CN220761658U - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心，包括机座，机座内部中心位置为镂空结构设计，从而形成储屑室，储屑室外部通过螺栓固定固定安装有外密封板，机座上表面设置有机体，机体一侧内壁上固定安装有不小于三个的安装板，若干安装板上均固定安装有风扇槽，风扇槽内设置有除尘扇叶，除尘扇叶的旋转轴一端固定连接风扇电机的输出轴，风扇电机固定安装在机体内部，机体上表面中心位置设置有工件台，工件台远离除尘扇叶一侧且位于机体上表面开设有碎屑槽，本实用新型具有自动清理废屑的技术特性，在加工的同时可同步进行碎屑的清理工作，无需人工进行操作，降低人工劳动强度，同时边加工边清理的技术特性，可有效防止碎屑对加工过程造成干扰。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制；

目前，现有的立式加工中心在加工时，对废屑的处理效果一般，工件在加工的同时不方便对产生的废屑进行自动处理，从而在实际使用时废屑容易对工件的加工造成一定的影响，从而降低了相关产品的生产质量，不利于用户使用，为此本实用新型提出一种立式加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括机座，所述机座内部中心位置为镂空结构设计，从而形成储屑室，所述储屑室外部通过螺栓固定固定安装有外密封板，所述机座上表面设置有机体，所述机体一侧内壁上固定安装有不小于三个的安装板，若干所述安装板上均固定安装有风扇槽，所述风扇槽内设置有除尘扇叶，所述除尘扇叶的旋转轴一端固定连接风扇电机的输出轴，所述风扇电机固定安装在机体内部，所述机体上表面中心位置设置有工件台，所述工件台远离除尘扇叶一侧且位于机体上表面开设有碎屑槽，所述碎屑槽一端通过除尘通道与储屑室互通。

优选的，所述除尘通道为倾斜通道，倾斜角度不小于35°，所述碎屑槽外部一周均固定安装有侧位挡板。

优选的，所述机体正面外壁上固定安装有线性导轨，所述线性导轨上滑动连接有滑动座。

优选的，所述滑动座内部插设有螺杆，所述螺杆与滑动座螺纹连接，所述螺杆一端固定连接伺服电机的输出轴，伺服电机固定安装在机体内。

优选的，所述滑动座正面外表面固定安装有主轴箱，所述主轴箱下方设置有加工头。

优选的，所述机体上表面一侧固定安装有工作指示灯，所述机体正面外表面一侧固定安装有操控面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立式加工中心，通过若干结构之间的配合使用，从而可通过高速旋转的除尘扇叶产生清理用的推动风力，使加工产生的碎屑被吹到一端的碎屑槽内，并最终通过除尘通道进入到机座内的储屑室内进行统一储存，在实际使用时，使该加工中心具有自动清理废屑的技术特性，在加工的同时可同步进行碎屑的清理工作，无需人工进行操作，降低人工劳动强度，同时边加工边清理的技术特性，可有效防止碎屑对加工过程造成干扰，提高工件的加工质量，本机床对废屑的综合效果佳，清理后的废屑具有统一储存的技术效果，大大提高本机床的使用性能，且清理结构简单，制造难度低，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面正视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的机体碎屑槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例的除尘通道结构示意图；

图4为本实用新型实施例的风扇电机结构示意图。

图中：1、机座；2、机体；3、安装板；4、风扇槽；5、除尘扇叶；6、风扇电机；7、工件台；8、碎屑槽；9、侧位挡板；10、除尘通道；11、储屑室；12、外密封板；13、线性导轨；14、滑动座；15、螺杆；16、主轴箱；17、加工头；18、工作指示灯；19、操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式加工中心，包括机座1，机座1内部中心位置为镂空结构设计，从而形成储屑室11，储屑室11外部通过螺栓固定固定安装有外密封板12，从而通过外密封板12可定期开启储屑室11，从而方便对储屑室11进行定期的清理工作；

机座1上表面设置有机体2，机体2一侧内壁上固定安装有不小于三个的安装板2，若干安装板2上均固定安装有风扇槽4，风扇槽4内设置有除尘扇叶5，除尘扇叶5的旋转轴一端固定连接风扇电机6的输出轴，从而通过风扇电机6的旋转可带动除尘扇叶5进行高速转动，形成一定的风力，其中，风扇电机6在实际使用时，可采用强力电机，从而提高吹出的风力，风扇电机6固定安装在机体2内部，机体2上表面中心位置设置有工件台7，工件台7可安装工件夹具，从而可对工件进行固定夹持工作，工件台7远离除尘扇叶5一侧且位于机体2上表面开设有碎屑槽8，碎屑槽8一端通过除尘通道10与储屑室11互通；

此种结构设计，当工件台7上的工件在加工产生碎屑时，通过设置的风扇电机6可进行工作，若干风扇电机6工作时带动除尘扇叶5进行高速转动，从而通过除尘扇叶5可产生一定的吹拂风力，除尘叶片5高速旋转形成的风力可吹动碎屑，从而将加工产生的碎屑吹到另一端的碎屑槽8内，此时碎屑通过自身重力下落，并通过除尘通道10进入到机座1内的储屑室11内，从而可完成对加工碎屑的自动清理和集中收集工作，提高加工中心的加工质量，防止碎屑干扰；

本实用新型的立式加工中心，通过若干结构之间的配合使用，从而可通过高速旋转的除尘扇叶5产生清理用的推动风力，使加工产生的碎屑被吹到一端的碎屑槽内，并最终通过除尘通道进入到机座1内的储屑室11内进行统一储存，在实际使用时，使该加工中心具有自动清理废屑的技术特性，在加工的同时可同步进行碎屑的清理工作，无需人工进行碎屑的清理操作，降低工人劳动强度，同时边加工边清理的技术特性，可有效防止碎屑对加工过程造成干扰，提高工件的加工质量，本实用新型的机床对废屑的综合清理效果佳，且清理后的废屑具有统一储存的技术效果，大大提高了机床的使用性能，且碎屑的清理结构简单，占用的机床面积小，制造难度低，适合推广使用。

进一步的，为了提高对落下的碎屑起到一定的导料效果，除尘通道10为倾斜通道，倾斜角度不小于35°，从而通过倾斜的除尘通道10可具有较好的导料特性，使碎屑可顺利的落入到机座1的储屑室11内；

更进一步的，碎屑槽8外部一周均固定安装有侧位挡板9，通过设置的侧位挡板9可对碎屑进行阻挡，防止碎屑落入到碎屑槽8的一端面上，从而方便通过侧位挡板9对碎屑进行阻挡，使其可顺利的进入到储屑室11内。

在本实施例中，机体2正面外壁上固定安装有线性导轨13，线性导轨13上滑动连接有滑动座14；

进一步的，滑动座14内部插设有螺杆15，螺杆15与滑动座14螺纹连接，螺杆15一端固定连接伺服电机的输出轴，伺服电机固定安装在机体2内(图中遮挡，未示出)。

更进一步的，滑动座14正面外表面固定安装有主轴箱16，主轴箱16下方设置有加工头17；

根据上述结构进行说明，伺服电机工作时，带动螺杆15进行旋转，由于螺杆15与滑动座14螺纹连接，从而当螺杆15在旋转时，滑动座14会在其上进行左右的移动(此效果取决于伺服电机的正反转，另外，螺纹的传动结构为机床的常用结构，本说明书不在进行过多的赘述说明)；

主轴箱16安装加工电机，通过加工电机带动加工头17进行旋转，满足立式加工中心的基本要求。

在本实施例中，机体2上表面一侧固定安装有工作指示灯18，机体2正面外表面一侧固定安装有操控面板19，操控面板19设置有显示屏和物理按键，从而可方便工作人员进行编程和操作。

工作原理：使用前，工件台7可安装工件夹具，从而可对工件进行固定夹持工作，通过主轴箱16内的加工电机可带动加工头17进行旋转，从而可对工件进行加工(此为现有加工中心的常见技术方案，本说明书不在进行过多赘述)；

以下对本实用新型重点的碎屑清理进行解释说明：

当工件台7上的工件在加工产生碎屑时，通过设置的风扇电机6可进行工作，若干风扇电机6工作时带动除尘扇叶5进行高速转动，从而通过除尘扇叶5可产生一定的吹拂风力，除尘叶片5高速旋转形成的风力可吹动碎屑，从而将加工产生的碎屑吹到另一端的碎屑槽8内，此时碎屑通过自身重力下落，并通过除尘通道10进入到机座1内的储屑室11内，从而可完成对加工碎屑的自动清理和集中收集工作，提高加工中心的加工质量，防止碎屑干扰，通过在储屑室11外部通过螺栓固定固定安装有外密封板12，从而通过外密封板12可定期开启储屑室11，方便对储屑室11内的碎屑进行定期的清理工作，提高统一管理效果；

本实用新型的立式加工中心，通过若干结构之间的配合使用，从而可通过高速旋转的除尘扇叶5产生清理用的推动风力，使加工产生的碎屑被吹到一端的碎屑槽8内，并最终通过除尘通道10进入到机座1内的储屑室11内进行统一储存，在实际使用时，使该加工中心具有自动清理废屑的技术特性，在加工的同时可同步进行碎屑的清理工作，无需人工进行碎屑的清理操作，降低工人劳动强度，同时边加工边清理的技术特性，可有效防止碎屑对加工过程造成干扰，提高工件的加工质量，本实用新型的机床对废屑的综合清理效果佳，且清理后的废屑具有统一储存的技术效果，大大提高了机床的使用性能，且碎屑的清理结构简单，占用的机床面积小，制造难度低，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种立式加工中心，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内部中心位置为镂空结构设计，从而形成储屑室(11)，所述储屑室(11)外部通过螺栓固定固定安装有外密封板(12)，所述机座(1)上表面设置有机体(2)，所述机体(2)一侧内壁上固定安装有不小于三个的安装板(3)，若干所述安装板(3)上均固定安装有风扇槽(4)，所述风扇槽(4)内设置有除尘扇叶(5)，所述除尘扇叶(5)的旋转轴一端固定连接风扇电机(6)的输出轴，所述风扇电机(6)固定安装在机体(2)内部，所述机体(2)上表面中心位置设置有工件台(7)，所述工件台(7)远离除尘扇叶(5)一侧且位于机体(2)上表面开设有碎屑槽(8)，所述碎屑槽(8)一端通过除尘通道(10)与储屑室(11)互通。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述除尘通道(10)为倾斜通道，倾斜角度不小于35°，所述碎屑槽(8)外部一周均固定安装有侧位挡板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述机体(2)正面外壁上固定安装有线性导轨(13)，所述线性导轨(13)上滑动连接有滑动座(14)。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述滑动座(14)内部插设有螺杆(15)，所述螺杆(15)与滑动座(14)螺纹连接，所述螺杆(15)一端固定连接伺服电机的输出轴，伺服电机固定安装在机体(2)内。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述滑动座(14)正面外表面固定安装有主轴箱(16)，所述主轴箱(16)下方设置有加工头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述机体(2)上表面一侧固定安装有工作指示灯(18)，所述机体(2)正面外表面一侧固定安装有操控面板(19)。