CN216758267U - 一种金属配件加工用打孔机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机夹紧装置技术领域，提出了一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，包括基板，所述基板的上端面对称固定来连接有套筒，所述套筒的腔底通过支撑弹簧固定连接有套杆，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有螺纹套，所述工作台的上端面通过滑槽贯穿对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面与螺纹套上部固定连接，所述工作台的下端面安装有紧固机构，所述滑杆的上端面通过插接槽插接有第二磁性板，所述滑杆的内侧壁通过第二弹簧固定连接有橡胶板。通过上述技术方案，现有的金属配件加工用打孔机夹紧装置功能单一，在对铁制配件夹紧加工时，不便收集飞溅的铁屑，容易造成铁屑乱溅出现安全隐患，以及夹持较为单一，使得夹持不够牢靠。

Description

一种金属配件加工用打孔机夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机夹紧装置技术领域，具体的，涉及一种金属配件加工用打孔机夹紧装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，在使用打孔机对铁制配件打孔时需要使用夹紧装置配合使用。

现有的金属配件加工用打孔机夹紧装置功能单一，在对铁制配件夹紧加工时，不便收集飞溅的铁屑，容易造成铁屑乱溅出现安全隐患，以及夹持较为单一，使得夹持不够牢靠。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，解决了现有的金属配件加工用打孔机夹紧装置功能单一，在对铁制配件夹紧加工时，不便收集飞溅的铁屑，以及夹持不够牢靠的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括基板，所述基板的上端面对称固定连接有套筒，所述套筒的腔底通过支撑弹簧固定连接有套杆，所述套杆与套筒内腔壁滑动连接，所述套杆的上端面固定连接有工作台，所述工作台的下端面对称固定连接有支撑板，所述支撑板之间贯穿转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有螺纹套，所述工作台的上端面通过滑槽贯穿对称滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面与螺纹套上部固定连接，所述工作台的下端面安装有紧固机构，所述滑杆的上端面通过插接槽插接有第二磁性板，所述滑杆的内侧壁通过第二弹簧固定连接有橡胶板。

优选的，所述紧固机构包括凸板、齿轮、竖齿条、第一弹簧、夹持垫、插槽、第一磁性板与横齿条。

优选的，所述工作台的下端面固定连接有凸板，所述凸板的前端面通过销轴转动连接有齿轮。

优选的，所述齿轮的外壁啮合有竖齿条，所述竖齿条与工作台的上端面贯穿滑动连接。

优选的，靠近右侧的所述滑杆后端面通过安装杆固定连接有横齿条，所述横齿条与齿轮相啮合，所述竖齿条靠近工作台上端面的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧的下端面固定连接有夹持垫，所述竖齿条的上端面通过插槽插接有第二磁性板。

优选的，所述滑杆的外侧壁与竖齿条的后端面均固定连接有L形板，所述L形板的外侧壁均贯穿滑动连接有插柱，所述插柱通过插孔分别与第一磁性板和第二磁性板相插接。

优选的，所述插孔设置于第一磁性板与第二磁性板的外壁，所述插柱的外壁套合有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与插柱固定连接，所述限位弹簧的另一端与L形板外壁固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过套筒、支撑弹簧、套杆、支撑板、双向螺纹杆、螺纹套、滑杆、第二弹簧、橡胶板、L形板、插柱、限位弹簧、插接槽、第二磁性板与第一磁性板的配合，首先将需要加工的铁制配件放置在工作台的上部，之后手握双向螺纹杆进行转动，便会带动两个螺纹套以及滑杆相互滑动靠近，使得橡胶板靠近将铁制配件的左右两端进行夹持，夹持时也会压动第二弹簧，之后开启打孔机对配件进行打孔，打孔之前先将第二磁性板与第一磁性板通过外接电源通电，使得打孔时溅起的铁制碎屑会受到第二磁性板与第一磁性板的隔挡进而吸附在上部，能够减小碎屑的飞溅的范围，降低碎屑溅出发生安全隐患的几率，提高了整个夹紧装置功能的多样性，之后也可以手握插柱向外拉动使其第二磁性板与第一磁性板插孔中脱离，也会带动限位弹簧拉伸以，此时便可以将第二磁性板与第一磁性板从插槽以及插接槽中取出，再断开电源，使得第二磁性板与第一磁性板上部的碎屑从掉落，提高了收集碎屑的便捷性，并且在打孔时的冲击力会顶动配件压动工作台下井进而压缩套筒底部的支撑弹簧收缩，在进行打孔加工时，可以缓冲打孔产生的冲击力，起到减震的作用，降低了对工件夹紧装置使用寿命的影响。

2、本实用新型中，通过紧固机构包括凸板、齿轮、竖齿条、第一弹簧、夹持垫、插槽、第一磁性板与横齿条的配合，当右侧的滑杆向左移动时也会带动横齿条啮合齿轮逆时针转动，进而带动齿轮啮合竖齿条向下滑动，使得竖齿条下部的夹持垫与铁制配件的上端面相贴合，能够对配件的上部施加夹持力，可以进一步的对配件进行夹持固定，提高紧固效果防止位移，确保了配件的夹紧程度，并且配合第一弹簧的作用能够适应不同厚度的配件，提高了适用度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型套筒局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型基板局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型插槽与竖齿条安装结构示意图。

图中：1、基板；2、套筒；3、套杆；4、支撑弹簧；5、支撑板；6、双向螺纹杆；7、螺纹套；8、紧固机构；81、凸板；82、齿轮；83、竖齿条；84、第一弹簧；85、夹持垫；86、插槽；87、第一磁性板；88、横齿条；9、滑杆；10、第二弹簧；11、橡胶板；12、L形板；13、插柱；14、限位弹簧；15、插接槽；16、工作台；17、第二磁性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了包括基板1，基板1的上端面对称固定连接有套筒2，套筒2的腔底通过支撑弹簧4固定连接有套杆3，套杆3与套筒2内腔壁滑动连接，套杆3的上端面固定连接有工作台16，工作台16的下端面对称固定连接有支撑板5，支撑板5之间贯穿转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外壁对称螺纹连接有螺纹套7，工作台16的上端面通过滑槽贯穿对称滑动连接有滑杆9，滑杆9的下端面与螺纹套7上部固定连接，工作台16的下端面安装有紧固机构8，滑杆9的上端面通过插接槽15插接有第二磁性板17，滑杆9的内侧壁通过第二弹簧10固定连接有橡胶板11，滑杆9的外侧壁与竖齿条83的后端面均固定连接有L形板12，L形板12的外侧壁均贯穿滑动连接有插柱13，插柱13通过插孔分别与第一磁性板87和第二磁性板17相插接，插孔设置于第一磁性板87与第二磁性板17的外壁，插柱13的外壁套合有限位弹簧14，限位弹簧14的一端与插柱13固定连接，限位弹簧14的另一端与L形板12外壁固定连接。

本实施例中，通过套筒2、支撑弹簧4、套杆3、支撑板5、双向螺纹杆6、螺纹套7、滑杆9、第二弹簧10、橡胶板11、L形板12、插柱13、限位弹簧14、插接槽15、第二磁性板17与第一磁性板87的配合，首先将需要加工的铁制配件放置在工作台16的上部，之后手握双向螺纹杆6进行转动，便会带动两个螺纹套7以及滑杆9相互滑动靠近，使得橡胶板11靠近将铁制配件的左右两端进行夹持，夹持时也会压动第二弹簧10，之后开启打孔机对配件进行打孔，打孔之前先将第二磁性板17与第一磁性板87通过外接电源通电，使得打孔时溅起的铁制碎屑会受到第二磁性板17与第一磁性板87的隔挡进而吸附在上部，能够减小碎屑的飞溅的范围，降低碎屑溅出发生安全隐患的几率，提高了整个夹紧装置功能的多样性，之后也可以手握插柱13向外拉动使其第二磁性板17与第一磁性板87插孔中脱离，也会带动限位弹簧14拉伸以，此时便可以将第二磁性板17与第一磁性板87从插槽86以及插接槽15中取出，再断开电源，使得第二磁性板17与第一磁性板87上部的碎屑从掉落，提高了收集碎屑的便捷性，并且在打孔时的冲击力会顶动配件压动工作台16下井进而压缩套筒2底部的支撑弹簧4收缩，在进行打孔加工时，可以缓冲打孔产生的冲击力，起到减震的作用，降低了对工件夹紧装置使用寿命的影响。

实施例2

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了紧固机构8包括凸板81、齿轮82、竖齿条83、第一弹簧84、夹持垫85、插槽86、第一磁性板87与横齿条88，工作台16的下端面固定连接有凸板81，凸板81的前端面通过销轴转动连接有齿轮82，齿轮82的外壁啮合有竖齿条83，竖齿条83与工作台16的上端面贯穿滑动连接，靠近右侧的滑杆9后端面通过安装杆固定连接有横齿条88，横齿条88与齿轮82相啮合，竖齿条83靠近工作台16上端面的一侧固定连接有第一弹簧84，第一弹簧84的下端面固定连接有夹持垫85，竖齿条83的上端面通过插槽86插接有第一磁性板87。

本实施例中，通过紧固机构8包括凸板81、齿轮82、竖齿条83、第一弹簧84、夹持垫85、插槽86、第一磁性板87与横齿条88的配合，当右侧的滑杆9向左移动时也会带动横齿条88啮合齿轮82逆时针转动，进而带动齿轮82啮合竖齿条83向下滑动，使得竖齿条83下部的夹持垫85与铁制配件的上端面相贴合，能够对配件的上部施加夹持力，可以进一步的对配件进行夹持固定，提高紧固效果防止位移，确保了配件的夹紧程度，并且配合第一弹簧84的作用能够适应不同厚度的配件，提高了适用度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端面对称固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的腔底通过支撑弹簧(4)固定连接有套杆(3)，所述套杆(3)与套筒(2)内腔壁滑动连接，所述套杆(3)的上端面固定连接有工作台(16)，所述工作台(16)的下端面对称固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)之间贯穿转动连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的外壁对称螺纹连接有螺纹套(7)，所述工作台(16)的上端面通过滑槽贯穿对称滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的下端面与螺纹套(7)上部固定连接，所述工作台(16)的下端面安装有紧固机构(8)，所述滑杆(9)的上端面通过插接槽(15)插接有第二磁性板(17)，所述滑杆(9)的内侧壁通过第二弹簧(10)固定连接有橡胶板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于：所述紧固机构(8)包括凸板(81)、齿轮(82)、竖齿条(83)、第一弹簧(84)、夹持垫(85)、插槽(86)、第一磁性板(87)与横齿条(88)。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于：所述工作台(16)的下端面固定连接有凸板(81)，所述凸板(81)的前端面通过销轴转动连接有齿轮(82)。

4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于，所述齿轮(82)的外壁啮合有竖齿条(83)，所述竖齿条(83)与工作台(16)的上端面贯穿滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于，靠近右侧的所述滑杆(9)后端面通过安装杆固定连接有横齿条(88)，所述横齿条(88)与齿轮(82)相啮合，所述竖齿条(83)靠近工作台(16)上端面的一侧固定连接有第一弹簧(84)。

6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于，所述第一弹簧(84)的下端面固定连接有夹持垫(85)，所述竖齿条(83)的上端面通过插槽(86)插接有第一磁性板(87)。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于，所述滑杆(9)的外侧壁与竖齿条(83)的后端面均固定连接有L形板(12)，所述L形板(12)的外侧壁均贯穿滑动连接有插柱(13)，所述插柱(13)通过插孔分别与第一磁性板(87)和第二磁性板(17)相插接。

8.根据权利要求7所述的一种金属配件加工用打孔机夹紧装置，其特征在于，所述插孔设置于第一磁性板(87)与第二磁性板(17)的外壁，所述插柱(13)的外壁套合有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的一端与插柱(13)固定连接，所述限位弹簧(14)的另一端与L形板(12)外壁固定连接。

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