去上排齿703的限位，在翻转板6自身重力的作用下使得翻转板6继续转动并与漏孔板7的顶部抵接，之后漏孔板7以其顶面与翻转板6抵接的状态继续滑动（可参考附图15、16），由于翻转板6与漏孔板7之间的连动断开，使得翻转板6与滑动的漏孔板7之间产生相对滑动，在翻转板6的作用下，能够残留在漏孔板7上的废屑推动至漏孔701中或者推动至漏孔板7的外部以使漏孔板7上残留的废屑进入收集槽5内，并落在导引板13上滑入圆弧板16中被输送。

由此可见，翻转板6又起到清理漏孔板7上残留的废屑的作用，以使安全盖上残留的废屑量进一步减少，产生了意料之外的技术效果。

其中，翻转板6包括固定连接的本体601和橡胶垫602，本体601由硬质材料（如金属板、木板等）制成，以使翻转板6具有足够大的支撑力支撑操作人员，本体601与限位板502搭接配合，翻转板6与漏孔板7的顶面抵接时橡胶垫602与漏孔板7的顶面贴合。具体的，利用橡胶垫602的厚度，使得翻转板6与漏孔板7抵接时是以橡胶垫602的侧面与漏孔板7的顶面贴合的方式实现，其作用在于能够增大漏孔板7的顶面与翻转板6的接触面积，以使漏孔板7滑动时，翻转板6能够接触漏孔板7上更多的废屑，提高对漏孔板7的清理效果。其中利用橡胶垫602自身具有的弹力，能够在翻转板6与漏孔板7抵接时起到缓冲效果。再者，橡胶垫602的粗糙度更大，使得橡胶垫602与废屑之间摩擦力大于漏孔板7与废屑之间的摩擦力，当漏孔板7与橡胶垫602之间产生相对滑动时，位于漏孔板7与橡胶垫602之间的废屑能够与漏孔板7之间产生相对滑动。

本实施例中，翻转板6清理漏孔板7上残留的废屑的过程为：当上排齿703与从动齿轮8脱离以断开翻转板6与漏孔板7之间的连动后，在重力的作用下翻转板6朝向漏孔板7转动，直至橡胶垫602的侧面与漏孔板7的顶面贴合，此时漏孔板7顶部残留的废屑一部分被橡胶垫602挤压、一部分位于橡胶垫602外侧，随着漏孔板7的进一步滑动，橡胶垫602与漏孔板7之间产生相对滑动，此时橡胶垫602一边推动其底部的废屑与漏孔板7之间产生相对滑动以使废屑移动至漏孔701的位置后经过漏孔701下落至导引板13上，另一边推动位于橡胶垫602外侧的废屑移动以使废屑移动至漏孔701的位置或者移动至漏孔板7的外部后下落至导引板13上，以此实现对导引板13的清理，清理出的废屑沿着导引板13滑入圆弧板16中被输送绞龙11输送。其中，漏孔701呈长条形，漏孔701的开口宽度和长度可根据实际需要设定，以能够将废屑穿过为前提。

本实施例中，收集槽5的底部开设有出料口503，出料口503悬空，圆弧板16上开设有与出料口503相对应的下料口1601。具体的，进入圆弧板16中的废屑在输送绞龙11转动的过程中不断朝向下料口1601的方向移动，当移动至下料口1601处后经过出料口503排出。其中，下料口1601以及出料口503的开口大小可根据实际需要设定，以能够将废屑顺利排出为前提。

本实施例中，漏孔板7、翻转板6、驱动件以及导引板13的数量均为两个并均对称布置，两个漏孔板7与两个翻转板6一一对应连动，两个驱动件驱动两个漏孔板7同时且相对滑动。具体的，两个驱动件同时运作，以使两个漏孔板7同时滑动，进而使两个翻转板6同时转动，两个漏孔板7反向滑动（指左右方向），以使两个翻转板6反向转动（指顺时针和逆时针方向），基于此，当对工件进行加工时，两个漏孔板7往相互远离的方向滑动，以此能够增大槽口打开的宽度，进而减少废屑落在安全盖上的量，同时，两个漏孔板7带动两个翻转板6同时转动，以使两个翻转板6相互远离的一端在上、相互靠近的一端在下并指向圆弧板16（如图14所示），此时远离加工台2的翻转板6能够起到阻挡废屑的作用，以使废屑不易飞至装置外部。

本实施例中，收集槽5内固定安装有相对布置的两个承接板15，圆弧板16位于两个承接板15之间，承接板15的侧面与收集槽5的内壁贴合，承接板15的顶部高度不低于圆弧板16的顶部高度，且承接板15的顶部往圆弧板16的方向向下倾斜。具体的，两个承接板15相互远离的侧面均与收集槽5的内壁贴合，两个承接板15的前后侧面也均与收集槽5的内壁贴合，承接板15的作用在于能够对未落在导引板13上的废屑进行再次导向，未落在导引板13上的废屑能够落在承接板15的顶部，并沿着承接板15的顶部滑动至圆弧板16中被输送，以使废屑能够更彻底地被输送。

其中，两个导引板13各通过一固定板14与两个承接板15一一对应的固定连接，固定板14的底部开设有避让口1401，以使落在承接板15顶部的废屑能够经过避让口1401下滑至圆弧板16中。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种加工中心废屑收集装置，包括收集槽（5）以及转动设置在收集槽（5）上的输送绞龙（11），其特征在于：

所述收集槽（5）内固设有位于输送绞龙（11）下方的圆弧板（16）以及位于圆弧板（16）上方并倾斜布置的导引板（13），所述输送绞龙（11）的转动驱使位于圆弧板（16）中的废屑移动至特定位置；

所述收集槽（5）的槽口设置有安全盖，所述安全盖包括与收集槽（5）滑动连接的漏孔板（7）以及与收集槽（5）转动连接并与漏孔板（7）连动的翻转板（6），所述漏孔板（7）由设置在收集槽（5）上的驱动件驱动；

初始状态下所述翻转板（6）与漏孔板（7）呈水平状态并封盖收集槽（5）的槽口，加工时所述驱动件驱动漏孔板（7）滑动以打开槽口的过程中带动翻转板（6）转动至倾斜状态以使废屑落在翻转板（6）并依次经过漏孔板（7）、导引板（13）下滑至圆弧板（16）中。

2.根据权利要求1所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述收集槽（5）的槽口上转动设置有对称布置的两个从动齿轮（8），所述翻转板（6）的一端固定安装在两个从动齿轮（8）之间、另一端的底部与固定安装在收集槽（5）上的限位板（502）搭接以使翻转板（6）呈稳定的水平状态。

3.根据权利要求2所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述漏孔板（7）的前后两侧均固定安装有翼板（702），两个所述翼板（702）相互远离的侧面上均固设有滑板（705），两个所述滑板（705）与固定安装在收集槽（5）上的两组导轨（501）一一对应滑动连接，两个所述翼板（702）的顶部均固设有上排齿（703），两个上排齿（703）与两个从动齿轮（8）一一对应啮合以使漏孔板（7）滑动时带动翻转板（6）转动。

4.根据权利要求3所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述驱动件包括固设在收集槽（5）上的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有与收集槽（5）转动连接的转轴（901），所述转轴（901）上同轴固设有两个主动齿轮（9），两个所述翼板（702）的底部均固设有下排齿（704），两个下排齿（704）与两个主动齿轮（9）一一对应啮合。

5.根据权利要求3所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述翻转板（6）从水平状态转动至倾斜状态的过程中，所述翻转板（6）的转动角度不大于90°时上排齿（703）与从动齿轮（8）始终啮合。

6.根据权利要求5所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：当所述翻转板（6）的转动角度大于90°且小于180°时翻转板（6）的重心位于其转动方向的下游且上排齿（703）与从动齿轮（8）脱离，此时基于翻转板（6）的重力驱使翻转板（6）转动至其侧面与漏孔板（7）的顶面抵接，使得漏孔板（7）进一步滑动时所述翻转板（6）将漏孔板（7）上的废屑推至导引板（13）上。

7.根据权利要求6所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述翻转板（6）包括固定连接的本体（601）和橡胶垫（602），所述本体（601）由硬质材料制成，所述本体（601）与限位板（502）搭接配合，所述翻转板（6）与漏孔板（7）的顶面抵接时橡胶垫（602）与漏孔板（7）的顶面贴合。

8.根据权利要求1所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述收集槽（5）的底部开设有出料口（503），所述圆弧板（16）上开设有与出料口（503）相对应的下料口（1601）。

9.根据权利要求1所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述漏孔板（7）、翻转板（6）、驱动件以及导引板（13）的数量均为两个并均对称布置，两个所述漏孔板（7）与两个翻转板（6）一一对应连动，两个所述驱动件驱动两个漏孔板（7）同时且相对滑动。

10.根据权利要求1所述的加工中心废屑收集装置，其特征在于：所述收集槽（5）内固定安装有相对布置的两个承接板（15），所述圆弧板（16）位于两个承接板（15）之间，所述承接板（15）的侧面与收集槽（5）的内壁贴合，所述承接板（15）的顶部高度不低于圆弧板（16）的顶部高度，且承接板（15）的顶部往圆弧板（16）的方向向下倾斜。