CN220479942U - 一种冲压件连续冲模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压件连续冲模模具，包括工作台，所述工作台顶端的后侧固接有L形板，所述工作台顶端的四角均开设有L形槽，所述L形槽内均设有L形限位块，所述L形限位块的底端均固接有拉绳，所述拉绳的外侧均套设有一号弹簧，所述工作台的一侧滑动连接有按压杆，本实用新型通过按压按压杆，使得拉绳与L形限位块连接的一端向下移动，拉绳向下拉动L形限位块，使其进入L形槽内，而后放上待冲压件，松开按压杆，在一号弹簧的作用下，一号弹簧将L形限位块顶起，四个L形限位块会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。

Description

一种冲压件连续冲模模具

技术领域

本实用新型属于冲模模具技术领域，具体涉及一种冲压件连续冲模模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，在生产过程中需要对某一种零件进行批量生产，为了工作效率就需要用到冲模装置来进行作业，利用模具来保证尺寸形状的统一，加工过程中一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属，达到制造方便、降低成本的特点。

经专利检索发现，公开号为CN111421054A的一种连续冲压模具，包括底座；所述底座上表面开设有四个圆形凹槽；所述导柱贯穿上安装座；所述导柱上安装有弹簧；所述上模与下模位置相对应，该模具结构简单，通过压缩气体实现缓冲，减少撞击产生的噪音，同时降低模具在冲压过程中的震动，提高冲压精度，同时噪音还被消音结构吸收，降低噪音。

上述装置虽然能够实现冲压，但不具有对待冲压件固定的结构，在连续冲压的过程中，强烈的震动容易导致待冲压件位置发生偏移，从而导致冲压部分发生改变，使得待冲压件质量不稳定，废品率较高，为此，我们提供了一种冲压件连续冲模模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种冲压件连续冲模模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压件连续冲模模具，包括工作台，所述工作台顶端的后侧固接有L形板，所述L形板水平端的底部固接有冲压缸，所述冲压缸伸缩端的底部固接有压刀模，所述工作台的顶端开设有模槽，所述模槽的底端开设有模腔，所述工作台内部设有固定机构；

所述固定机构包括开设在工作台内部的内腔，所述工作台顶端的四角均开设有L形槽，所述L形槽的底端均开设有圆槽，所述圆槽的底端均开设有圆孔，所述L形槽内均设有L形限位块。

作为本实施例的优选方案，所述L形限位块的底端均固接有拉绳，所述拉绳的外侧均套设有一号弹簧，且一号弹簧的两端均分别与L形限位块的底端和圆槽的底端固接。

作为本实施例的优选方案，所述工作台的一侧滑动连接有按压杆，且拉绳的底端均与按压杆固接，所述按压杆位于工作台内的一侧与工作台侧壁之间通过二号弹簧固接。

作为本实施例的优选方案，所述工作台的一侧设有辅助机构所述辅助机构包括转动拨块，所述按压杆位于工作台外侧的一端转动连接有转动拨块；所述工作台靠近转动拨块的一侧固接有固定板，所述固定板靠近工作台的一侧开设有卡口。

作为本实施例的优选方案，所述固定板远离工作台的一侧固接有连接板，所述连接板靠近转动拨块的一侧固接有转动拨块，且转动拨块与按压杆相贴合。

作为本实施例的优选方案，所述模腔的后侧开设有斜道。

作为本实施例的优选方案，所述内腔的前后两侧均设有一号导向杆，所述内腔底端的两侧均设有一组二号导向杆。

作为本实施例的优选方案，所述一号导向杆与内腔内壁之间转动连接，所述二号导向杆与内腔的底端转动连接。

作为本实施例的优选方案，所述工作台顶端的前侧固接有辅助板，所述工作台顶端远离转动拨块的一侧固接有限位块。

作为本实施例的优选方案，所述按压杆远离转动拨块的一侧开设有凹槽，所述内腔远离转动拨块的一侧固接有限位滑杆，且限位滑杆的端部位于凹槽内并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型所述的冲压件连续冲模模具，通过按压按压杆，使得拉绳与L形限位块连接的一端向下移动，拉绳向下拉动L形限位块，使其进入L形槽内，而后放上待冲压件，松开按压杆，在一号弹簧的作用下，一号弹簧将L形限位块顶起，四个L形限位块会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。

(2)本实用新型所述的冲压件连续冲模模具，在按压按压杆后，转动转动拨块，将其端部卡入卡口内，此时能够保持L形限位块均处于L形槽内，方便工作人员放取待冲压件，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型冲压件连续冲模模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；

图4为本实用新型所述固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述辅助机构的结构示意图。

图中所示：1、工作台，2、L形板，3、冲压缸，4、压刀模，5、模槽，6、模腔，7、固定机构，70、内腔，71、L形槽，72、圆槽，73、圆孔，74、L形限位块，75、一号弹簧，76、拉绳，77、按压杆，78、二号弹簧，8、辅助机构，80、转动拨块，81、固定板，82、卡口，83、连接板，84、缓冲垫，9、斜道，10、一号导向杆，11、二号导向杆，12、环形槽，13、辅助板，14、限位块，15、凹槽，16、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种冲压件连续冲模模具，包括工作台1，工作台1顶端的后侧固接有L形板2，L形板2水平端的底部固接有冲压缸3，冲压缸3伸缩端的底部固接有压刀模4，工作台1的顶端开设有模槽5，模槽5的底端开设有模腔6，模腔6的后侧开设有斜道9，冲压后产生废料会向下掉入模腔6内，而后在斜道9的作用下，全部滑出，方便集中收集。

请参阅图1至图5所示，工作台1内部设有固定机构7，固定机构7包括开设在工作台1内部的内腔70，工作台1顶端的四角均开设有L形槽71，L形槽71的底端均开设有圆槽72，圆槽72的底端均开设有圆孔73，L形槽71内均设有L形限位块74，L形限位块74的底端均固接有拉绳76，拉绳76的外侧均套设有一号弹簧75，且一号弹簧75的两端均分别与L形限位块74的底端和圆槽72的底端固接，工作台1的一侧滑动连接有按压杆77，且拉绳76的底端均与按压杆77固接，内腔70的前后两侧均设有一号导向杆10，内腔70底端的两侧均设有一组二号导向杆11，一号导向杆10和二号导向杆11的设计，对拉绳76的移动方向起到的导向的作用，一号导向杆10与内腔70内壁之间转动连接，二号导向杆11与内腔70的底端转动连接，设置转动的一号导向杆10和二号导向杆11，有利于减小拉绳76与一号导向杆10和二号导向杆11之间的磨损，每个一号导向杆10的两侧均开设有环形槽12，拉绳76绕过环形槽12，使得按压杆77被按压时，能够避免拉绳76在一号导向杆10上滑动，导致拉绳76与圆孔73底端发生摩擦，实现了限位的效果，按压杆77位于工作台1内的一侧与工作台1侧壁之间通过二号弹簧78固接。

在工作时，按压按压杆77，二号弹簧78被压缩，按压杆77向工作台1内侧滑动，按压杆77拉动拉绳76，拉绳76与L形限位块74连接的一端向下移动，带动L形限位块74下移，一号弹簧75被压缩，直至L形限位块74完全进入L形槽71内，而后将带冲压件放于工作台1表面，而后松开按压杆77，在一号弹簧75的作用下，一号弹簧75向上张开，带动拉绳76与L形限位块74连接的一端上移，一号弹簧75将L形限位块74向上顶起，使得L形限位块74上部位于L形槽71上，此时冲压缸3的伸缩端向下伸长，带动压刀模4对待冲压件进行冲压，在四个L形限位块74的作用下，待冲压件会牢牢的固定在工作台1顶部，进而该模具通过按压按压杆77，使得拉绳76与L形限位块74连接的一端向下移动，拉绳76向下拉动L形限位块74，使其进入L形槽71内，而后放上待冲压件，松开按压杆77，在一号弹簧75的作用下，一号弹簧75将L形限位块74顶起，四个L形限位块74会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。

请参阅图1至图5所示，工作台1的一侧设有辅助机构8，辅助机构8包括转动拨块80、固定板81、卡口82、连接板83和缓冲垫84，按压杆77位于工作台1外侧的一端转动连接有转动拨块80；工作台1顶端的前侧固接有辅助板13，工作台1顶端远离转动拨块80的一侧固接有限位块14，将待冲压件放于工作台1上，并使其一侧与辅助板13完全贴合，而后推动待冲压件，使其端部与限位块14相抵，此时既能够对待冲压件的位置进行定位，工作台1靠近转动拨块80的一侧固接有固定板81，固定板81靠近工作台1的一侧开设有卡口82；固定板81远离工作台1的一侧固接有连接板83，连接板83靠近转动拨块80的一侧固接有转动拨块80，且转动拨块80与按压杆77相贴合，按压杆77远离转动拨块80的一侧开设有凹槽15，内腔70远离转动拨块80的一侧固接有限位滑杆16，且限位滑杆16的端部位于凹槽15内并与其滑动连接，凹槽15和限位滑杆16的设计，对按压杆77的移动轨迹起到了限位的作用，同时避免了二号弹簧78发生扭曲。

在本实施例中，在按压按压杆77后，转动转动拨块80，将其端部卡入卡口82内，此时能够保持L形限位块74处于L形槽71内，方便工作人员能够将待冲压件放于工作台1上，而后反向转动转动拨块80，使其转出卡口82，在二号弹簧78的作用下，按压杆77向外滑动，带动转动拨块80移动，并于缓冲垫84接触，缓冲垫84能够对按压杆77向外滑动进行缓冲，进而该结构在按压按压杆77后，转动转动拨块80，将其端部卡入卡口82内，此时能够保持L形限位块74均处于L形槽71内，方便工作人员放取待冲压件。

本实用新型的工作原理为：在工作时，按压按压杆77，二号弹簧78被压缩，按压杆77向工作台1内侧滑动，按压杆77拉动拉绳76，拉绳76与L形限位块74连接的一端向下移动，带动L形限位块74下移，一号弹簧75被压缩，直至L形限位块74完全进入L形槽71内，而后将带冲压件放于工作台1表面，而后松开按压杆77，在一号弹簧75的作用下，一号弹簧75向上张开，带动拉绳76与L形限位块74连接的一端上移，一号弹簧75将L形限位块74向上顶起，使得L形限位块74上部位于L形槽71上，此时冲压缸3的伸缩端向下伸长，带动压刀模4对待冲压件进行冲压，在四个L形限位块74的作用下，待冲压件会牢牢的固定在工作台1顶部，进而该模具通过按压按压杆77，使得拉绳76与L形限位块74连接的一端向下移动，拉绳76向下拉动L形限位块74，使其进入L形槽71内，而后放上待冲压件，松开按压杆77，在一号弹簧75的作用下，一号弹簧75将L形限位块74顶起，四个L形限位块74会对待冲压件进行固定，避免在连续冲压的过程中，待冲压件发生偏移，导致冲压部分发生改变的情况，确保了产品的质量。

在按压按压杆77后，转动转动拨块80，将其端部卡入卡口82内，此时能够保持L形限位块74处于L形槽71内，方便工作人员能够将待冲压件放于工作台1上，而后反向转动转动拨块80，使其转出卡口82，在二号弹簧78的作用下，按压杆77向外滑动，带动转动拨块80移动，并于缓冲垫84接触，缓冲垫84能够对按压杆77向外滑动进行缓冲，进而该结构在按压按压杆77后，转动转动拨块80，将其端部卡入卡口82内，此时能够保持L形限位块74均处于L形槽71内，方便工作人员放取待冲压件，大大提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压件连续冲模模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的后侧固接有L形板(2)，所述L形板(2)水平端的底部固接有冲压缸(3)，所述冲压缸(3)伸缩端的底部固接有压刀模(4)，所述工作台(1)的顶端开设有模槽(5)，所述模槽(5)的底端开设有模腔(6)，所述工作台(1)内部设有固定机构(7)；

所述固定机构(7)包括开设在工作台(1)内部的内腔(70)，所述工作台(1)顶端的四角均开设有L形槽(71)，所述L形槽(71)的底端均开设有圆槽(72)，所述圆槽(72)的底端均开设有圆孔(73)，所述L形槽(71)内均设有L形限位块(74)。

2.根据权利要求1所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述L形限位块(74)的底端均固接有拉绳(76)，所述拉绳(76)的外侧均套设有一号弹簧(75)，且一号弹簧(75)的两端均分别与L形限位块(74)的底端和圆槽(72)的底端固接。

3.根据权利要求2所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧滑动连接有按压杆(77)，且拉绳(76)的底端均与按压杆(77)固接，所述按压杆(77)位于工作台(1)内的一侧与工作台(1)侧壁之间通过二号弹簧(78)固接。

4.根据权利要求3所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有辅助机构(8)；所述辅助机构(8)包括转动拨块(80)，所述按压杆(77)位于工作台(1)外侧的一端转动连接有转动拨块(80)；所述工作台(1)靠近转动拨块(80)的一侧固接有固定板(81)，所述固定板(81)靠近工作台(1)的一侧开设有卡口(82)。

5.根据权利要求4所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述固定板(81)远离工作台(1)的一侧固接有连接板(83)，所述连接板(83)靠近转动拨块(80)的一侧固接有转动拨块(80)，且转动拨块(80)与按压杆(77)相贴合。

6.根据权利要求1所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述模腔(6)的后侧开设有斜道(9)。

7.根据权利要求1所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述内腔(70)的前后两侧均设有一号导向杆(10)，所述内腔(70)底端的两侧均设有一组二号导向杆(11)。

8.根据权利要求7所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述一号导向杆(10)与内腔(70)内壁之间转动连接，所述二号导向杆(11)与内腔(70)的底端转动连接。

9.根据权利要求4所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述工作台(1)顶端的前侧固接有辅助板(13)，所述工作台(1)顶端远离转动拨块(80)的一侧固接有限位块(14)。

10.根据权利要求3所述的冲压件连续冲模模具，其特征在于：所述按压杆(77)远离转动拨块(80)的一侧开设有凹槽(15)，所述内腔(70)远离转动拨块(80)的一侧固接有限位滑杆(16)，限位滑杆(16)的端部位于凹槽(15)内并与其滑动连接。