CN209565871U - 一种电脑车床的组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑车床的组合夹具,包括车床本体,所述车床本体的底端四角均焊接有车轮,所述车床本体的顶端螺栓连接有支撑架,所述支撑架的右侧顶端螺栓连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿支撑架的外壁焊接有横轴,所述横轴的左端与支撑架相轴接,所述横轴的左右两端外壁均轴接有第一齿轮,所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中心位置底端沿上下方向焊接有螺纹杆。该电脑车床的组合夹具,通过车床本体、第二齿轮、螺纹杆、横板等结构实现矩形框上下高度的调节,通过矩形框、齿条、夹手、滑块等结构实现装置对工件的固定,结构简单,固定效果好,可以适用不同型号的工件,有益效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及电脑车床技术领域,具体为一种电脑车床的组合夹具。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床,但是现有装置在进行工件固定时灵活性较差,不能实现夹手上下高度的调节,不能适用不同型号的工件,且夹持效果较差,使用麻烦,不能够满足现有需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电脑车床的组合夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电脑车床的组合夹具,包括车床本体,所述车床本体的底端四角均焊接有车轮,所述车床本体的顶端螺栓连接有支撑架,所述支撑架的右侧顶端螺栓连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿支撑架的外壁焊接有横轴,所述横轴的左端与支撑架相轴接,所述横轴的左右两端外壁均轴接有第一齿轮,所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中心位置底端沿上下方向焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端与支撑架相轴接,所述螺纹杆的外壁螺接有横板,所述横板的中心位置焊接有矩形框,所述矩形框的顶端中心位置螺栓连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿矩形框焊接有蜗杆,所述蜗杆的外壁左右两侧均啮合有涡轮,所述涡轮的中心位置沿前后方向轴接在矩形框的内壁,所述涡轮的底端啮合有齿条,所述齿条的底端焊接有滑块,所述矩形框的中心位置沿左右方向开设有矩形槽,所述滑块嵌接在矩形槽的内腔,所述滑块的底端内侧焊接有夹手。
优选的,第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
优选的,所述支撑架的形状为“U”字形。
优选的,所述齿条表面的齿牙为涡轮齿牙。
优选的,所述夹手的内侧粘贴有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电脑车床的组合夹具,通过车床本体、车轮、支撑架、第一电机、横轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、横板等结构实现矩形框上下高度的调节,通过矩形框、第二电机、蜗杆、涡轮、矩形槽、齿条、夹手、滑块等结构实现装置对工件的固定,结构简单,固定效果好,可以适用不同型号的工件,有益效果明显。
附图说明
图1为本实用新型的车床本体结构主视剖面图;
图2为本实用新型的矩形框结构俯视剖面图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1、车床本体,2、车轮,3、支撑架,4、第一电机,5、横轴,6、第一齿轮,7、第二齿轮,8、螺纹杆,9、横板,10、矩形框,11、第二电机,12、蜗杆,13、涡轮,14、矩形槽,15、齿条,16、夹手,17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电脑车床的组合夹具,包括车床本体1,车床本体1的底端四角均焊接有车轮2,车床本体1的顶端螺栓连接有支撑架3,支撑架3的形状为“U”字形,支撑架3用于支撑内部装置,支撑架3的右侧顶端螺栓连接有第一电机4,第一电机4的型号为MR-J2S-10A,第一电机4的输出端贯穿支撑架3的外壁焊接有横轴5,横轴5的左端与支撑架3相轴接,横轴5的左右两端外壁均轴接有第一齿轮6,第一齿轮6的底端啮合有第二齿轮7,第一齿轮6与第二齿轮7均为锥齿轮,第一齿轮6与第二齿轮7用于改变传动轴方向,第二齿轮7的中心位置底端沿上下方向焊接有螺纹杆8,螺纹杆8的底端与支撑架3相轴接,螺纹杆8的外壁螺接有横板9,横板9的中心位置焊接有矩形框10,矩形框10的顶端中心位置螺栓连接有第二电机11,第二电机11的型号为MR-J2S-10A,第二电机11的输出端贯穿矩形框10焊接有蜗杆12,蜗杆12的外壁左右两侧均啮合有涡轮13,涡轮13的中心位置沿前后方向轴接在矩形框10的内壁,涡轮13的底端啮合有齿条15,齿条15表面的齿牙为涡轮齿牙,蜗杆12通过两个涡轮13带动左右两个齿条15共同向内侧移动,齿条15的底端焊接有滑块17,矩形框10的中心位置沿左右方向开设有矩形槽14,滑块17嵌接在矩形槽14的内腔,滑块17的底端内侧焊接有夹手16,夹手16的内侧粘贴有橡胶垫,橡胶垫起防滑作用。
作为优选方案,更进一步的,第一齿轮6与第二齿轮7均为锥齿轮,第一齿轮6与第二齿轮7用于改变传动轴方向。
作为优选方案,更进一步的,支撑架3的形状为“U”字形,支撑架3用于支撑内部装置。
作为优选方案,更进一步的,齿条15表面的齿牙为涡轮齿牙,蜗杆12通过两个涡轮13带动左右两个齿条15共同向内侧移动。
作为优选方案,更进一步的,夹手16的内侧粘贴有橡胶垫,橡胶垫起防滑作用。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,首先将设备与外部电源链接,将工件放在车床本体1的顶端中心位置,使第一电机4顺时针转动,第一电机4带动横轴5顺时针转动,横轴5带动第一齿轮6顺时针转动,第一齿轮6带动第二齿轮7逆时针转动,第二齿轮7带动螺纹杆8逆时针转动,螺纹杆8逆时针转动通过横板9使矩形框10向下运动到合适位置后,停止第一电机4,使第二电机11顺时针转动,第二电机11带动蜗杆12顺时针转动,蜗杆12顺时针转动带动左右两个涡轮13转动,由于左右两个涡轮13的齿形一致且分布在蜗杆12的左右两侧,所以两个涡轮13的转动方向相反,蜗杆12顺时针转动会通过两个涡轮13传递到齿条15使左右两个齿条15共同向内侧移动,两个齿条15共同向内侧移动会通过滑块17使夹手16夹紧工件,此时使装置断电,实现装置对工件的夹取,结构简单,有益效果明显,益推广使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电脑车床的组合夹具,包括车床本体(1),其特征在于:所述车床本体(1)的底端四角均焊接有车轮(2),所述车床本体(1)的顶端螺栓连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的右侧顶端螺栓连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端贯穿支撑架(3)的外壁焊接有横轴(5),所述横轴(5)的左端与支撑架(3)相轴接,所述横轴(5)的左右两端外壁均轴接有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的底端啮合有第二齿轮(7),所述第二齿轮(7)的中心位置底端沿上下方向焊接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的底端与支撑架(3)相轴接,所述螺纹杆(8)的外壁螺接有横板(9),所述横板(9)的中心位置焊接有矩形框(10),所述矩形框(10)的顶端中心位置螺栓连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端贯穿矩形框(10)焊接有蜗杆(12),所述蜗杆(12)的外壁左右两侧均啮合有涡轮(13),所述涡轮(13)的中心位置沿前后方向轴接在矩形框(10)的内壁,所述涡轮(13)的底端啮合有齿条(15),所述齿条(15)的底端焊接有滑块(17),所述矩形框(10)的中心位置沿左右方向开设有矩形槽(14),所述滑块(17)嵌接在矩形槽(14)的内腔,所述滑块(17)的底端内侧焊接有夹手(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电脑车床的组合夹具,其特征在于:所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)均为锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种电脑车床的组合夹具,其特征在于:所述支撑架(3)的形状为“U”字形。
4.根据权利要求1所述的一种电脑车床的组合夹具,其特征在于:所述齿条(15)表面的齿牙为涡轮齿牙。
5.根据权利要求1所述的一种电脑车床的组合夹具,其特征在于:所述夹手(16)的内侧粘贴有橡胶垫。
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