CN220028783U - 一种高效率双主轴易清洁铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率双主轴易清洁铣床，一种高效率双主轴易清洁铣床，包括操作台和安装于操作台上的铣床机体，操作台顶部设有两条平行的T型槽，两条T型槽之间为镂空结构，铣床机体下端设置有平行的两条驱动主轴，两条驱动主轴中包含两组铣头和两组打孔头，铣头、打孔头均包括驱动主轴和刀头，位于打孔头的驱动主轴下端设置安装座，安装座设于铣床机体上且内部有安装口，安装口的中部安装有驱动齿轮，驱动齿轮的中部与驱动主轴连接，驱动齿轮的两侧设有两组从动齿轮。同一组刀头驱动部件上配备有两组打孔刀头，可以通过同一组驱动部件驱动两组打孔刀头进行同步运作，可同时进行两个工件的加工，大大提高了对工件打孔的效率。

Description

一种高效率双主轴易清洁铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种高效率双主轴易清洁铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

然而，现有的铣床在使用的过程中存在以下的问题：现有的铣床在对工件进行钻孔的过程中，多为单一式的打孔方式，当工件上需要打多个槽孔，通常需要进行逐一打孔操作，打孔效率较低，并且机床在对工件进行打孔的过程中会产生大量的金属碎屑以及清洁用水，现有的对于金属碎屑以及水只能进行简单的外排，缺乏对污垢进行区分式处理的手段，金属碎屑的利用率较低，此外，现有的铣床采用工作台来安装冶具，基准面定位繁琐，不够简洁，同时工作台的也会影响设备排屑。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率双主轴易清洁铣床，解决了现有的铣床在对工件进行钻孔的过程中，多为单一式的打孔方式，当工件上需要打多个槽孔，通常需要进行逐一打孔操作，打孔效率较低，并且机床在对工件进行打孔的过程中会产生大量的金属碎屑以及清洁用水，现有的对于金属碎屑以及水只能进行简单的外排，缺乏对污垢进行区分式处理的手段，金属碎屑的利用率较低，此外，现有的铣床采用工作台来安装冶具，基准面定位繁琐，不够简洁，同时工作台的也会影响设备排屑，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率双主轴易清洁铣床，包括操作台和安装于操作台上的铣床机体，所述操作台顶部设有两条平行的T型槽，两条所述T型槽之间为镂空结构，所述铣床机体的下端设置有平行的两条驱动主轴，两条所述驱动主轴中包含两组铣头和两组打孔头，所述铣头、打孔头均包括驱动主轴和刀头，位于所述打孔头的驱动主轴的下端设置有安装座，所述安装座固定于铣床机体上且内部加工成型有安装口，所述安装口的中部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部与驱动主轴相连接，所述驱动齿轮的两侧对称设置有两组从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的中部开设有槽口，所述槽口内安装有刀头，所述操作台的内部呈倾斜状安装有不锈钢底盆且上表面纵向开设有若干组排污腔道，所述不锈钢底盆的末端安装有排污管，所述排污管的下方设置有集污容器，所述集污容器包括U型容器和安装于U型容器一端的分离板，所述分离板位于排污管的正下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述安装口的内壁对称设置有两组挡板，两组所述挡板对称安装于驱动齿轮的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型容器呈U型结构且两端贴附于操作台的左右两端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述分离板包括引导板和均匀安装于引导板上的若干组漏板，所述引导板呈倾斜状设置，所述引导板的上端通过合页与U型容器转动连接且下端为自由端。

作为本实用新型的一种优选方式，所述漏板呈L型结构且底部加工成型有若干组漏孔，相邻两组所述漏孔等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对现有的铣床刀头的打孔方式进行了优化，在同一组刀头驱动部件上配备有两组打孔刀头，可以通过同一组驱动部件驱动两组打孔刀头进行同步运作，可同时进行两个工件的加工，大大提高了对工件打孔的效率。

2.本方案对铣床加工过程中所产生的碎屑以及水的处理方式进行了优化，在集水容器内设计有分选隔板，可以将水以及碎屑进行分离，可以对碎屑进行回收再利用；

3.T型槽能够快速定位冶具的基准面，同时，两条T型槽之间均布的镂空结构能够便于排屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2本实用新型的俯视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4为本实用新型所述铣床机体结构图；

图5为本实用新型所述操作台结构图；

图6为本实用新型所述安装座结构图；

图7为本实用新型所述集污容器结构图。

图中:1、操作台；2、铣床机体；3、驱动主轴；4、安装座；5、安装口；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、槽口；9、刀头；10、不锈钢底盆；11、排污腔道；12、排污管；13、U型容器；14、分离板；15、挡板；16、引导板；17、漏板；18、漏孔；19、铣头；20、打孔头；21、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率双主轴易清洁铣床，包括操作台1和安装于操作台1上的铣床机体2，所述操作台1顶部设有两条平行的T型槽21，两条所述T型槽21之间为镂空结构，产品不设置工作台，采用两条T型槽21安装冶具，在定位基础面时更加方便定位，且T型槽21处的镂空结构均匀设置，更加便于排屑，所述铣床机体2的下端设置有平行的两条驱动主轴3，两条所述驱动主轴3中包含两组铣头19和两组打孔头20，铣头19、打孔头20均包括驱动主轴3和刀头9，铣头19、打孔头20配备的刀头9为专用铣洗刀头、打孔刀头，位于打孔头20的驱动主轴3的下端设置有安装座4，安装座4固定于铣床机体2上且内部加工成型有安装口5，安装口5的中部安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6的中部与驱动主轴3相连接，驱动齿轮6的两侧对称设置有两组从动齿轮7，驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7的中部开设有槽口8，槽口8内安装有刀头9，操作台1的内部呈倾斜状安装有不锈钢底盆10且上表面纵向开设有若干组排污腔道11，不锈钢底盆10的末端安装有排污管12，排污管12的下方设置有集污容器，集污容器包括U型容器13和安装于U型容器13一端的分离板14，分离板14位于排污管12的正下方。

进一步改进地，如图6所示：安装口5的内壁对称设置有两组挡板15，两组挡板15对称安装于驱动齿轮6的前后两侧。

进一步改进地，如图1所示：U型容器13呈U型结构且两端贴附于操作台1的左右两端，便于对污水进行接纳。

进一步改进地，如图7所示：分离板14包括引导板16和均匀安装于引导板16上的若干组漏板17，引导板16呈倾斜状设置，引导板16的上端通过合页与U型容器13转动连接且下端为自由端，通过分离板14可以对水和金属碎屑进行分离处理。

具体地，漏板17呈L型结构且底部加工成型有若干组漏孔18，相邻两组漏孔18等距分布，可以将污水中的水进行外排并将金属碎屑滞留在漏板17内，达到分离的目的。

在使用时：本实用新型铣床机体2在对工件加工的过程中通过动力部件(电机)带动驱动主轴3转动，驱动主轴3在转动的过程中带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6转动带动两侧的从动齿轮7转动，从而使得安装于从动齿轮7上的刀头可以对工件进行钻孔操作，同时可以实现两组开孔处理，加工过程中的金属碎屑以及水通过排污腔道11下流并进入到不锈钢底盆10内，通过不锈钢底盆10引导至下方的分离板14上，将污水中的水进行外排并将金属碎屑滞留在漏板17内，达到分离的目的，工作人员可以定时对分离板14进行翻转并将金属碎屑进行外导再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率双主轴易清洁铣床，其特征在于：包括操作台(1)和安装于操作台(1)上的铣床机体(2)，所述操作台(1)顶部设有两条平行的T型槽(21)，两条所述T型槽(21)之间为镂空结构，所述铣床机体(2)的下端设置有平行的两条驱动主轴(3)，两条所述驱动主轴(3)中包含两组铣头(19)和两组打孔头(20)，所述铣头(19)、打孔头(20)均包括驱动主轴(3)和刀头(9)，位于所述打孔头(20)的驱动主轴(3)的下端设置有安装座(4)，所述安装座(4)固定于铣床机体(2)上且内部加工成型有安装口(5)，所述安装口(5)的中部安装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的中部与驱动主轴(3)相连接，所述驱动齿轮(6)的两侧对称设置有两组从动齿轮(7)，所述驱动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合，所述从动齿轮(7)的中部开设有槽口(8)，所述槽口(8)内安装有刀头(9)，所述操作台(1)的内部呈倾斜状安装有不锈钢底盆(10)且上表面纵向开设有若干组排污腔道(11)，所述不锈钢底盆(10)的末端安装有排污管(12)，所述排污管(12)的下方设置有集污容器，所述集污容器包括U型容器(13)和安装于U型容器(13)一端的分离板(14)，所述分离板(14)位于排污管(12)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效率双主轴易清洁铣床，其特征在于：所述安装口(5)的内壁对称设置有两组挡板(15)，两组所述挡板(15)对称安装于驱动齿轮(6)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效率双主轴易清洁铣床，其特征在于：所述U型容器(13)呈U型结构且两端贴附于操作台(1)的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种高效率双主轴易清洁铣床，其特征在于：所述分离板(14)包括引导板(16)和均匀安装于引导板(16)上的若干组漏板(17)，所述引导板(16)呈倾斜状设置，所述引导板(16)的上端通过合页与U型容器(13)转动连接且下端为自由端。

5.根据权利要求4所述的一种高效率双主轴易清洁铣床，其特征在于：所述漏板(17)呈L型结构且底部加工成型有若干组漏孔(18)，相邻两组所述漏孔(18)等距分布。