CN111958026A - 一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法 - Google Patents

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Abstract

一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法，本发明涉及定位工装及定位方法，本发明的目的是为了解决现有的轴承套圈内径润滑油槽加工时存在的产品精度低、质量一致性差、油槽轴向位置要求无法保证的问题，它包括底座、固定连接体、Y轴滑块、滑块连接体、Z轴滑块和定位钻头，固定连接体的底端固定安装在底座上端面上，Z轴滑块滑动设置在固定连接体上，滑块连接体与Z轴滑块固定连接，Y轴滑块滑动安装在滑块连接体上，定位钻头插装在Y轴滑块上。所述方法是按照以下步骤实现的；安装工件；固定定位工装；保证Y轴滑块的对刀槽与铣刀对正；固定工件；加工工件润滑油槽；按顺序依次加工润滑油槽。本发明用于润滑油槽加工定位时使用。

Description

一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法
技术领域
本发明涉及定位工装及定位方法。具体涉及一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法。
背景技术
为适应高温、高速轴承的环下润滑方式，会在轴承内圈上开设若干径向油孔，并在轴承内圈内径表面开设与之对应的轴向润滑油槽，加工润滑油槽时，产品精度低、质量一致性差，加工难点总结如下：油槽位置偏离油孔中心。仅使用三爪卡盘进行定位，油孔与内径油槽的位置关系由操作者肉眼调整对刀，零件重复定位精度极差，操作者调整难度高，无法保证产品质量稳定性，且效率低。加工精度无法保证。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的轴承套圈内径润滑油槽加工时存在的产品精度低、质量一致性差、油槽轴向位置要求无法保证的问题，进而提供一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括底座、固定连接体、Y轴滑块、滑块连接体、Z轴滑块和定位钻头，固定连接体的底端固定安装在底座上端面上，Z轴滑块滑动设置在固定连接体上，滑块连接体与Z轴滑块固定连接，Y轴滑块滑动安装在滑块连接体上，定位钻头插装在Y轴滑块上。
所述方法是按照以下步骤实现的；
步骤一：安装工件：将内径加工有径向等分油孔的加工工件安装在机床夹紧工具上，将机床加工原点与工件加工原点重合；
步骤二：固定定位工装：将本申请中加工定位工装的底座通过U形槽预紧安装在工作台上，调整Y轴滑块使定位钻头的中心与机床加工原点在Y轴方向上重合，调整Z轴滑块使定位钻头的中心与机床加工原点在Z轴方向上重合，
步骤三：将直径为5mm的铣刀安装在机床上，使5mm的铣刀在Y轴滑块的对刀槽上进行行走，保证Y轴滑块的对刀槽与铣刀对正；
步骤四：固定工件：调整工件位置，使一个油孔中心与定位钻头的中心重合，并将工件固定在机床夹紧工具上；
步骤五：加工工件润滑油槽：通过调整加工参数对已经对正油孔对应的润滑油槽进行加工；
步骤六：按顺序依次加工润滑油槽：步骤五加工完成后，通过工件的尺寸数据与对应加工油孔和润滑油槽的参数，通过调整设备加工参数，保证油槽的等分角度，以保证内径所有油槽与对应的油孔间的位置关系，调整加工参数对已经对正油孔对应的其它润滑油槽进行加工，进而达到对工件润滑油槽进行加工的目的。
本发明的有益效果是：
使用本申请的定位工装及定位方法与现有技术相比，使用本申请的定位方法加工后，油槽位置可以与油孔中心对应，油槽位置公差由原来的0.5mm提高到0.15mm范围内，槽距基面轴向位置公差由原来的0.1mm提高到0.03mm范围内。同时使用本申请的定位工装及定位方法提高了内圈润滑油槽的加工速度，加工速度与原有技术相比提高了10％-30％，同时利用该定位工装铣削轴承内径表面轴向润滑油槽，加工后间隔多天复测，未发现明显精度变化，加工的轴承润滑油槽质量稳定，进而确保轴承的润滑效果。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是图1的俯视图视图。
图3是固定连接体2和Z轴滑块6滑动滑动连接俯视图。
图4是Y轴滑块3在滑块连接体4上滑动连接侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，它包括底座1、固定连接体2、Y轴滑块3、滑块连接体4、Z轴滑块6和定位钻头7，固定连接体2的底端固定安装在底座1上端面上，Z轴滑块6滑动设置在固定连接体2上，滑块连接体4与Z轴滑块6固定连接，Y轴滑块3滑动安装在滑块连接体4上，定位钻头7插装在Y轴滑块3上。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，固定连接体2的侧壁上加工有竖直燕尾槽，Z轴滑块6与固定连接体2滑动的侧面加工有竖直燕尾凸起，Z轴滑块6的燕尾凸起与固定连接体2的燕尾槽沿竖直方向滑动连接设置。固定连接体2与Z轴滑块6滑动连接处设置有刻度值，进而保证加工的精度。同时实现后续加工时的快速调整作用，提高工作效率。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图2和图4说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，滑块连接体4上端平面沿长度方向加工有水平燕尾槽，Y轴滑块3沿宽度方向加工有水平燕尾凸起，Y轴滑块3的水平燕尾凸起与滑块连接体4水平燕尾槽水平方向滑动连接设置。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，它还包括多个螺栓5，滑块连接体4的一端通过多个螺栓5固定安装在Z轴滑块6上，滑块连接体4沿长度方向的中心线水平设置，Z轴滑块6沿长度方向的中心线竖直设置，Z轴滑块6上设置有用于顶紧固定连接体2竖直燕尾槽水平设置的螺栓5，且水平设置螺栓5的螺纹端顶在顶紧固定连接体2的燕尾槽上。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，它还包括支撑螺旋件，支撑螺旋件为支撑螺栓，支撑螺栓竖直设置在Z轴滑块6的正下方，支撑螺栓底端螺纹连接安装在底座1上，支撑螺栓的顶端顶在Z轴滑块6下方。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，底座1上的两侧分别加工有U形槽。底座1通过U形槽安装在工作台上。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，定位钻头7水平插装在Y轴滑块3上，且定位钻头7的中心线与Y轴滑块3沿长度方向的中心线垂直设置，Y轴滑块3上加工有对刀槽。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，一种轴承内径润滑油槽加工定位工装的定位方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：安装工件：将内径加工有径向等分油孔的加工工件安装在机床夹紧工具上，将机床加工原点与工件加工原点重合；
步骤二：固定定位工装：将本申请中加工定位工装的底座1通过U形槽预紧安装在工作台上，调整Y轴滑块3使定位钻头7的中心与机床加工原点在Y轴方向上重合，调整Z轴滑块6使定位钻头7的中心与机床加工原点在Z轴方向上重合；
步骤三：将直径为5mm的铣刀安装在机床上，使5mm的铣刀在Y轴滑块3的对刀槽上进行行走，保证Y轴滑块3的对刀槽与铣刀对正；
步骤四：固定工件：调整工件位置，使一个油孔中心与定位钻头的中心重合，并将工件固定在机床夹紧工具上；
步骤五：加工工件润滑油槽：通过调整加工参数对已经对正油孔对应的润滑油槽进行加工；
步骤六：按顺序依次加工润滑油槽：步骤五加工完成后，通过工件的尺寸数据与对应加工油孔和润滑油槽的参数，通过调整设备加工参数，保证油槽的等分角度，以保证内径所有油槽与对应的油孔间的位置关系，调整加工参数对已经对正油孔对应的其它润滑油槽进行加工，进而达到对工件润滑油槽进行加工的目的。

Claims (8)

1.一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：它包括底座(1)、固定连接体(2)、Y轴滑块(3)、滑块连接体(4)、Z轴滑块(6)和定位钻头(7)，固定连接体(2)的底端固定安装在底座(1)上端面上，Z轴滑块(6)滑动设置在固定连接体(2)上，滑块连接体(4)与Z轴滑块(6)固定连接，Y轴滑块(3)滑动安装在滑块连接体(4)上，定位钻头(7)插装在Y轴滑块(3)上。
2.根据权利要求1所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：固定连接体(2)的侧壁上加工有竖直燕尾槽，Z轴滑块(6)与固定连接体(2)滑动的侧面加工有竖直燕尾凸起，Z轴滑块(6)的燕尾凸起与固定连接体(2)的燕尾槽沿竖直方向滑动连接设置。
3.根据权利要求1所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：滑块连接体(4)上端平面沿长度方向加工有水平燕尾槽，Y轴滑块(3)沿宽度方向加工有水平燕尾凸起，Y轴滑块(3)的水平燕尾凸起与滑块连接体(4)水平燕尾槽水平方向滑动连接设置。
4.根据权利要求2所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：它还包括多个螺栓(5)，滑块连接体(4)的一端通过多个螺栓(5)固定安装在Z轴滑块(6)上，滑块连接体(4)沿长度方向的中心线水平设置，Z轴滑块(6)沿长度方向的中心线竖直设置，Z轴滑块(6)上设置有用于顶紧固定连接体(2)竖直燕尾槽水平设置的螺栓(5)，且水平设置螺栓(5)的螺纹端顶在顶紧固定连接体(2)的燕尾槽上。
5.根据权利要求1所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：它还包括支撑螺旋件，支撑螺旋件为支撑螺栓，支撑螺栓竖直设置在Z轴滑块(6)的正下方，支撑螺栓底端螺纹连接安装在底座(1)上，支撑螺栓的顶端顶在Z轴滑块(6)下方。
6.根据权利要求1所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装及定位方法，其特征在于：底座(1)上的两侧分别加工有U形槽。
7.根据权利要求1所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装，其特征在于：定位钻头(7)水平插装在Y轴滑块(3)上，且定位钻头(7)的中心线与Y轴滑块(3)沿长度方向的中心线垂直设置，Y轴滑块(3)上加工有对刀槽。
8.一种利用权利要求1、2、3、4、5、6或7所述一种轴承内径润滑油槽加工定位工装的定位方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：
步骤一：安装工件：将内径加工有径向等分油孔的加工工件安装在机床夹紧工具上，将机床加工原点与工件加工原点重合；
步骤二：固定定位工装：将本申请中加工定位工装的底座(1)通过U形槽预紧安装在工作台上，调整Y轴滑块(3)使定位钻头(7)的中心与机床加工原点在Y轴方向上重合，调整Z轴滑块(6)使定位钻头(7)的中心与机床加工原点在Z轴方向上重合；
步骤三：将直径为5mm的铣刀安装在机床上，使5mm的铣刀在Y轴滑块(3)的对刀槽上进行行走，保证Y轴滑块(3)的对刀槽与铣刀对正；
步骤四：固定工件：调整工件位置，使一个油孔中心与定位钻头的中心重合，并将工件固定在机床夹紧工具上；
步骤五：加工工件润滑油槽：通过调整加工参数对已经对正油孔对应的润滑油槽进行加工；
步骤六：按顺序依次加工润滑油槽：步骤五加工完成后，通过工件的尺寸数据与对应加工油孔和润滑油槽的参数，通过调整设备加工参数，保证油槽的等分角度，以保证内径所有油槽与对应的油孔间的位置关系，调整加工参数对已经对正油孔对应的其它润滑油槽进行加工，进而达到对工件润滑油槽进行加工的目的。
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