CN219169642U - 一种双工位倒立式车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位倒立式车铣复合机床，包括立柱，所述立柱的左右两侧分别设有纵向导轨，每侧的纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板，每个纵向滑板上安装有主轴，且主轴的卡盘一端朝下，所述立柱的左右两侧分别还设有横向导轨，每侧的横向导轨位于同侧的纵向导轨下方，每侧的横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板，每个横向滑板上安装有动力刀塔，且动力刀塔的刀具一端朝上。该车铣复合机床通过采用倒立式布置，动力刀塔设置在主轴下方，加工时铁屑自动向下掉落，尤其是便于孔加工时铁屑的排出，而且由于设置了两个主轴和动力刀塔，形成了双工位模式，使得该机床加工方式更加灵活，可以大大提高机床加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种双工位倒立式车铣复合机床。
背景技术
随着制造装备技术的发展，越来越多的企业使用数控车床对轴类、盘类等回转体零件进行车削加工。数控车床根据结构形式大致可以分为卧式车床和立式车床两大类。为了将多道零件工序集成在一台设备上加工，又逐步发展为车铣复合机床，以实现以车为主、兼具钻铣功能。目前车铣复合机床的主轴为卧式或者立式布置，在进行零件钻孔加工过程中，尤其是当加工孔处于水平或者向上状态时，孔内的铁屑不易排出来，这样非常不利于攻丝加工。同时由于通常为单主轴配置，在某一时刻只能加工一个零件的某一道工序，对机床加工效率的提升并不是太大。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对目前车铣复合机床的排屑以及加工效率的问题，提供一种双工位倒立式车铣复合机床，通过采用倒立式布置，方便铁屑的排出，同时通过双工位设置，可大大提高机床的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种双工位倒立式车铣复合机床，包括立柱，所述立柱的左右两侧分别设有纵向导轨，每侧的纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板，每个纵向滑板上安装有主轴，且主轴的卡盘一端朝下，所述立柱的左右两侧分别还设有横向导轨，每侧的横向导轨位于同侧的纵向导轨下方，每侧的横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板，每个横向滑板上安装有动力刀塔，且动力刀塔的刀具一端朝上。
本实用新型车铣复合机床通过采用倒立式布置，动力刀塔设置在主轴下方，加工时铁屑自动向下掉落，尤其是便于孔加工时铁屑的排出，而且由于设置了两个主轴和动力刀塔，形成了双工位模式，使得该机床加工方式更加灵活，可以大大提高机床加工效率，同时由于将两个直线进给运动分配给了主轴和动力刀塔，有利于提高机床的加工精度，以及改善机床的刚度和稳定性。
作为本实用新型的优选方案，所述立柱的下端设有底座，所述底座上具有收集铁屑的集屑槽。通过设置底座对机床立柱进行支撑，且在加工时产生的铁屑自动向下掉落到集屑槽内。
作为本实用新型的优选方案，所述集屑槽的槽底为斜面，且在槽底斜面的最低处开设有排屑口，所述排屑口与底座的内部腔室连通。如此设置，有利于掉落到集屑槽内的铁屑向排屑口运动进入底座的内部腔室，这样则可在底座内部腔室设置螺旋排屑器将铁屑排走。
作为本实用新型的优选方案，所述主轴为直驱式主轴。采用这种主轴结构简单、提高了同步效率，保证传动效果，减少了传统齿轮或带轮传动所带来的传动和定位问题。
作为本实用新型的优选方案，所述立柱每侧的纵向导轨有两根，且两根纵向导轨位于两个竖直平面内。采用这种布置结构后，可以增加机床主轴承受倾覆力矩的能力。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型车铣复合机床通过采用倒立式布置，动力刀塔设置在主轴下方，加工时铁屑自动向下掉落，尤其是便于孔加工时铁屑的排出，而且由于设置了两个主轴和动力刀塔，形成了双工位模式，使得该机床加工方式更加灵活，可以大大提高机床加工效率，同时由于将两个直线进给运动分配给了主轴和动力刀塔，有利于提高机床的加工精度，以及改善机床的刚度和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中的双工位倒立式车铣复合机床主视图。
图2为本实用新型中的双工位倒立式车铣复合机床轴测图。
图3为主轴及纵向滑板示意图。
图4为动力刀塔及横向滑板示意图。
图5为立柱示意图。
图中标记：1-立柱，11-第一安装面，12-第二安装面，2-纵向导轨，3-纵向滑板，4-主轴，5-横向导轨，6-横向滑板，7-动力刀塔，8-底座，81-集屑槽，9-安装座，101-纵向伺服电机，102-纵向丝杆螺母副，103-横向伺服电机，104-横向丝杆螺母副。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种双工位倒立式车铣复合机床；
如图1-图5所示，本实施例中的双工位倒立式车铣复合机床，包括立柱1，所述立柱1的左右两侧分别设有纵向导轨2，每侧的纵向导轨2上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板3，每个纵向滑板3上安装有主轴4，且主轴4的卡盘一端朝下，所述立柱1的左右两侧分别还设有横向导轨5，每侧的横向导轨5位于同侧的纵向导轨2下方，每侧的横向导轨5上安装有能沿其横向移动的横向滑板6，每个横向滑板6上安装有动力刀塔7，且动力刀塔7的刀具一端朝上。
本实用新型车铣复合机床通过采用倒立式布置，动力刀塔设置在主轴下方，加工时铁屑自动向下掉落，尤其是便于孔加工时铁屑的排出，而且由于设置了两个主轴和动力刀塔，形成了双工位模式，使得该机床加工方式更加灵活，可以大大提高机床加工效率，同时由于将两个直线进给运动分配给了主轴和动力刀塔，有利于提高机床的加工精度，以及改善机床的刚度和稳定性。
本实施例中，所述立柱1的下端设有底座8，所述立柱1通过销钉以及螺栓与所述底座8中心的凸台形成固定连接，所述底座8上具有收集铁屑的集屑槽81。通过设置底座对机床立柱进行支撑，且在加工时产生的铁屑自动向下掉落到集屑槽内。具体地，所述底座8中心凸台高出于底座四周边缘，所述集屑槽81为底座中心凸台外侧与底座四周边缘所围成的空间。
本实施例中，所述集屑槽81的槽底为斜面，且在槽底斜面的最低处开设有排屑口，所述排屑口与底座8的内部腔室连通。如此设置，有利于掉落到集屑槽内的铁屑向排屑口运动进入底座的内部腔室，这样则可在底座内部腔室设置螺旋排屑器将铁屑排走。
本实施例中，所述主轴4为直驱式主轴。采用这种主轴结构紧凑、提高了同步效率，保证传动效果，减少了传统齿轮或带轮传动所带来的传动和定位问题。
本实施例中，所述动力刀塔7呈多边形结构，其上具有多个刀具安装工位，具体为动力刀塔上配置有普通刀座和动力刀座，其中普通刀座用于装夹车刀，而动力刀座可以装夹钻头、铣刀和丝锥等，可以在动力刀塔伺服电机的驱动下带动刀具转动，在工件完成车削后进行铣削、钻削和攻丝的工序。
本实施例中，所述立柱1每侧的纵向导轨2有两根，且两根纵向导轨2位于两个竖直平面内。采用这种布置结构后，可以增加机床主轴承受倾覆力矩的能力。具体地，每侧的两根纵向导轨2分别安装于立柱1该侧的第一安装面11和第二安装面12上。
本实施例中，所述立柱1每侧的横向导轨5有两根，且两根横向导轨5位于同一竖直平面内。具体地，每侧的两根横向导轨5安装于立柱1该侧设置的安装座9上，通过安装座9将横向导轨5垫高，从而使动力刀塔7中心与主轴4中心等高。
本实施例中，所述纵向滑板3的垂直移动是通过纵向伺服电机101驱动纵向丝杆螺母副102来实现的，而横向滑板6的水平移动是通过横向伺服电机103驱动横向丝杆螺母副104来实现的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双工位倒立式车铣复合机床，其特征在于，包括立柱，所述立柱的左右两侧分别设有纵向导轨，每侧的纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板，每个纵向滑板上安装有主轴，且主轴的卡盘一端朝下，所述立柱的左右两侧分别还设有横向导轨，每侧的横向导轨位于同侧的纵向导轨下方，每侧的横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板，每个横向滑板上安装有动力刀塔，且动力刀塔的刀具一端朝上。
2.根据权利要求1所述的双工位倒立式车铣复合机床，其特征在于，所述立柱的下端设有底座，所述底座上具有收集铁屑的集屑槽。
3.根据权利要求2所述的双工位倒立式车铣复合机床，其特征在于，所述集屑槽的槽底为斜面，且在槽底斜面的最低处开设有排屑口，所述排屑口与底座的内部腔室连通。
4.根据权利要求1所述的双工位倒立式车铣复合机床，其特征在于，所述主轴为直驱式主轴。
5.根据权利要求1所述的双工位倒立式车铣复合机床，其特征在于，所述立柱每侧的纵向导轨有两根，且两根纵向导轨位于两个竖直平面内。
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