CN115488686A - 带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，所述清理机构包括第一齿条板、第二齿条板、齿轮和转动臂，所述第一齿条板和第二齿条板相离的一侧均固定连接有竖板，所述竖板与工作平台之间设置有滑动组件，所述竖板的一侧固定连接有清理刷，本发明涉及机床设备技术领域。该带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，通过在第一齿条板、第二齿条板、齿轮、转动臂、竖板、滑动组件、清理刷、固定轴、连接板、通槽、转轴、推杆和驱动组件的配合使用下，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体为带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。传统的数控加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换刀速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。
极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显，目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面，径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现，这种极坐标钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是，现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑，因此，本发明提出带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：带拆卸排屑导向模块的排屑系统，包括工作平台和设置在工作平台上的钻具本体，所述工作平台的底部设置有支撑架组件，所述工作平台的顶部贯穿开设有出料槽，所述出料槽中设置有堵塞板，所述工作平台上设置有清理机构。
所述清理机构包括第一齿条板、第二齿条板、齿轮和转动臂，所述第一齿条板和第二齿条板相离的一侧均固定连接有竖板，所述竖板与工作平台之间设置有滑动组件，所述竖板的一侧固定连接有清理刷，所述第一齿条板的底部通过固定轴固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿开设有通槽，所述齿轮通过转轴转动连接在工作平台的底部上，所述齿轮分别与第一齿条板和第二齿条板之间啮合，所述转动臂的顶部固定连接有推杆，所述推杆的外表面与通槽的内部相适配，所述转动臂的下方设置有驱动组件。
优选的，所述支撑架组件包括底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部与工作平台的顶部固定连接，所述底板的底部固定连接有立架。
优选的，所述立板沿着底板顶部的中心左右对称设置有两个，所述立架沿着底板底部的中心前后对称设置有两个。
优选的，所述滑动组件包括滑槽和支杆，所述滑槽开设在工作平台上，所述支杆固定连接在竖板上，所述支杆的外表面设置有滚轮。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底板的顶部上，所述驱动电机的输出端与转动臂的底部固定连接。
优选的，所述底板的顶部放置有收集盒，所述收集盒位于出料槽的正下方，并且所述收集盒的尺寸大于出料槽的尺寸。
优选的，所述滑槽由第一槽体和第二槽体组成，所述第一槽体的内部与滚轮的外表面相适配。
优选的，所述堵塞板的顶部固定连接有凸杆，所述凸杆的顶端固定连接有凸块。
本发明还公开了带拆卸排屑导向模块的排屑系统的操作方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，将收集盒放置在底板上面，并且收集盒位于出料槽的正下方；
S2、之后，通过拿取凸块，在凸杆的连接作用下，从而将堵塞板从出料槽中取出，之后，开启驱动电机，进而驱动电机带动转动臂转动，从而带动推杆转动，通过推杆与通槽的配合使用下，进而带动第一齿条板运动，通过在齿轮的作用下，进而带动第二齿条板运动，进而带动两个竖板相对往复运动；
S3、然后，两个竖板带动两个清理刷左右往复运动，从而清理刷对堆积在工作平台上面的金属丝和废屑进行推送，从而将金属丝和废屑推送至出料槽处，进而金属丝和废屑掉落在收集盒中进行收集，因此，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
S4、最后，待金属丝和废屑清理完之后，关闭驱动电机，并通过拿取凸块，在凸杆的连接作用下，从而将堵塞板放入出料槽中，从而便于下次钻床正常对工件加工。
优选的，所述步骤S2中的驱动电机与外部电源电性连接，所述步骤S3中的两个竖板，在对金属丝和废屑清理前，一个清理刷位于工作平台上方的左侧，另一个清理刷位于工作平台上方的右侧。
有益效果
本发明提供了带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，通过在第一齿条板、第二齿条板、齿轮、转动臂、竖板、滑动组件、清理刷、固定轴、连接板、通槽、转轴、推杆和驱动组件的配合使用下，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
(2)、该带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，通过在滑槽、支杆和滚轮的配合使用下，在对竖板进行限位固定的时候，有利于竖板运动时减小摩擦阻力的影响。
(3)、该带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，通过在堵塞板、凸杆和凸块的配合使用下，将堵塞板放置在出料槽中时，方便钻床正常对工件加工，将堵塞板从出料槽中取出时，便于对工作平台上的金属丝和废屑清理的时候，有利于金属丝和废屑从出料槽处排出。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的局部爆炸图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明工作平台的立体图；
图6为本发明堵塞板的立体图；
图7为本发明的局部侧剖图；
图8为本发明图7中B处的局部放大图；
图9为本发明图7中C处的局部放大图；
图10为本发明第一齿条板的立体图。
图中：1-工作平台、2-钻具本体、3-支撑架组件、31-底板、32-立板、33-立架、4-出料槽、5-堵塞板、6-清理机构、601-第一齿条板、602-第二齿条板、603-齿轮、604-转动臂、605-竖板、606-滑动组件、6061-滑槽、60611-第一槽体、60612-第二槽体、6062-支杆、6063-滚轮、607-清理刷、608-固定轴、609-连接板、610-通槽、611-转轴、612-推杆、613-驱动组件、6131-驱动电机、7-收集盒、8-凸杆、9-凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：具体包括以下实施例：
实施例1：
带拆卸排屑导向模块的排屑系统，包括工作平台1和设置在工作平台1上的钻具本体2，工作平台1的底部设置有支撑架组件3，工作平台1的顶部贯穿开设有出料槽4，出料槽4中设置有堵塞板5，工作平台1上设置有清理机构6；清理机构6包括第一齿条板601、第二齿条板602、齿轮603和转动臂604，第一齿条板601和第二齿条板602相离的一侧均固定连接有竖板605，竖板605与工作平台1之间设置有滑动组件606，竖板605的一侧固定连接有清理刷607，第一齿条板601的底部通过固定轴608固定连接有连接板609，连接板609的顶部贯穿开设有通槽610，齿轮603通过转轴611转动连接在工作平台1的底部上，齿轮603分别与第一齿条板601和第二齿条板602之间啮合，转动臂604的顶部固定连接有推杆612，推杆612的外表面与通槽610的内部相适配，转动臂604的下方设置有驱动组件613，通过在第一齿条板601、第二齿条板602、齿轮603、转动臂604、竖板605、滑动组件606、清理刷607、固定轴608、连接板609、通槽610、转轴611、推杆612和驱动组件613的配合使用下，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题，支撑架组件3包括底板31，底板31的顶部固定连接有立板32，立板32的顶部与工作平台1的顶部固定连接，底板31的底部固定连接有立架33，立板32沿着底板31顶部的中心左右对称设置有两个，立架33沿着底板31底部的中心前后对称设置有两个，滑动组件606包括滑槽6061和支杆6062，滑槽6061开设在工作平台1上，支杆6062固定连接在竖板605上，支杆6062的外表面设置有滚轮6063，通过在滑槽6061、支杆6062和滚轮6063的配合使用下，在对竖板605进行限位固定的时候，有利于竖板605运动时减小摩擦阻力的影响，驱动组件613包括驱动电机6131，驱动电机6131固定连接在底板31的顶部上，驱动电机6131的输出端与转动臂604的底部固定连接，底板31的顶部放置有收集盒7，收集盒7位于出料槽4的正下方，并且收集盒7的尺寸大于出料槽4的尺寸，滑槽6061由第一槽体60611和第二槽体60612组成，第一槽体60611的内部与滚轮6063的外表面相适配，堵塞板5的顶部固定连接有凸杆8，凸杆8的顶端固定连接有凸块9，通过在堵塞板5、凸杆8和凸块9的配合使用下，将堵塞板5放置在出料槽4中时，方便钻床正常对工件加工，将堵塞板5从出料槽4中取出时，便于对工作平台1上的金属丝和废屑清理的时候，有利于金属丝和废屑从出料槽4处排出。
本发明实施例还公开了一种智能化断路器的保护控制系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，将收集盒7放置在底板31上面，并且收集盒7位于出料槽4的正下方；
S2、之后，通过拿取凸块9，在凸杆8的连接作用下，从而将堵塞板5从出料槽4中取出，之后，开启驱动电机6131，进而驱动电机6131带动转动臂604转动，从而带动推杆612转动，通过推杆612与通槽610的配合使用下，进而带动第一齿条板601运动，通过在齿轮603的作用下，进而带动第二齿条板602运动，进而带动两个竖板605相对往复运动；
S3、然后，两个竖板605带动两个清理刷607左右往复运动，从而清理刷607对堆积在工作平台1上面的金属丝和废屑进行推送，从而将金属丝和废屑推送至出料槽4处，进而金属丝和废屑掉落在收集盒7中进行收集，因此，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
S4、最后，待金属丝和废屑清理完之后，关闭驱动电机6131，并通过拿取凸块9，在凸杆8的连接作用下，从而将堵塞板5放入出料槽4中，从而便于下次钻床正常对工件加工。
本发明中，步骤S2中的驱动电机6131与外部电源电性连接，步骤S3中的两个竖板607，在对金属丝和废屑清理前，一个清理刷607位于工作平台1上方的左侧，另一个清理刷607位于工作平台1上方的右侧。
实施例2：
带拆卸排屑导向模块的排屑系统，包括工作平台1和设置在工作平台1上的钻具本体2，工作平台1的底部设置有支撑架组件3，工作平台1的顶部贯穿开设有出料槽4，出料槽4中设置有堵塞板5，工作平台1上设置有清理机构6；清理机构6包括第一齿条板601、第二齿条板602、齿轮603和转动臂604，第一齿条板601和第二齿条板602相离的一侧均固定连接有竖板605，竖板605与工作平台1之间设置有滑动组件606，竖板605的一侧固定连接有清理刷607，第一齿条板601的底部通过固定轴608固定连接有连接板609，连接板609的顶部贯穿开设有通槽610，齿轮603通过转轴611转动连接在工作平台1的底部上，齿轮603分别与第一齿条板601和第二齿条板602之间啮合，转动臂604的顶部固定连接有推杆612，推杆612的外表面与通槽610的内部相适配，转动臂604的下方设置有驱动组件613，通过在第一齿条板601、第二齿条板602、齿轮603、转动臂604、竖板605、滑动组件606、清理刷607、固定轴608、连接板609、通槽610、转轴611、推杆612和驱动组件613的配合使用下，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题，驱动组件613包括驱动电机6131，驱动电机6131固定连接在底板31的顶部上，驱动电机6131的输出端与转动臂604的底部固定连接，底板31的顶部放置有收集盒7，收集盒7位于出料槽4的正下方，并且收集盒7的尺寸大于出料槽4的尺寸，堵塞板5的顶部固定连接有凸杆8，凸杆8的顶端固定连接有凸块9，通过在堵塞板5、凸杆8和凸块9的配合使用下，将堵塞板5放置在出料槽4中时，方便钻床正常对工件加工，将堵塞板5从出料槽4中取出时，便于对工作平台1上的金属丝和废屑清理的时候，有利于金属丝和废屑从出料槽4处排出。
本发明实施例还公开了一种智能化断路器的保护控制系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，将收集盒7放置在底板31上面，并且收集盒7位于出料槽4的正下方；
S2、之后，通过拿取凸块9，在凸杆8的连接作用下，从而将堵塞板5从出料槽4中取出，之后，开启驱动电机6131，进而驱动电机6131带动转动臂604转动，从而带动推杆612转动，通过推杆612与通槽610的配合使用下，进而带动第一齿条板601运动，通过在齿轮603的作用下，进而带动第二齿条板602运动，进而带动两个竖板605相对往复运动；
S3、然后，两个竖板605带动两个清理刷607左右往复运动，从而清理刷607对堆积在工作平台1上面的金属丝和废屑进行推送，从而将金属丝和废屑推送至出料槽4处，进而金属丝和废屑掉落在收集盒7中进行收集，因此，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
S4、最后，待金属丝和废屑清理完之后，关闭驱动电机6131，并通过拿取凸块9，在凸杆8的连接作用下，从而将堵塞板5放入出料槽4中，从而便于下次钻床正常对工件加工。
本发明中，步骤S2中的驱动电机6131与外部电源电性连接，步骤S3中的两个竖板607，在对金属丝和废屑清理前，一个清理刷607位于工作平台1上方的左侧，另一个清理刷607位于工作平台1上方的右侧。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.带拆卸排屑导向模块的排屑系统，包括工作平台(1)和设置在工作平台(1)上的钻具本体(2)，其特征在于：所述工作平台(1)的底部设置有支撑架组件(3)，所述工作平台(1)的顶部贯穿开设有出料槽(4)，所述出料槽(4)中设置有堵塞板(5)，所述工作平台(1)上设置有清理机构(6)；
所述清理机构(6)包括第一齿条板(601)、第二齿条板(602)、齿轮(603)和转动臂(604)，所述第一齿条板(601)和第二齿条板(602)相离的一侧均固定连接有竖板(605)，所述竖板(605)与工作平台(1)之间设置有滑动组件(606)，所述竖板(605)的一侧固定连接有清理刷(607)，所述第一齿条板(601)的底部通过固定轴(608)固定连接有连接板(609)，所述连接板(609)的顶部贯穿开设有通槽(610)，所述齿轮(603)通过转轴(611)转动连接在工作平台(1)的底部上，所述齿轮(603)分别与第一齿条板(601)和第二齿条板(602)之间啮合，所述转动臂(604)的顶部固定连接有推杆(612)，所述推杆(612)的外表面与通槽(610)的内部相适配，所述转动臂(604)的下方设置有驱动组件(613)。
2.根据权利要求1所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述支撑架组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶部固定连接有立板(32)，所述立板(32)的顶部与工作平台(1)的顶部固定连接，所述底板(31)的底部固定连接有立架(33)。
3.根据权利要求2所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述立板(32)沿着底板(31)顶部的中心左右对称设置有两个，所述立架(33)沿着底板(31)底部的中心前后对称设置有两个。
4.根据权利要求3所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述滑动组件(606)包括滑槽(6061)和支杆(6062)，所述滑槽(6061)开设在工作平台(1)上，所述支杆(6062)固定连接在竖板(605)上，所述支杆(6062)的外表面设置有滚轮(6063)。
5.根据权利要求4所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述驱动组件(613)包括驱动电机(6131)，所述驱动电机(6131)固定连接在底板(31)的顶部上，所述驱动电机(6131)的输出端与转动臂(604)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述底板(31)的顶部放置有收集盒(7)，所述收集盒(7)位于出料槽(4)的正下方，并且所述收集盒(7)的尺寸大于出料槽(4)的尺寸。
7.根据权利要求6所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述滑槽(6061)由第一槽体(60611)和第二槽体(60612)组成，所述第一槽体(60611)的内部与滚轮(6063)的外表面相适配。
8.根据权利要求7所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统，其特征在于：所述堵塞板(5)的顶部固定连接有凸杆(8)，所述凸杆(8)的顶端固定连接有凸块(9)。
9.实施权利要求8所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统的操作方法，其特征在于：具体包括一下步骤：
S1、首先，将收集盒(7)放置在底板(31)上面，并且收集盒(7)位于出料槽(4)的正下方；
S2、之后，通过拿取凸块(9)，在凸杆(8)的连接作用下，从而将堵塞板(5)从出料槽(4)中取出，之后，开启驱动电机(6131)，进而驱动电机(6131)带动转动臂(604)转动，从而带动推杆(612)转动，通过推杆(612)与通槽(610)的配合使用下，进而带动第一齿条板(601)运动，通过在齿轮(603)的作用下，进而带动第二齿条板(602)运动，进而带动两个竖板(605)相对往复运动；
S3、然后，两个竖板(605)带动两个清理刷(607)左右往复运动，从而清理刷(607)对堆积在工作平台(1)上面的金属丝和废屑进行推送，从而将金属丝和废屑推送至出料槽(4)处，进而金属丝和废屑掉落在收集盒(7)中进行收集，因此，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。
S4、最后，待金属丝和废屑清理完之后，关闭驱动电机(6131)，并通过拿取凸块(9)，在凸杆(8)的连接作用下，从而将堵塞板(5)放入出料槽(4)中，从而便于下次钻床正常对工件加工。
10.根据权利要求9所述的带拆卸排屑导向模块的排屑系统的操作方法，其特征在于：所述步骤S2中的驱动电机(6131)与外部电源电性连接，所述步骤S3中的两个竖板(607)，在对金属丝和废屑清理前，一个清理刷(607)位于工作平台(1)上方的左侧，另一个清理刷(607)位于工作平台(1)上方的右侧。
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