CN210388266U - 一种钻孔专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔专用机床，包括一床架，床架的上端设有导轨，导轨上滑动连接有滑台，床架的上端设有第一安装座、第二安装座和第三安装座，第一安装座和第二安装座分别位于滑轨的两侧，第一安装座、第二安装座和第三安装座上依次设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上依次滑动连接有第一滑块、第二滑块和第三滑块；第一滑块、第二滑块和第三滑块的滑动轨迹与滑台的滑动轨迹垂直，且第一滑块和第二滑块的滑动轨迹在同一直线上；第一滑块、第二滑块和第三滑块上均固定安装有工装，各工装上均可拆卸连接有刀具。本实用新型具有加工效率高、精度好、使用寿命长等优点。

Description

一种钻孔专用机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种钻孔专用机床。

背景技术

钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行钻孔加工的机床，广泛应用于工业机械生产中。而在对大型工件进行开孔作业时，通常需要从工件的两端均进行钻孔，并最终使两孔联通，完成钻孔作业。为满足加工要求，提高生产效率，我司特自行设计了一款钻孔专用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻孔专用机床，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过对钻孔机床的结构进行优化设计，以提高其加工效率及加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔专用机床，其特征在于，本机床包括一床架，所述床架的上端设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述床架的上端设有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座和第二安装座分别位于导轨的两侧，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座上依次设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨上依次滑动连接有第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的滑动轨迹与滑台的滑动轨迹垂直，且第一滑块和第二滑块的滑动轨迹在同一直线上；所述第一滑块、第二滑块和第三滑块上均固定安装有工装，各所述工装上均可拆卸连接有刀具，各所述工装上均设有可驱动刀具旋转的齿轮箱和电机。

本钻孔专用机床中，滑台上可安装固定工件的夹具，将工件夹紧，以便进行开孔作业。开孔作业前，先于第一滑块和第二滑块上的工装内安装钻孔钻头，而于第三滑块上的工装内安装铰孔钻头，固定好待加工工件，就可以开始钻孔作业了；本钻孔专用机床采用PLC控制系统控制，工作人员只需设置好加工参数，本机床就可以自动进行钻孔作业，滑台在螺杆驱动机构(本专利附图中，螺杆驱动驱动机构均为画出)的驱动下，从本机床靠近第一安装座一侧向另一侧滑动，当钻孔钻头对准待加工工件的开孔位置时，螺杆驱动机构停止，第一滑块和第二滑块上的电机开始工作，且第一滑块和第二滑块也均在螺杆驱动机构的驱动下同时向滑轨行进，同时从工件的两端对工件进行开孔；待两钻头的前端快接近时，其中一钻头继续前进，而另一钻头缓慢退出，直到两孔完全贯穿导通后，两钻头均退出工件；工件在滑台的带动下继续向前行进，待第三滑块上的铰孔钻头对准此前钻出的通孔时停止，紧接着，由螺杆驱动机构推动铰孔钻头行进，完成铰孔作业；尔后铰孔钻头退出，整个开孔作业就完成了。本钻孔专用机床采用PLC控制，替代人工完成开孔作业，加工效率高、且安全性好；本钻孔专用机床中，开孔时采用双钻头于工件的两端同时开孔，这不仅进一步提高了加工效率，且大幅度降低了钻头的工作负荷，有利于延长钻头的使用寿命；本钻孔专用机床中，开孔作业分钻孔和铰孔两步进行，大大提高了加工精度。

在上述一种钻孔专用机床中，所述床架内设有接渣斗，所述床架的一个侧壁上设有出渣口。

工件的开孔作业中将产生大量的铁渣铁屑，且开孔作业时，钻头上需要不停的喷淋冷却液，工作人员可通过出渣口于床架内放置一收纳盒，将冷却液和铁渣铁屑均收集起来，并定时处理以循环使用。这样不仅有利于车间内的环境清洁，还可节省加工成本，达到节能环保的效果。

本实用新型的优点：

1、本钻孔专用机床采用PLC控制，替代人工完成开孔作业，加工效率高、且安全性好；

2、本钻孔专用机床中，开孔时采用双钻头于工件的两端同时开孔，这不仅进一步提高了加工效率，且大幅度降低了钻头的工作负荷，有利于延长钻头的使用寿命；

3、本钻孔专用机床中，开孔作业分钻孔和铰孔两步进行，大大提高了加工精度。

4、本钻孔专用机床中，床架内设有接渣斗，床架的一个侧壁上设有出渣口，工作人员可通过出渣口于床架内放置一收纳盒，将冷却液和铁渣铁屑均收集起来，并定时处理以循环使用。这样不仅有利于车间内的环境清洁，还可节省加工成本，达到节能环保的效果。

附图说明

图1是本钻孔专用机床的立体结构示意图。

图2是本钻孔专用机床的俯视图。

图3是图2中A-A方向的截面图。

图中，1、床架；2、导轨；3、滑台；4、第一安装座；5、第二安装座；6、第三安装座；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、第三滑轨；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第三滑块；13、工装；14、齿轮箱；15、电机；16、接渣斗；17、出渣口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本钻孔专用机床包括一床架1，床架1的上端设有导轨2，导轨2上滑动连接有滑台3，床架1的上端设有第一安装座4、第二安装座5和第三安装座6，第一安装座4和第二安装座5分别位于导轨2的两侧，第一安装座4、第二安装座5和第三安装座6上依次设有第一滑轨7、第二滑轨8和第三滑轨9，第一滑轨7、第二滑轨8和第三滑轨9上依次滑动连接有第一滑块10、第二滑块11和第三滑块12；第一滑块10、第二滑块11和第三滑块12的滑动轨迹与滑台3的滑动轨迹垂直，且第一滑块10和第二滑块11的滑动轨迹在同一直线上；第一滑块10、第二滑块11和第三滑块12上均固定安装有工装13，各工装13上均可拆卸连接有刀具，各工装13上均设有可驱动刀具旋转的齿轮箱14和电机15。

本钻孔专用机床中，滑台3上可安装固定工件的夹具，将工件夹紧，以便进行开孔作业。开孔作业前，先于第一滑块10和第二滑块11上的工装13内安装钻孔钻头，而于第三滑块12上的工装13内安装铰孔钻头，固定好待加工工件，就可以开始钻孔作业了；本钻孔专用机床采用PLC控制系统控制，工作人员只需设置好加工参数，本机床就可以自动进行钻孔作业，滑台3在螺杆驱动机构(本专利附图中，螺杆驱动驱动机构均为画出)的驱动下，从本机床靠近第一安装座4一侧向另一侧滑动，当钻孔钻头对准待加工工件的开孔位置时，螺杆驱动机构停止，第一滑块10和第二滑块11上的电机15开始工作，且第一滑块10和第二滑块11也均在螺杆驱动机构的驱动下同时向滑轨行进，同时从工件的两端对工件进行开孔；待两钻头的前端快接近时，其中一钻头继续前进，而另一钻头缓慢退出，直到两孔完全贯穿导通后，两钻头均退出工件；工件在滑台3的带动下继续向前行进，待第三滑块12上的铰孔钻头对准此前钻出的通孔时停止，紧接着，由螺杆驱动机构推动铰孔钻头行进，完成铰孔作业；尔后铰孔钻头退出，整个开孔作业就完成了。本钻孔专用机床采用PLC控制，替代人工完成开孔作业，加工效率高、且安全性好；本钻孔专用机床中，开孔时采用双钻头于工件的两端同时开孔，这不仅进一步提高了加工效率，且大幅度降低了钻头的工作负荷，有利于延长钻头的使用寿命；本钻孔专用机床中，开孔作业分钻孔和铰孔两步进行，大大提高了加工精度。

床架1内设有接渣斗16，床架1的一个侧壁上设有出渣口17；工件的开孔作业中将产生大量的铁渣铁屑，且开孔作业时，钻头上需要不停的喷淋冷却液，工作人员可通过出渣口17于床架1内放置一收纳盒，将冷却液和铁渣铁屑均收集起来，并定时处理以循环使用。这样不仅有利于车间内的环境清洁，还可节省加工成本，达到节能环保的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种钻孔专用机床，其特征在于，本机床包括一床架(1)，所述床架(1)的上端设有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有滑台(3)，所述床架(1)的上端设有第一安装座(4)、第二安装座(5)和第三安装座(6)，所述第一安装座(4)和第二安装座(5)分别位于导轨(2)的两侧，所述第一安装座(4)、第二安装座(5)和第三安装座(6)上依次设有第一滑轨(7)、第二滑轨(8)和第三滑轨(9)，所述第一滑轨(7)、第二滑轨(8)和第三滑轨(9)上依次滑动连接有第一滑块(10)、第二滑块(11)和第三滑块(12)；所述第一滑块(10)、第二滑块(11)和第三滑块(12)的滑动轨迹与滑台(3)的滑动轨迹垂直，且第一滑块(10)和第二滑块(11)的滑动轨迹在同一直线上；所述第一滑块(10)、第二滑块(11)和第三滑块(12)上均固定安装有工装(13)，各所述工装(13)上均可拆卸连接有刀具，各所述工装(13)上均设有可驱动刀具旋转的齿轮箱(14)和电机(15)。

2.根据权利要求1所述一种钻孔专用机床，其特征在于，所述床架(1)内设有接渣斗(16)，所述床架(1)的一个侧壁上设有出渣口(17)。

Images