CN210937313U - 一种新型铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铣床，涉及加工装置技术领域。该新型铣床，包括操作台，操作台的顶部靠近边缘处焊接有支柱，支柱内靠近顶部开设有内腔，内腔内嵌设有滑块。该新型铣床，使用者用手推动夹块，将物件处于夹块之间，松开夹块，在气囊的作用下，会使得夹块对物件进行夹持，避免物件在钻孔的过程中发生移位，提升了该装置的安全性，转动第一手轮，竖向螺杆带动滑块向下移动，通过连接块带动罩体向下移动，钻头对物件进行钻孔，可以通过指示箭头指示第一刻度标上不同的数字，确定钻孔深度，避免钻孔过深或者过浅，使用者可以转动第二手轮，横向螺杆带动滑板在轨道梁上滑动，通过第二刻度标，确定钻孔位置，避免钻孔错位。

Description

一种新型铣床

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种新型铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。但是，现有的铣床，在使用的过程中，一般通过钻头下降对物件进行加工，对于钻头进入的深度难以控制，极易造成钻孔较深或者过浅，难以一次成型，也易造成物件毁坏，对于物件不同位置进行钻孔时，钻孔精确性不高，同时，物件极易在钻孔的过程中，发生滑动，造成钻孔失败，也易造成钻头折断，无法满足使用者对于铣床的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铣床，转动第一手轮，使得钻孔向下移动，可以通过第一刻度标和指示箭头，确定钻孔深度，避免钻孔过深或者过浅，一次成型，转动第二手轮，可以拉动滑板移动，对物件进行水平移动，通过第二刻度标，对钻孔位置进行确定，提升钻孔精确度，夹持组件可以对物件进行夹持，避免物件发生滑动。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铣床，包括操作台，所述操作台的顶部靠近边缘处焊接有支柱，所述支柱内靠近顶部开设有内腔，所述内腔内嵌设有滑块，所述滑块内沿竖直中线贯穿设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆位于内腔内的一端焊接有第一圆块，且第一圆块的外壁上套设有第一固定套，并且第一固定套的一侧与内腔的内壁焊接，所述竖向螺杆的另一端延伸至支柱的外侧焊接有第一手轮，所述滑块内位于竖向螺杆的两侧滑动嵌设有两个限位杆，且两个限位杆的两端分别与内腔的内壁焊接，所述支柱的一侧位于操作台的上方开设有滑槽，且滑槽内嵌设有连接块，所述连接块的一侧与滑块焊接，另一侧焊接有罩体，所述罩体内通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定有钻头。

优选的，所述操作台的顶部焊接有两个限位块，且两个限位块的对应侧焊接有两个轨道梁，所述两个轨道梁的顶部滑动设置有滑板，所述滑板的顶部位于宽度中线两侧焊接有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包含箱体，所述箱体的一侧滑动嵌设有滑杆，所述滑杆位于箱体内的一端焊接有压块，且压块的另一侧粘合有气囊，并且气囊的另一端与箱体的内壁粘合，所述滑杆的另一端焊接有夹块。

优选的，所述滑板内贯穿设置有横向螺杆，所述横向螺杆的一端延伸至其中一个所述限位块内焊接有第二圆块，所述横向螺杆远离第二圆块的一端贯穿另一个所述限位块焊接有第二手轮。

优选的，所述支柱的一侧刻设有第一刻度标，所述罩体的外壁上设置有指示箭头。

优选的，所述操作台的顶部沿水平方向刻设有第二刻度标。

本实用新型提供了一种新型铣床。具备以下有益效果：

（1）、该新型铣床，使用者用手推动夹块，通过滑杆和压块对气囊进行挤压，便可以将物件处于夹块之间，松开夹块，在气囊的作用下，会使得夹块对物件进行夹持，避免物件在钻孔的过程中发生移位，提升了该装置的安全性。

（2）、该新型铣床，转动第一手轮，竖向螺杆带动滑块向下移动，通过连接块带动罩体向下移动，钻头对物件进行钻孔，可以通过指示箭头指示第一刻度标上不同的数字，确定钻孔深度，避免钻孔过深或者过浅，使用者可以转动第二手轮，横向螺杆带动滑板在轨道梁上滑动，通过第二刻度标，确定钻孔位置，避免钻孔错位。

附图说明

图1为本实用新型内部的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型操作台俯视的局部示意图；

图4为本实用新型夹持组件的示意图；

图5为本实用新型滑板连接的局部示意图。

图中：1、操作台；2、支柱；201、内腔；3、第一固定套；4、第一圆块；5、限位杆；6、竖向螺杆；7、滑块；8、第一手轮；9、连接块；10、罩体；11、驱动电机；12、钻头；13、限位块；1301、第二圆块；14、第一刻度标；15、指示箭头；16、轨道梁；17、滑板；18、夹持组件；1801、箱体；1802、夹块；1803、滑杆；1804、压块；1805、气囊；19、横向螺杆；20、第二手轮；21、第二刻度标。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铣床，包括操作台1，操作台1的顶部靠近边缘处焊接有支柱2，支柱2内靠近顶部开设有内腔201，内腔201内嵌设有滑块7，滑块7内沿竖直中线贯穿设置有竖向螺杆6，竖向螺杆6位于内腔201内的一端焊接有第一圆块4，且第一圆块4的外壁上套设有第一固定套3，并且第一固定套3的一侧与内腔201的内壁焊接，竖向螺杆6的另一端延伸至支柱2的外侧焊接有第一手轮8，滑块7内位于竖向螺杆6的两侧滑动嵌设有两个限位杆5，设置的限位杆5起到对滑块7的限位作用，且两个限位杆5的两端分别与内腔201的内壁焊接，支柱2的一侧位于操作台1的上方开设有滑槽，且滑槽内嵌设有连接块9，连接块9的一侧与滑块7焊接，另一侧焊接有罩体10，罩体10内通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过转轴固定有钻头12，操作人员可以转动第一手轮8，带动竖向螺杆6带动滑块7向下移动，通过连接块9带动罩体10向下移动，驱动电机11通过转轴带动钻头12对物件进行钻孔，可以通过指示箭头指示15指示第一刻度标14上的不同的数字，确定钻孔深度，避免钻孔过深或者过浅。

设计人员在操作台1的顶部焊接有两个限位块13，且两个限位块13的对应侧焊接有两个轨道梁16，两个轨道梁16的顶部滑动设置有滑板17，轨道梁16起到对滑板17的支撑限位作用，滑板17的顶部位于宽度中线两侧焊接有夹持组件18，夹持组件18包含箱体1801，箱体1801的一侧滑动嵌设有滑杆1803，滑杆1803位于箱体1801内的一端焊接有压块1804，且压块1804的另一侧粘合有气囊1805，并且气囊1805的另一端与箱体1801的内壁粘合，滑杆1803的另一端焊接有夹块1802，滑板17内贯穿设置有横向螺杆19，横向螺杆19的一端延伸至其中一个限位块13内焊接有第二圆块1301，横向螺杆19远离第二圆块1301的一端贯穿另一个限位块13焊接有第二手轮20，支柱2的一侧刻设有第一刻度标14，罩体10的外壁上设置有指示箭头15，操作台1的顶部沿水平方向刻设有第二刻度标21，操作人员用手推动夹块1802，通过滑杆1803和压块1804对气囊1805进行挤压，便可以将物件处于夹块1802之间，松开夹块1802，在气囊1805的作用下，会使得夹块1802对物件进行夹持，避免物件在钻孔的过程中发生移位，提升了该装置的安全性。

使用时，操作人员用手推动夹块1802，使得夹块1802通过滑杆1803带动压块1804对气囊1805进行挤压，使得气囊1805处于压缩状态，将物件放置到两个夹块1802之间，松开用手固定的夹块1802，在气囊1805恢复力的作用下，两个夹块1802对物件进行夹持，避免物件在钻孔的过程中发生滑动，操作人员用手转动第二手轮20，横向螺杆19带动滑板17在两个轨道梁16上滑动，移动物件，可以通过第二刻度标21，确定钻孔位置，避免发生错位，用手转动第一手轮8，使得竖向螺杆6发生转动，带动滑块7在两个限位杆5上滑动，通过连接块9带动罩体10向下移动，随着罩体10的移动，指示箭头15会随着罩体10向下移动，根据第一刻度标14，指示不同的数字，以便使得操作人员了解钻孔深度，避免钻孔过深或者过浅，实现一次成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铣床，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部靠近边缘处焊接有支柱（2），所述支柱（2）内靠近顶部开设有内腔（201），所述内腔（201）内嵌设有滑块（7），所述滑块（7）内沿竖直中线贯穿设置有竖向螺杆（6），所述竖向螺杆（6）位于内腔（201）内的一端焊接有第一圆块（4），且第一圆块（4）的外壁上套设有第一固定套（3），并且第一固定套（3）的一侧与内腔（201）的内壁焊接，所述竖向螺杆（6）的另一端延伸至支柱（2）的外侧焊接有第一手轮（8），所述滑块（7）内位于竖向螺杆（6）的两侧滑动嵌设有两个限位杆（5），且两个限位杆（5）的两端分别与内腔（201）的内壁焊接，所述支柱（2）的一侧位于操作台（1）的上方开设有滑槽，且滑槽内嵌设有连接块（9），所述连接块（9）的一侧与滑块（7）焊接，另一侧焊接有罩体（10），所述罩体（10）内通过螺栓固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过转轴固定有钻头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铣床，其特征在于：所述操作台（1）的顶部焊接有两个限位块（13），且两个限位块（13）的对应侧焊接有两个轨道梁（16），所述两个轨道梁（16）的顶部滑动设置有滑板（17），所述滑板（17）的顶部位于宽度中线两侧焊接有夹持组件（18）。

3.根据权利要求2所述的一种新型铣床，其特征在于：所述夹持组件（18）包含箱体（1801），所述箱体（1801）的一侧滑动嵌设有滑杆（1803），所述滑杆（1803）位于箱体（1801）内的一端焊接有压块（1804），且压块（1804）的另一侧粘合有气囊（1805），并且气囊（1805）的另一端与箱体（1801）的内壁粘合，所述滑杆（1803）的另一端焊接有夹块（1802）。

4.根据权利要求2所述的一种新型铣床，其特征在于：所述滑板（17）内贯穿设置有横向螺杆（19），所述横向螺杆（19）的一端延伸至其中一个所述限位块（13）内焊接有第二圆块（1301），所述横向螺杆（19）远离第二圆块（1301）的一端贯穿另一个所述限位块（13）焊接有第二手轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种新型铣床，其特征在于：所述支柱（2）的一侧刻设有第一刻度标（14），所述罩体（10）的外壁上设置有指示箭头（15）。

6.根据权利要求1所述的一种新型铣床，其特征在于：所述操作台（1）的顶部沿水平方向刻设有第二刻度标（21）。

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