CN216939761U - 一种长轴类零件加工专用数控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长轴类零件加工技术领域，尤其是一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位。实施本实用新型能够完成车外圆以及端面铣削、钻孔、攻牙等综合加工步骤，降低人力成本，提高工作效率。

Description

一种长轴类零件加工专用数控设备

技术领域

本实用新型涉及长轴类零件加工技术领域，尤其是一种长轴类零件加工专用数控设备。

背景技术

长轴类零件，不但要对其侧面进行外观加工，还要对其的端面进行加工，如端面铣削、钻孔、攻牙等。一般情况下，长轴类零件要先在车床上进行车外圆操作，然后再将长轴类零件转移到其他机床上进行端面铣削、钻孔、攻牙等加工步骤。传统的加工工艺至少要二道工序才能完成对长轴类零件的加工，因此需要将长轴类零件在不同机床上来回移动装夹，重复装拆操作和重复定位操作所占的工作时间较多，导致长轴类零件的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长轴类零件加工专用数控设备，能够降低人力成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，所述加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，所述床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，所述刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位，所述床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台以及动力电机均与控制组件电性连接。

作为上述方案的改进，所述控制组件包括安装在床头箱后侧的控制器、与床身左右滑动连接的操作台，床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台、动力电机以及操作台均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述刀架设有三个动力刀位以及两个车刀刀位，其中两个所述动力刀位上下间隔设置，其余一个所述动力刀位设置在起其中两个动力刀位后方，两个所述车刀刀位对应设置其余一个动力刀位上方和下方。

作为上述方案的改进，所述床身顶面左右间隔设置有多个集屑槽。

作为上述方案的改进，所述操作台与床身前侧左右滑动连接，所述床身后侧设有多个与集屑槽一一对应连通的排屑口。

作为上述方案的改进，所述排屑口的底面从前往后朝下倾斜。

作为上述方案的改进，所述床身后侧于排屑口下方设有集屑箱。

作为上述方案的改进，所述床身前侧设有供线路走线的坦克链。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的长轴类零件加工专用数控设备通过床身、床头箱、主轴、卡盘、中心架、滑架、YZ工作台、传动丝杆、刀架、车刀刀位、动力电机、动力刀位以及控制器相互配合，能够对被夹持在卡盘上的长轴类零件的一个端面完成车外圆以及端面铣削、钻孔、攻牙等综合加工步骤，无需将长轴类零件在不同机床上来回移动装夹，降低重复装拆操作和重复定位操作所占的工作时间，降低人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中长轴类零件加工专用数控设备的立体示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例中刀塔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中长轴类零件加工专用数控设备另一视角下的立体示意图。

图中：1、床身；2、床头箱；3、主轴；4、卡盘；5、中心架；6、滑架；7、YZ工作台；8、传动丝杆；9、刀架；10、车刀刀位；11、动力电机；12、动力刀位；13、控制器；14、操作台；15、集屑槽；16、排屑口；17、集屑箱；18、坦克链。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至4所示，本实用新型实施例中的一种长轴类零件加工专用数控设备，包括控制组件、床身1、安装在床身1上的床头箱2、与床头箱2连接的主轴3、安装在主轴3上的卡盘4、安装在床身1上的加工组件以及安装在床身1上并设置在卡盘4与加工组件之间的中心架5，实际上，所床头箱2为车床常用的动力系统，能够将动力输出主轴3处并驱动主轴3旋转；所述卡盘4用于夹持住长轴类零件的端部，在主轴3的作用下带动长轴类零件旋转；所述中心架5用于承托长轴类零件外侧，防止长轴类零件在加工过程中因重力作用发生变形。这里不再对床头箱2、主轴3、卡盘4以及中心架5的结构以及工作原理一一赘述。

所述加工组件包括刀塔、与床身1左右滑动连接的滑架6以及安装在滑架6上的YZ工作台7，所述床身1设有与滑架6螺纹连接且一端与床头箱2连接的传动丝杆8。其中，YZ工作台7能够在两个方向改变输出端的位置，这里不再对YZ工作台7的结构以及工作原理一一赘述。通过床头箱2驱动传动丝杆8转动，使得滑架6相对床身1左右移动，从而实现改变滑架6的左右位置以及左右移动的进给量。需要说明的是，以床身1的左右方向(即长轴类零件加工时轴心线的延伸方向)为X轴方向，以床身1的前后方向为Y轴方向，以床身1的上下方向为Z轴方向。通过床头箱2、传动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7相互配合，能够在XYZ三个方向上改变YZ工作台7输出端的位置。

所述刀塔包括安装YZ工作台7输出端处的刀架9、设置在刀架9上的车刀刀位10、安装在刀架9上的动力电机11以及与动力电机11输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位12。具体地，所述车刀刀位10可以是刀槽的形式，将所需的车刀通过螺纹连接的方式安装到车刀刀位10上，在床头箱2、主轴3以及卡盘4的作用下带动长轴类零件转动，在床头箱2、传动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7，改变车刀刀位10上的车刀位置，实现对长轴类零件的端面车削以及对长轴类零件露出中心架5且靠近刀架9的部分外圆车削；所动力电机11可以是通过齿轮减速机构与动力刀位12连接，实现动力刀位12旋转；动刀刀具如铣刀、钻孔刀以及攻牙刀等安装到动力刀位12上，实现带动动力刀具旋转，并在床头箱2、传动丝杆8、滑架6以及YZ工作台7改变刀架9上的动力刀具的位置，实现对长轴类零件的端面铣削、钻孔以及攻牙等操作。实际上，动力刀具与动力刀位12的装拆与连接方式与常用转床的刀具连接方式相同，这里不再对动力刀位12的具体结构以及工作原理一一赘述。所述床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11均与控制组件电性连接，所述控制组件可以是床头箱2自带的控制器13，也可以是外装的控制系统，能够实现对床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11动作控制，实现对长轴类零件的自动加工。

本实用新型的长轴类零件加工专用数控设备通过床身1、床头箱2、主轴3、卡盘4、中心架5、滑架6、YZ工作台7、传动丝杆8、刀架9、车刀刀位10、动力电机11、动力刀位12以及控制器13相互配合，能够对被夹持在卡盘4上的长轴类零件的一个端面完成车外圆以及端面铣削、钻孔、攻牙等综合加工步骤，无需将长轴类零件在不同机床上来回移动装夹，降低重复装拆操作和重复定位操作所占的工作时间，降低人力成本，提高工作效率。

需要说明的是，如图1以及图3所示，所述控制组件优选包括安装在床头箱2后侧的控制器13、与床身1左右滑动连接的操作台14，所控制器13安装在与床身1连接的电柜内，本实施例中，所述控制器13优选采用采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，提高长轴类零件加工专用数控设备的自动化程度。床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7、动力电机11以及操作台14均与控制器13电性连接。实际上，所述操作台14具有输入界面和显示界面，工作人员通过操作台14输入加工参数或者控制床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11工作，并获取制床头箱2、主轴3、卡盘4、YZ工作台7以及动力电机11的工作状态，通过操作台14更为方便工作人员工作。

实际上，如图1至3所示，所述刀架9优选设有三个动力刀位12以及两个车刀刀位10，其中两个所述动力刀位12上下间隔设置，其余一个所述动力刀位12设置在起其中两个动力刀位12后方，两个所述车刀刀位10对应设置其余一个动力刀位12上方和下方。三个所述动力刀位12分别用于安装铣刀、钻孔刀以及攻牙刀，两个所述车刀刀位10分别用于安装用于车削外圆的车刀以及用于车削端面的车刀，使得刀塔的功能更为集中化，减少加工过程中更为刀具的概率。此外，其余一个所述动力刀位12设置在起其中两个动力刀位12后方以及两个所述车刀刀位10对应设置其余一个动力刀位12上方和下方的设置使得刀塔对长轴类零件车削加工时刀架9靠近床身1的前侧，方便工作人员从车床的前侧观察加工情况。

具体地，如图1以及图4所示，所述床身1顶面优选左右间隔设置有多个集屑槽15，以收集刀塔对长轴类零件加工过程中产生的铁屑。进一步地，所述操作台14优选与床身1前侧左右滑动连接，所述床身1后侧设有多个与集屑槽15一一对应连通的排屑口16，落入到集屑槽15内的铁屑从床身1前侧的排屑口16离开，方便将铁屑导出的同时，还能避免集屑槽15内的铁屑从床身1前侧离开影响在床身1前侧控制操作台14的工作人员。实际上，所述排屑口16的底面优选从前往后朝下倾斜，使得从集屑槽15进入到排屑口16的铁屑和冷却废液在重力的作用下沿排屑口16的底面下滑并排出。更进一步地，所述床身1后侧优选于排屑口16下方设有集屑箱17，用于统一收集离开排屑口16的铁屑，方便工作人员对铁屑进行转移。

此外，如图1所示，所述床身1前侧优选设有供线路走线的坦克链18，起到保护操作台14的线路走线的作用，延长长轴类零件加工专用数控设备的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：包括控制组件、床身、安装在床身上的床头箱、与床头箱连接的主轴、安装在主轴上的卡盘、安装在床身上的加工组件以及安装在床身上并设置在卡盘与加工组件之间的中心架，所述加工组件包括刀塔、与床身左右滑动连接的滑架以及安装在滑架上的YZ工作台，所述床身设有与滑架螺纹连接且一端与床头箱连接的传动丝杆，所述刀塔包括安装YZ工作台输出端处的刀架、设置在刀架上的车刀刀位、安装在刀架上的动力电机以及与动力电机输出端连接并用于安装旋转刀具的动力刀位，所述床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台以及动力电机均与控制组件电性连接。

2.如权利要求1所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述控制组件包括安装在床头箱后侧的控制器、与床身左右滑动连接的操作台，床头箱、主轴、卡盘、YZ工作台、动力电机以及操作台均与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述刀架设有三个动力刀位以及两个车刀刀位，其中两个所述动力刀位上下间隔设置，其余一个所述动力刀位设置在其中两个动力刀位后方，两个所述车刀刀位对应设置其余一个动力刀位上方和下方。

4.如权利要求3所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述床身顶面左右间隔设置有多个集屑槽。

5.如权利要求4所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述操作台与床身前侧左右滑动连接，所述床身后侧设有多个与集屑槽一一对应连通的排屑口。

6.如权利要求5所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述排屑口的底面从前往后朝下倾斜。

7.如权利要求6所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述床身后侧于排屑口下方设有集屑箱。

8.如权利要求7所述的一种长轴类零件加工专用数控设备，其特征在于：所述床身前侧设有供线路走线的坦克链。

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