CN213530820U - 一种用于金属制品加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台、升降板、支撑板、钻孔板和夹持板，所述工作台的表面焊接有两块圆形的垫板，两块所述圆形垫板的表面均各安装有一个电动升降柱，两个所述电动升降柱的顶部分别焊接有一个圆套筒，两个所述圆套筒均与一块升降板的底面焊接固定，所述升降板的表面安装有限位块，所述限位块的底面开设有滑槽，滑槽内贯穿且滑动连接有支撑板，所述升降板的表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块焊接在支撑板的底面。该用于金属制品加工的钻孔装置，对金属制品充分固定，防止金属制品在钻孔时晃动产生误差，还能对钻孔产生的粉屑进行收集。

Description

一种用于金属制品加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种用于金属制品加工的钻孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化，从而使得金属制品加工行业的要求也越来高。

在金属制品进行加工时，通常需要对金属制品进行钻孔加工，现有的金属制品加工的钻孔装置，在对金属制品进行钻孔加工时夹具不能很好的固定住待加工的金属制品，导致钻头的位置不能很好的与金属制品钻孔的位置相对应，由此产生加工偏差。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于金属制品加工的钻孔装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台、升降板、支撑板、钻孔板和夹持板，所述工作台的表面焊接有两块圆形的垫板，两块所述圆形垫板的表面均各安装有一个电动升降柱，两个所述电动升降柱的顶部分别焊接有一个圆套筒，两个所述圆套筒均与一块升降板的底面焊接固定，所述升降板的表面安装有限位块，所述限位块的底面开设有滑槽，滑槽内贯穿且滑动连接有支撑板，所述升降板的表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块焊接在支撑板的底面，所述支撑板的表面通过槽架安装有行走电机，所述行走电机的输出轴通过联轴器安装有行走齿轮，所述行走齿轮与限位块侧壁开设的齿轮槽相啮合，所述支撑板表面还开设有圆形的通孔，且圆形通孔处安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器安装有钻头；

所述工作台表面的中间位置粘接有钻孔板，所述钻孔板的外沿粘接有口字形的围板，所述钻孔板表面的中间位置通过多支螺钉安装有U字型的夹持板，所述夹持板的左、右侧壁均各开设有多眼螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱相邻一侧均粘接有圆形的抵板，所述抵板为橡胶材质，所述螺纹柱的另一侧粘接有转动把手。

优选的，所述工作台和钻孔板的表面开设有两道平行的通槽，两道平行的凹槽分别位于夹持板的两侧，且钻孔板表面的通槽处搭接有落料网，所述工作台的底部焊接有U字型的限位架，所述限位架位于夹持板的正下方，所述限位架的表面搭放有接料盒，所述接料盒的侧壁粘接有拉动把手。

优选的，所述支撑板、侧支板和限位块之间的接触面均涂刷有特氟龙材料。

优选的，所述限位块的侧壁焊接有侧支板，所述侧支板表面与支撑板底面抵接。

优选的，所述工作台的底部焊接有四条矩阵分布的支撑腿，且四条支撑腿的底部均粘接有橡胶材质的圆形减震板。

本实用新型的技术效果和优点：该用于金属制品加工的钻孔装置，电动升降柱能够带动钻头上下移动，行走电机和行走齿轮能够带动钻头进行左右移动，便于对金属制品进行不同位置的钻孔；将金属制品放置在夹持板表面，依次旋紧多个螺纹柱，螺纹柱顶部的橡胶抵板与金属制品充分抵紧，防止金属制品在钻孔作业中产生晃动，导致钻孔位置不准确，引起误差；钻孔中产生的粉屑碎末由夹持板两侧的落料网处落入工作台底部的接料盒中，避免钻孔产生的粉末污染加工车间，该用于金属制品加工的钻孔装置，对金属制品充分固定，防止金属制品在钻孔时晃动产生误差，还能对钻孔产生的粉屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的夹持板的结构示意图。

图中：1工作台、2垫板、3电动升降柱、4圆套筒、5升降板、6限位块、7支撑板、71滑块、72行走电机、73行走齿轮、74钻孔电机、75钻头、8侧支板、9钻孔板、10围板、11夹持板、12螺纹柱、13抵板、14落料网、15支撑腿、16限位架、17接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台1、升降板5、支撑板7、钻孔板9和夹持板11，所述工作台1的表面焊接有两块圆形的垫板2，两块所述圆形垫板2的表面均各安装有一个电动升降柱3，两个所述电动升降柱3的顶部分别焊接有一个圆套筒4，两个所述圆套筒4均与一块升降板5的底面焊接固定，两个电动升降柱3可带动升降板5在竖直方向上移动，所述升降板5的表面安装有限位块6，所述限位块6的底面开设有滑槽，滑槽内贯穿且滑动连接有支撑板7，所述升降板5的表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑块71，所述滑块71焊接在支撑板7的底面，滑块71用于限制支撑板7发生左右偏转，所述支撑板7的表面通过槽架安装有行走电机72，所述行走电机72的输出轴通过联轴器安装有行走齿轮73，所述行走齿轮73与限位块6侧壁开设的齿轮槽相啮合(齿轮槽在限位块6的背面，图中未显示出来)，所述支撑板7表面还开设有圆形的通孔，且圆形通孔处安装有钻孔电机74，所述钻孔电机74和行走电机72均可选用伺服电机，且伺服电机的型号可选用SC42-57-60-86，所述钻孔电机74的输出轴通过联轴器安装有钻头75；

所述工作台1表面的中间位置粘接有钻孔板9，所述钻孔板9的外沿粘接有口字形的围板10，围板10用于遮挡钻孔产生的废料，所述钻孔板9表面的中间位置通过多支螺钉安装有U字型的夹持板11，所述夹持板11的左、右侧壁均各开设有多眼螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有螺纹柱12，所述螺纹柱12相邻一侧均粘接有圆形的抵板13，所述抵板13为橡胶材质，橡胶具有一定弹性，与金属制品抵紧效果更好，所述螺纹柱12的另一侧粘接有转动把手，摇动转动把手可转动螺纹柱12。

具体的，所述工作台1和钻孔板9的表面开设有两道平行的通槽，两道平行的凹槽分别位于夹持板11的两侧，且钻孔板9表面的通槽处搭接有落料网14，钻孔产生的粉屑从落料网14处落下，所述工作台1的底部焊接有U字型的限位架16，所述限位架16位于夹持板11的正下方，所述限位架16的表面搭放有接料盒17，从落料网14处落下的粉屑落至接料盒17中，所述接料盒17的侧壁粘接有拉动把手。

具体的，所述支撑板7、侧支板8和限位块6之间的接触面均涂刷有特氟龙材料，便于支撑板7的移动。

具体的，所述限位块6的侧壁焊接有侧支板8，所述侧支板8表面与支撑板7底面抵接，侧支板8对支撑板7起到辅助支撑的效果。

具体的，所述工作台1的底部焊接有四条矩阵分布的支撑腿15，且四条支撑腿15的底部均粘接有橡胶材质的圆形减震板。

工作原理，该用于金属制品加工的钻孔装置，将金属制品放置在夹持板11的表面，根据金属制品的形状依次摇动转动把手，通过抵板13将金属制品充分固定，电动升降柱3带动升降板5在竖直方向上下移动，行走电机72带动行走齿轮73转动，从而带动支撑板7以及支撑板7表面的钻头75左右移动，行走电机72和电动升降柱3将钻头75调至适合的位置，钻孔电机74通过联轴器带动钻孔高速转动，对金属制品进行钻孔，钻孔产生的粉屑从落料网14处落下，并由接料盒17进行收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属制品加工的钻孔装置，包括工作台(1)、升降板(5)、支撑板(7)、钻孔板(9)和夹持板(11)，其特征在于：所述工作台(1)的表面焊接有两块圆形的垫板(2)，两块所述圆形的垫板(2)的表面均各安装有一个电动升降柱(3)，两个所述电动升降柱(3)的顶部分别焊接有一个圆套筒(4)，两个所述圆套筒(4)均与一块升降板(5)的底面焊接固定，所述升降板(5)的表面安装有限位块(6)，所述限位块(6)的底面开设有滑槽，滑槽内贯穿且滑动连接有支撑板(7)，所述升降板(5)的表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑块(71)，所述滑块(71)焊接在支撑板(7)的底面，所述支撑板(7)的表面通过槽架安装有行走电机(72)，所述行走电机(72)的输出轴通过联轴器安装有行走齿轮(73)，所述行走齿轮(73)与限位块(6)侧壁开设的齿轮槽相啮合，所述支撑板(7)表面还开设有圆形的通孔，且圆形通孔处安装有钻孔电机(74)，所述钻孔电机(74)的输出轴通过联轴器安装有钻头(75)；

所述工作台(1)表面的中间位置粘接有钻孔板(9)，所述钻孔板(9)的外沿粘接有口字形的围板(10)，所述钻孔板(9)表面的中间位置通过多支螺钉安装有U字型的夹持板(11)，所述夹持板(11)的左、右侧壁均各开设有多眼螺纹通孔，且螺纹通孔内周螺纹连接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)相邻一侧均粘接有圆形的抵板(13)，所述抵板(13)为橡胶材质，所述螺纹柱(12)的另一侧粘接有转动把手。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)和钻孔板(9)的表面开设有两道平行的通槽，两道平行的凹槽分别位于夹持板(11)的两侧，且钻孔板(9)表面的通槽处搭接有落料网(14)，所述工作台(1)的底部焊接有U字型的限位架(16)，所述限位架(16)位于夹持板(11)的正下方，所述限位架(16)的表面搭放有接料盒(17)，所述接料盒(17)的侧壁粘接有拉动把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(7)、侧支板(8)和限位块(6)之间的接触面均涂刷有特氟龙材料。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于：所述限位块(6)的侧壁焊接有侧支板(8)，所述侧支板(8)表面与支撑板(7)底面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有四条矩阵分布的支撑腿(15)，且四条支撑腿(15)的底部均粘接有橡胶材质的圆形减震板。

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