CN115026959B - 一种陶瓷制品加工用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷制品加工用的打孔装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括底座；所述底座上表面固定连接有钻孔机构；所述钻孔机构下方设有钻孔台；所述钻孔台固定连接在底座上表面；其具有双工位的旋转式固定台，加工过程中，当位于钻孔设备下方的工件加工过程中，工作人员可对另一侧工位上的工件拿取和放置，且设有自动夹持固定工件的机构，通过工台转动，自动对工件进行固定，固定完成后开始钻孔，加工完成后，再通过复位拉簧的作用收缩定位机构，工件自动脱离锁紧，减轻了工作人员的劳动强度，可以有效提高加工效率，从陶瓷工件的上表面和下表面同时对工件进行夹持，可以对工件整体起到稳固的作用，从而减小陶瓷制品破裂的几率。

Description

一种陶瓷制品加工用的打孔装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷制品加工用的打孔装置。

背景技术

常见的陶瓷制品中，生产材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，且陶瓷材质较脆，导致陶瓷产品的运输和加工过程中损坏的几率较大，另一方面，对陶瓷制品进行打孔或切割时，非常容易导致陶瓷产品出现破裂的现象。

然而，就目前陶瓷产品打孔方式而言，由于陶瓷产品的特殊材质原因，在对陶瓷制品打孔时，使用钻孔设备对产品进行钻孔时，需要将陶瓷制品固定在钻台上，由于陶瓷制品较脆，在对陶瓷制品定位的过程中，定位机构控制不当容易导致陶瓷制品破裂从而造成浪费，用手辅助固定产品加工时，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种陶瓷制品加工用的打孔装置，其具有双工位的旋转式固定台，加工过程中，当位于钻孔设备下方的工件加工过程中，工作人员可对另一侧工位上的工件拿取和放置，且设有自动夹持固定工件的机构，通过工台转动，自动对工件进行固定，固定完成后开始钻孔，加工完成后，再通过复位拉簧的作用收缩定位机构，工件自动脱离锁紧，减轻了工作人员的劳动强度，可以有效提高加工效率，从陶瓷工件的上表面和下表面同时对工件进行夹持，可以对工件整体起到稳固的作用，从而减小陶瓷制品破裂的几率。

本发明提供了一种陶瓷制品加工用的打孔装置，具体包括：底座；所述底座上表面固定连接有钻孔机构；所述钻孔机构下方设有钻孔台；所述钻孔台固定连接在底座上表面；双工位旋转台，所述双工位旋转台的下表面中间固定连接转台支轴，转台支轴通过轴承转动连接在钻孔台的中间；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定连接在钻孔台的下表面，且伺服电机连接并驱动转台支轴；侧支台，所述侧支台设置有四处，四处侧支台两两固定连接在双工位旋转台的两侧；斜向定位压板，所述斜向定位压板设有四处，四处斜向定位压板分别滑动连接在四处侧支台的下表面。

可选地，所述钻孔台的台体侧面右后方固定连接有第一驱动环齿条和第二驱动环齿条，第一驱动环齿条位于第二驱动环齿条的下方，第一驱动环齿条和第二驱动环齿条均为圆弧形架体，圆弧形架体外表面设有齿形结构。

可选地，所述双工位旋转台的两端分别固定连接有圆形结构的工件定位台，工件定位台的上表面固定连接有一处橡胶材质的上表面为圆面结构的橡胶减震垫台。

可选地，所述工件定位台的上表面两侧分别固定连接有一处定位侧板，工件定位台上纵向开设有一处定位台排料口。

可选地，所述橡胶减震垫台上纵向开设有一处垫台排料口。

可选地，所述侧支台的上表面固定连接有两处“L”形结构的侧导向架，侧导向架的上杆为倾斜设置，侧导向架的里端下表面通过轴承转动连接有横向联动轴，侧支台上垂直设置有纵向联动轴，纵向联动轴转动连接在侧支台上。

可选地，所述侧导向架的下表面上固定连接有斜向导杆，侧导向架上固定连接有复位拉簧。

可选地，所述纵向联动轴的下端固定连接有下联动齿轮，纵向联动轴的上端固定连接有上联动齿轮，同一工件定位台两侧的下联动齿轮高度不一致。

可选地，所述横向联动轴的两端分别固定连接有一处横向驱动轮，横向驱动轮的中间固定连接有横向锥齿轮，横向锥齿轮啮合连接上联动齿轮。

可选地，所述斜向定位压板为半圆盘结构，且斜向定位压板的下表面设有内凹的弧面结构，斜向定位压板的上表面倾斜设置有两处上导向推杆，上导向推杆的下表面设置有齿条，上导向推杆的上表面固定连接有两处导向滑块，导向滑块滑动连接斜向导杆，两处上导向推杆的下表面通过复位拉板固定连接，复位拉板的外表面固定连接复位拉簧的另一端。

有益效果

1.本发明各实施例的陶瓷制品打孔装置，与传统打孔装置相比，其具有双工位的旋转式固定台，通过双工位旋转台的两处工件定位台，可同时放置两处工件，在加工过程中，双工位旋转台通过伺服电机带动进行顺时针旋转，当位于钻孔设备下方的工件加工时，工作人员可利用钻孔的时间对另一侧工位上的工件进行拿取和放置，有效的利用了钻孔间隙，与传统的钻床相比，利用了钻孔中等待的时间，有效的提高了加工效率。

2.设有自动夹持固定工件的机构，通过双工位旋转台转动，将位于前方工件定位台上的未夹紧工件逆时针向后旋转传送，当双工位旋转台旋转至移动角度时，此工位下方的不同高度的两处下联动齿轮分别与第一驱动环齿条和第二驱动环齿条啮合连接，并通过齿轮齿条配合的原理随着工件定位台的移动而转动，驱动纵向联动轴转动，纵向联动轴通过上联动齿轮和横向锥齿轮的啮合连接，驱动横向联动轴转动，横向驱动轮与导向推杆下表面的齿条形成齿轮齿条传动，将斜向定位压板朝向内下方推动，当此处工件定位台旋转至钻孔机构的正下方时，斜向定位压板的下表面与工件接触，并且两处下联动齿轮分别与第一驱动环齿条和第二驱动环齿条的末端，伺服电机停止驱动，通过钻孔机构对工件进行钻孔，钻孔完成后伺服电机继续带动旋转台运动，两处下联动齿轮脱离第一驱动环齿条和第二驱动环齿条后，在复位拉簧的作用下工件自动脱离锁紧，无需操作人员对夹紧机构进行多余控制，减轻了工作人员的劳动强度，可以有效提高加工效率。

3.通过斜向定位压板和橡胶减震垫台从陶瓷工件的上表面和下表面同时对工件进行夹持，与工件的上表面和下表面同时接触，可以对工件整体起到稳固的作用，从而减小陶瓷制品受钻孔位置的膨胀力或钻孔产生的震动而破裂的几率，有效降低了产品加工的破损几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的陶瓷制品打孔装置的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例后方的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例钻孔台下方的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例双工位旋转台的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例工件定位台的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例侧支台的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例钻孔台的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例图7的A处局部放大的示意图。

附图标记列表

1、底座；2、钻孔机构；3、钻孔台；301、第一驱动环齿条；302、第二驱动环齿条；4、伺服电机；5、双工位旋转台；501、转台支轴；502、工件定位台；5021、橡胶减震垫台；5022、垫台排料口；5023、定位侧板；5024、定位台排料口；6、侧支台；601、侧导向架；6011、斜向导杆；6012、复位拉簧；602、纵向联动轴；6021、下联动齿轮；6022、上联动齿轮；603、横向联动轴；6031、横向驱动轮；6032、横向锥齿轮；7、斜向定位压板；701、导向推杆；702、导向滑块；703、复位拉板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种陶瓷制品加工用的打孔装置，包括：底座1；底座1上表面固定连接有钻孔机构2；钻孔机构2下方设有钻孔台3；钻孔台3固定连接在底座1上表面；双工位旋转台5，双工位旋转台5的下表面中间固定连接转台支轴501，转台支轴501通过轴承转动连接在钻孔台3的中间；伺服电机4，伺服电机4通过螺栓固定连接在钻孔台3的下表面，且伺服电机4连接并驱动转台支轴501；侧支台6，侧支台6设置有四处，四处侧支台6两两固定连接在双工位旋转台5的两侧，侧支台6的上表面固定连接有两处“L”形结构的侧导向架601，侧导向架601的上杆为倾斜设置，侧导向架601的里端下表面通过轴承转动连接有横向联动轴603，侧支台6上垂直设置有纵向联动轴602，纵向联动轴602转动连接在侧支台6上，横向联动轴603的两端分别固定连接有一处横向驱动轮6031，横向驱动轮6031的中间固定连接有横向锥齿轮6032，横向锥齿轮6032啮合连接上联动齿轮6022，侧导向架601的下表面上固定连接有斜向导杆6011，侧导向架601上固定连接有复位拉簧6012；复位拉簧6012起到对斜向定位压板7复位的作用；斜向定位压板7，斜向定位压板7设有四处，四处斜向定位压板7分别滑动连接在四处侧支台6的下表面。

此外，根据本发明的实施例，如图7和图5所示，钻孔台3的台体侧面右后方固定连接有第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302，第一驱动环齿条301位于第二驱动环齿条302的下方，第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302均为圆弧形架体，圆弧形架体外表面设有齿形结构，纵向联动轴602的下端固定连接有下联动齿轮6021，纵向联动轴602的上端固定连接有上联动齿轮6022，同一工件定位台502两侧的下联动齿轮6021高度不一致；第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302的外表面与四处下联动齿轮6021的旋转方向相切，通过双工位旋转台5转动，将位于前方工件定位台502上的未夹紧工件逆时针向后旋转传送，当双工位旋转台5旋转至移动角度时，此工位下方的不同高度的两处下联动齿轮6021分别与第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302啮合连接，并通过齿轮齿条配合的原理随着工件定位台502的移动而转动。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图7所示，双工位旋转台5的两端分别固定连接有圆形结构的工件定位台502，工件定位台502的上表面固定连接有一处橡胶材质的上表面为圆面结构的橡胶减震垫台5021，橡胶减震垫台5021上纵向开设有一处垫台排料口5022，工件定位台502的上表面两侧分别固定连接有一处定位侧板5023，工件定位台502上纵向开设有一处定位台排料口5024；通过定位台排料口5024和垫台排料口5022的作用排出钻孔所产生的废料，通过斜向定位压板7和橡胶减震垫台5021从陶瓷工件的上表面和下表面同时对工件进行夹持，与工件的上表面和下表面同时接触，可以对工件整体起到稳固的作用，从而减小陶瓷制品受钻孔位置的膨胀力或钻孔产生的震动而破裂的几率。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，斜向定位压板7为半圆盘结构，且斜向定位压板7的下表面设有内凹的弧面结构，斜向定位压板7的上表面倾斜设置有两处上导向推杆701，上导向推杆701的下表面设置有齿条，上导向推杆701的上表面固定连接有两处导向滑块702，起到导向的作用，控制斜向定位压板7斜向推进和斜向回收，导向滑块702滑动连接斜向导杆6011，两处上导向推杆701的下表面通过复位拉板703固定连接，复位拉板703的外表面固定连接复位拉簧6012的另一端；通过复位拉簧6012对斜向定位压板7起到复位的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过双工位旋转台5的两处工件定位台502放置两处工件，双工位旋转台5通过伺服电机4带动进行顺时针旋转，当位于钻孔设备下方的工件加工时，工作人员可利用钻孔的时间对另一侧工位上的工件进行拿取和放置，双工位旋转台5转动期间，将位于前方工件定位台502上的未夹紧工件逆时针向后旋转传送，当双工位旋转台5旋转至移动角度时，此工位下方的不同高度的两处下联动齿轮6021分别与第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302啮合连接，并通过齿轮齿条配合的原理随着工件定位台502的移动而转动，驱动纵向联动轴602转动，纵向联动轴602通过上联动齿轮6022和横向锥齿轮6032的啮合连接，驱动横向联动轴603转动，横向驱动轮6031与导向推杆701下表面的齿条形成齿轮齿条传动，将斜向定位压板7朝向内下方推动，当此处工件定位台502旋转至钻孔机构2的正下方时，斜向定位压板7的下表面与工件接触，并且两处下联动齿轮6021分别与第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302的末端，伺服电机4停止驱动，通过钻孔机构2对工件进行钻孔，钻孔完成后伺服电机4继续带动旋转台运动，两处下联动齿轮6021脱离第一驱动环齿条301和第二驱动环齿条302后，在复位拉簧6012的作用下工件自动脱离锁紧，而后将此处工位上的产品取下，再次放置另一未加工的陶瓷工件。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一种陶瓷制品加工用的打孔装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）上表面固定连接有钻孔机构（2）；所述钻孔机构（2）下方设有钻孔台（3）；所述钻孔台（3）固定连接在底座（1）上表面；所述钻孔台（3）的台体侧面右后方固定连接有第一驱动环齿条（301）和第二驱动环齿条（302），第一驱动环齿条（301）位于第二驱动环齿条（302）的下方，第一驱动环齿条（301）和第二驱动环齿条（302）均为圆弧形架体，圆弧形架体外表面设有齿形结构；双工位旋转台（5），所述双工位旋转台（5）的下表面中间固定连接转台支轴（501），转台支轴（501）通过轴承转动连接在钻孔台（3）的中间；所述双工位旋转台（5）的两端分别固定连接有圆形结构的工件定位台（502），工件定位台（502）的上表面固定连接有一处橡胶材质的上表面为圆面结构的橡胶减震垫台（5021）；所述橡胶减震垫台（5021）上纵向开设有一处垫台排料口（5022）；所述工件定位台（502）的上表面两侧分别固定连接有一处定位侧板（5023），工件定位台（502）上纵向开设有一处定位台排料口（5024）；伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过螺栓固定连接在钻孔台（3）的下表面，且伺服电机（4）连接并驱动转台支轴（501）；侧支台（6），所述侧支台（6）设置有四处，四处侧支台（6）两两固定连接在双工位旋转台（5）的两侧；所述侧支台（6）的上表面固定连接有两处“L”形结构的侧导向架（601），所述侧导向架（601）的下表面上固定连接有斜向导杆（6011），侧导向架（601）上固定连接有复位拉簧（6012），侧导向架（601）的上杆为倾斜设置，侧导向架（601）的里端下表面通过轴承转动连接有横向联动轴（603），侧支台（6）上垂直设置有纵向联动轴（602），纵向联动轴（602）转动连接在侧支台（6）上，所述纵向联动轴（602）的下端固定连接有下联动齿轮（6021），纵向联动轴（602）的上端固定连接有上联动齿轮（6022），同一工件定位台（502）两侧的下联动齿轮（6021）高度不一致，所述横向联动轴（603）的两端分别固定连接有一处横向驱动轮（6031），横向驱动轮（6031）的中间固定连接有横向锥齿轮（6032），横向锥齿轮（6032）啮合连接上联动齿轮（6022）；斜向定位压板（7），所述斜向定位压板（7）设有四处，四处斜向定位压板（7）分别滑动连接在四处侧支台（6）的下表面；所述斜向定位压板（7）为半圆盘结构，且斜向定位压板（7）的下表面设有内凹的弧面结构，斜向定位压板（7）的上表面倾斜设置有两处上导向推杆（701），上导向推杆（701）的下表面设置有齿条，上导向推杆（701）的上表面固定连接有两处导向滑块（702），导向滑块（702）滑动连接斜向导杆（6011），两处上导向推杆（701）的下表面通过复位拉板（703）固定连接，复位拉板（703）的外表面固定连接复位拉簧（6012）的另一端。

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