CN203171319U - 龙门刨床进给机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门刨床进给机构，其特征在于：包括设于龙门刨床工作台的进给机构和设于横梁上的铣削动力头，所述进给机构包括驱动电机、减速器、联轴器、传动轴、变速箱和刨床床身传动装置，所述驱动电机的输出端与减速器相连接，减速器的另一端通过联轴器与传动轴相连接，变速箱固定于传动轴外表面，刨床床身传动装置与传动轴另一端相连接。本进给机构克服了龙门刨床进刀量小、加工精度低，工作台的往复运动频率高，皮带容易磨损，皮带与带轮间经常出现滑动导致传动效率低的缺点，减少了机床的往复运动，提高了加工精度和传动效率。
Description
龙门刨床进给机构
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种龙门刨床进给机构。
背景技术
[0002] 龙门刨床是具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动，刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动，横梁可在两立柱上作上下调整。
[0003] 随着生产的发展，许多老式的、使用年限较长的龙门刨床如BQ2010龙门刨床，其机床的实际工作性能存在不少缺陷:(I)其工作台的进给机构中，驱动电机的动力是通过皮带轮传递到齿轮轴上，皮带要在两个不同的皮带轮上来回移动，以满足工作台的往复运动，此外，在两带皮轮上的皮带交换还需要一套机构来拨动皮带；(2)龙门刨床的刀具一般采用普通的刀具。因此，BQ2010龙门刨床工作时，皮带容易磨损，与带轮间经常出现滑动，传动效率低下，且存在着较大的安全隐患。同时，普通刀具的进给量很小，导致工作台的往复运动频率非常高，严重影响设备的使用精度与寿命。为解决上述问题，企业一般是采购专用的加工设备，但大大增加了企业经营成本。因此，对于大多数企业来说，对现有的龙门刨床如BQ2010龙门刨床的技术改造放在了一定位置，对设备实现高效、节能具有重要意义。
发明内容
[0004] 本实用新型的克服了上述技术问题的缺点，提供了一种生产效率高、具有良好稳定性能的龙门刨床。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型是通过采用下述技术方案予以实现:
[0006] 本实用新型的龙门刨床进给机构，包括设于龙门刨床工作台的进给机构和设于横梁上的铣削动力头，所述进给机构包括驱动电机、减速器、联轴器、传动轴、变速箱和刨床床身传动装置，所述驱动电机的输出端与减速器相连接，减速器的另一端通过联轴器与传动轴相连接，变速箱固定于传动轴外表面，刨床床身传动装置与传动轴另一端相连接。
[0007] 进一步，所述铣削动力头是单把刀具或圆盘刀具，该圆盘刀具是圆盘锯片刀或者复合纟先刀盘，圆盘直径通常为200 mm、250 mm或315 mm。
[0008] 进一步，所采用的联轴器包括左轴接手和右轴接手，所述的联轴器可以是弹性联轴器、可移式联轴器或固定式联轴器。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010] 龙门刨床工作台动力部分采用联轴器连接以输入动力，改变了机床的传动比，提高传动效率，而且杜绝了安全隐患；利用了铣削动力头的上下进给方向，提高了机床上下方向的精度；加工采用了刀盘，增加了进刀量，减少工作台的往复运动，节约能耗，提高工作效率。附图说明
[0011]图1是本实用新型龙门刨床进给机构结构示意简图。
[0012] 图2是本实用新型龙门刨床进给机构传动原理示意简图。
[0013] 其中，附图标记名称及序号说明如下:
[0014] 刨床床身传动装置1、轴承(a) 2、端盖(a) 3、变速箱外壳4、轴承(b ) 5、端盖(b ) 6、传动轴7、轴套8、轴承(c) 9、端盖(c) 10、左轴接手11、右轴接手12、输出轴13、减速器14、驱动电机15、底座16、变速箱17。
具体实施方式
[0015] 下面结合各附图对本实用新型龙门刨床进给机构作进一步的说明。
[0016] 如图1所示，本实用新型龙门刨床进给机构，包括刨床床身传动装置1、轴承(a)2、端盖(a) 3、变速箱外壳4、轴承(b) 5、端盖(b) 6、传动轴7、轴套8、轴承(c) 9、端盖(c) 10、左轴接手11、右轴接手12、输出轴13、减速器14、驱动电机15和底座16，其中驱动电机15的输出端与减速器14的输入端相连接，减速器14通过底座16固定于地基上，右轴接手12固定于输出轴13的外轴表面，并与固定于轴套8外轴表面的左轴接手11连接，轴承(c) 9和端盖(c) 10固定于传动轴7右端,轴承(b) 5和端盖(b) 6固定于传动轴7的左半部分，变速箱外壳4位于传动轴7的左半部分，轴承(a)2和端盖(a)3固定于传动轴7的左端，刨床床身传动装置I与传动轴7的输出端连接，以上所述固定连接环节通过机械标准连接件进行连接，通过拧紧、卸载可实现各个部件连接、安装和调试。
[0017] 如图2所示，本实用新型龙门刨床进给机构通过驱动电机15与减速器14连接，减速器14通过联轴器与变速箱17相连接，变速箱17通过传动轴将动力传递到刨床床身传动装置I。
[0018] 以上实施方式仅用以说明本实用新型龙门刨床进给机构的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的宗旨和范围，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种龙门刨床进给机构，其特征在于:包括设于龙门刨床工作台的进给机构和铣削动力头，所述进给机构包括驱动电机、减速器、联轴器、传动轴、变速箱和刨床床身传动装置，所述的驱动电机的输出端与减速器相连接，减速器的另一端通过联轴器与传动轴相连接，变速箱固定于传动轴上，刨床床身传动装置与传动轴另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述的铣削动力头设于龙门刨床的横梁上。
3.根据权利要求2所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述的铣削动力头是单把刀具或圆盘刀具。
4.根据权利要求3所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述的圆盘刀具是圆盘锯片刀或者复合铣刀盘。
5.根据权利要求4所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述的圆盘刀具直径是200mm、250 mm 或 315 mm。
6.根据权利要求1〜5任一项所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述联轴器包括左轴接手和右轴接手。
7.根据权利要求6所述的龙门刨床进给机构，其特征在于:所述联轴器为弹性联轴器、可移式联轴器或者固定式联轴器。
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| CN107089314A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-25 | 安徽理工大学 | 一种新型仿生鱼尾推进装置 |
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2013
- 2013-01-29 CN CN 201320048220 patent/CN203171319U/zh not_active Expired - Fee Related
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