CN213646864U - 一种具有双工位切削头的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双工位切削头的CNC加工中心，包括底板，所述基座的上端固定块连接有安装箱，所述第三电动滑块的前端固定连接有工作头，所述工作头的下端安装有切削刀头。该具有双工位切削头的CNC加工中心，将刀头的一端与工作头内部的电机的传动端相互连接，此时通过电机的转动，带动主动齿轮转动，带动剩余的两个从动齿轮进行旋转，此时从动齿轮与两个切削刀头相互连接，使得整个刀头可以同时进行两个零件的切削加工，大大提高了生产效率，将毛刷安装在安装架上，通过电动滑轨和电动滑块的移动，带动毛刷沿着工作台的方向来回进行移动对工作台表面的铁屑进行清理，将铁屑推到存放盒内，方便快捷，大大提高了实用性。

Description

一种具有双工位切削头的CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心设备技术领域，具体为一种具有双工位切削头的CNC加工中心。

背景技术

加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，从而使生产效率大大提高。

然而，现有的加工中心内部的切削刀具大多数都是单个刀具的进行设计，没有设置可以安装两个刀头的刀座，使得在加工时只能进行单个零部件的切削操作，无法进行多个零件的操作，降低了加工效率，同时加工中心的机床没有很好的自动清理设置，使得加工后的铁屑无法及时清理，导致废料堆积，影响加工中心的使用，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双工位切削头的CNC加工中心以解决上述背景技术中提出现有的加工中心内部的切削刀具大多数都是单个刀具的进行设计，没有设置可以安装两个刀头的刀座，使得在加工时只能进行单个零部件的切削操作，无法进行多个零件的操作，降低了加工效率，同时加工中心的机床没有很好的自动清理设置，使得加工后的铁屑无法及时清理，导致废料堆积，影响加工中心的使用，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双工位切削头的CNC加工中心，包括基座，所述基座的上端固定块连接有安装箱，所述安装箱的内部开设有空腔，所述安装箱的内部位于空腔的前端设置有移动门，所述移动门与基座的上端通过滑轮滑动连接，所述基座的上端安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外侧安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上端固定连接有安装架，所述安装架的下端固定连接有毛刷，所述基座的上端位于第一电动滑轨之间固定连接有工作台，所述基座的上端位于工作台的前后两端分别设置有存放盒，所述空腔的后端固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的前端固定连接有连接板，所述连接板的前端安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的外侧安装有第三电动滑块，所述第三电动滑块的前端固定连接有工作头，所述工作头的下端安装有切削刀头。

优选的，所述第一电动滑轨和第一电动滑块关于工作台的水平中心线对称设置有两个，所述第一电动滑轨的长度大于工作台的长度，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接。

优选的，所述第二电动滑轨和第二电动滑块滑动连接，所述第三电动滑轨和第三电动滑块滑动连接。

优选的，所述工作头包括安装壳、电机、刀座和安装槽，所述安装壳的内部安装有电机，所述安装壳的底部固定连接有刀座，所述刀座的内部开设有安装槽，所述切削刀头的上端穿过安装槽与电机的传动端传动连接。

优选的，所述切削刀头包括外壳、连接头、转轴、主动齿轮、第一切削头、第二切削头、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述外壳的上端设置有连接头，所述连接头的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有主动齿轮，所述外壳的底部安装有第一切削头，所述外壳的底部位于第一切削头的右侧安装有第二切削头，所述第一切削头的上端位于外壳的内部固定连接有第一从动齿轮，所述第二切削头的上端位于外壳的内部固定连接有第二从动齿轮。

优选的，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间预留有3cm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有双工位切削头的CNC加工中心，通过工作头和切削刀头的设置，将刀头的一端与工作头内部的电机的传动端相互连接，此时通过电机的转动，带动刀头的一端进行旋转，此时主动齿轮转动，带动剩余的两个从动齿轮进行旋转，此时从动齿轮与两个切削刀头相互连接，使得整个刀头可以同时进行两个零件的切削加工，大大提高了生产效率。

2、该具有双工位切削头的CNC加工中心，通过第一电动滑轨、第一电动滑块、安装架、毛刷和存放盒的设置，将毛刷安装在安装架上，通过电动滑轨和电动滑块的移动，带动毛刷沿着工作台的方向来回进行移动，同时对工作台表面的铁屑进行清理，将铁屑推到存放盒内，来回清理，方便快捷，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型切削刀头立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作头剖视结构示意图；

图5为本实用新型切削刀头俯剖结构示意图。

图中：1、基座；2、安装箱；3、空腔；4、移动门；5、第一电动滑轨；6、第一电动滑块；7、安装架；8、毛刷；9、工作台；10、存放盒；11、第二电动滑轨；12、第二电动滑块；13、连接板；14、第三电动滑轨；15、第三电动滑块；16、工作头；17、切削刀头；161、安装壳；162、电机；163、刀座；164、安装槽；171、外壳；172、连接头；173、转轴；174、主动齿轮；175、第一切削头；176、第二切削头；177、第一从动齿轮；178、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有双工位切削头的CNC加工中心，包括基座1，基座1的上端固定块连接有安装箱2，安装箱2的内部开设有空腔3，安装箱2的内部位于空腔3的前端设置有移动门4，移动门4与基座1的上端通过滑轮滑动连接，基座1的上端安装有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5的外侧安装有第一电动滑块6，第一电动滑块6的上端固定连接有安装架7，安装架7的下端固定连接有毛刷8，基座1的上端位于第一电动滑轨5之间固定连接有工作台9，基座1的上端位于工作台9的前后两端分别设置有存放盒10，空腔3的后端固定连接有第二电动滑轨11，第二电动滑轨11的外侧安装有第二电动滑块12，第二电动滑块12的前端固定连接有连接板13，连接板13的前端安装有第三电动滑轨14，第三电动滑轨14的外侧安装有第三电动滑块15，第三电动滑块15的前端固定连接有工作头16，工作头16的下端安装有切削刀头17。

进一步的，第一电动滑轨5和第一电动滑块6关于工作台9的水平中心线对称设置有两个，第一电动滑轨5的长度大于工作台9的长度，第一电动滑轨5和第一电动滑块6滑动连接，随时进行自动清理。

进一步的，第二电动滑轨11和第二电动滑块12滑动连接，第三电动滑轨14和第三电动滑块15滑动连接，方便工作头16进行移动。

进一步的，工作头16包括安装壳161、电机162、刀座163和安装槽164，安装壳161的内部安装有电机162，安装壳161的底部固定连接有刀座163，刀座163的内部开设有安装槽164，切削刀头17的上端穿过安装槽164与电机162的传动端传动连接，通过电机162带动切削刀头17进行转动。

进一步的，切削刀头17包括外壳171、连接头172、转轴173、主动齿轮174、第一切削头175、第二切削头176、第一从动齿轮177和第二从动齿轮178，外壳171的上端设置有连接头172，连接头172的下端固定连接有转轴173，转轴173的下端固定连接有主动齿轮174，外壳171的底部安装有第一切削头175，外壳171的底部位于第一切削头175的右侧安装有第二切削头176，第一切削头175的上端位于外壳171的内部固定连接有第一从动齿轮177，第二切削头176的上端位于外壳171的内部固定连接有第二从动齿轮178，实现双工位的切削加工，提高加工效率。

进一步的，主动齿轮174分别与第一从动齿轮177和第二从动齿轮178啮合连接，第一从动齿轮177和第二从动齿轮178之间预留有3cm的间隙，两个从动齿轮之间互不干涉，可以进行两个工位的加工操作。

工作原理：首先，将需要加工的零部件放置在工作台9上，此时启动第二电动滑轨11和第二电动滑块12进行移动，将工作头16移动到加工的位置，此时启动第三电动滑轨14和第三电动滑块15，将工作头16向下进行移动，此时启动电机162，使得电机162带动转轴173进行旋转，此时转轴173上端内的主动齿轮174开始旋转，通过与第一从动齿轮177和第二从动齿轮178的啮合，带动第一从动齿轮177和第二从动齿轮178开始转动，此时第一切削头175和第二切削头176开始旋转，此时通过移动工作头16开始对加工件进行切削加工，此时加工的过程中会产生大量的铁屑碎渣，对加工完成后，将工作头16移动到初始位置，此时启动第一电动滑轨5和第一电动滑块6，将毛刷8通过第一电动滑块6的滑动，对工作台9的表面进行清理，通过来回的推动，将铁屑清理到存放盒10中，此时可以反复进行清理，直至清理干净为止，操作起来方便快捷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有双工位切削头的CNC加工中心，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定块连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部开设有空腔(3)，所述安装箱(2)的内部位于空腔(3)的前端设置有移动门(4)，所述移动门(4)与基座(1)的上端通过滑轮滑动连接，所述基座(1)的上端安装有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)的外侧安装有第一电动滑块(6)，所述第一电动滑块(6)的上端固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的下端固定连接有毛刷(8)，所述基座(1)的上端位于第一电动滑轨(5)之间固定连接有工作台(9)，所述基座(1)的上端位于工作台(9)的前后两端分别设置有存放盒(10)，所述空腔(3)的后端固定连接有第二电动滑轨(11)，所述第二电动滑轨(11)的外侧安装有第二电动滑块(12)，所述第二电动滑块(12)的前端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的前端安装有第三电动滑轨(14)，所述第三电动滑轨(14)的外侧安装有第三电动滑块(15)，所述第三电动滑块(15)的前端固定连接有工作头(16)，所述工作头(16)的下端安装有切削刀头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工位切削头的CNC加工中心，其特征在于：所述第一电动滑轨(5)和第一电动滑块(6)关于工作台(9)的水平中心线对称设置有两个，所述第一电动滑轨(5)的长度大于工作台(9)的长度，所述第一电动滑轨(5)和第一电动滑块(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双工位切削头的CNC加工中心，其特征在于：所述第二电动滑轨(11)和第二电动滑块(12)滑动连接，所述第三电动滑轨(14)和第三电动滑块(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双工位切削头的CNC加工中心，其特征在于：所述工作头(16)包括安装壳(161)、电机(162)、刀座(163)和安装槽(164)，所述安装壳(161)的内部安装有电机(162)，所述安装壳(161)的底部固定连接有刀座(163)，所述刀座(163)的内部开设有安装槽(164)，所述切削刀头(17)的上端穿过安装槽(164)与电机(162)的传动端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双工位切削头的CNC加工中心，其特征在于：所述切削刀头(17)包括外壳(171)、连接头(172)、转轴(173)、主动齿轮(174)、第一切削头(175)、第二切削头(176)、第一从动齿轮(177)和第二从动齿轮(178)，所述外壳(171)的上端设置有连接头(172)，所述连接头(172)的下端固定连接有转轴(173)，所述转轴(173)的下端固定连接有主动齿轮(174)，所述外壳(171)的底部安装有第一切削头(175)，所述外壳(171)的底部位于第一切削头(175)的右侧安装有第二切削头(176)，所述第一切削头(175)的上端位于外壳(171)的内部固定连接有第一从动齿轮(177)，所述第二切削头(176)的上端位于外壳(171)的内部固定连接有第二从动齿轮(178)。

6.根据权利要求5所述的一种具有双工位切削头的CNC加工中心，其特征在于：所述主动齿轮(174)分别与第一从动齿轮(177)和第二从动齿轮(178)啮合连接，所述第一从动齿轮(177)和第二从动齿轮(178)之间预留有3cm的间隙。

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