CN209902038U - 一种铝板的冲压钻孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝板的冲压钻孔机构，冲压加工台，冲压加工台的两侧分别设有施放卷筒和收起卷筒，施放卷筒上缠设铝板，冲压加工台的中部设有贯穿的冲压工位孔，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压组件包括冲压头，冲压头的背面连接液压油缸，冲压头朝向冲压工位孔的一端开口，开口端带有刀刃，冲压头内设有压板，压板通过多根弹簧与冲压头内腔的顶部连接；冲压加工台的下方设有废料收集台，废料收集台上设有托台，托台位于所述冲压工位孔的正下方，废料收集台上位于托台的一侧设有废料收集口，托台的一侧设有推料组件。该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域，尤其是一种铝板的冲压钻孔机构。
背景技术
铝板冲压加工是指将延展压平后的铝板放置在加工台上，通过加工台上的冲压头在铝板的表面进行冲压加工从而达到冲孔以及变形加工的目的，铝板的原材料一般都是从卷筒上导出，在冲压头对铝板进行冲压钻孔时，钻孔完成后，铝板产生的废料会堆积在加工台上，需要定期清理，本专利针对现在的冲压钻孔机器进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种铝板的冲压钻孔机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝板的冲压钻孔机构，冲压加工台，冲压加工台的两侧分别设有施放卷筒和收起卷筒，施放卷筒上缠设铝板，冲压加工台的中部设有贯穿的冲压工位孔，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压组件包括冲压头，冲压头的背面连接液压油缸，冲压头朝向冲压工位孔的一端开口，开口端带有刀刃，冲压头内设有压板，压板通过多根弹簧与冲压头内腔的顶部连接；
所述冲压加工台的下方设有废料收集台，废料收集台上设有托台，托台位于所述冲压工位孔的正下方，废料收集台上位于托台的一侧设有废料收集口，托台的一侧设有推料组件。
上述的一种铝板的冲压钻孔机构，所述推料组件包括固定在废料收集台上的推料气缸，推料气缸的气缸杆连接推料板，推料板位于托台的一侧。
上述的一种铝板的冲压钻孔机构，所述冲压加工台的两侧设有转动辊，转动辊通过支架安装在冲压加工台上，施放卷筒上的铝板缠设在转动辊上。
上述的一种铝板的冲压钻孔机构，所述废料收集口的底部设有废料收集车。
上述的一种铝板的冲压钻孔机构，所述冲压工位孔的口径大于冲压头的直径。
上述的一种铝板的冲压钻孔机构，所述收起卷筒的侧面连接电机。
本实用新型的有益效果为：该机构使用时，施放卷筒和收起卷筒之间的铝板位于冲压加工台上，液压油缸带动冲压头下行，冲压头的刀刃伸入到冲压工位孔内，从而在铝板上冲压钻孔，钻孔完成后，铝板产生的废料板位于冲压头内并被冲压头内的压板压住从而经过冲压工位孔掉落在下方的托台上，进一步，推料气缸带动推料板将托台上的废料板推入到废料收集口并落在废料收集车内，通过废料收集车及时将冲压钻孔产生的废料板收集，该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，冲压加工台上的废料板可以及时被导出，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冲压头的结构示意图；
图3为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，一种铝板的冲压钻孔机构，冲压加工台1，冲压加工台1的两侧分别设有施放卷筒2和收起卷筒3，施放卷筒2上缠设铝板4，冲压加工台1的中部设有贯穿的冲压工位孔5，冲压工位孔5的上方设有冲压组件，冲压组件包括冲压头6，冲压头6的背面连接液压油缸7，冲压头6朝向冲压工位孔5的一端开口，开口端带有刀刃8，冲压头6内设有压板9，压板9通过多根弹簧10与冲压头6内腔的顶部连接；
冲压加工台1的下方设有废料收集台11，废料收集台11上设有托台12，托台12位于所述冲压工位孔5的正下方，废料收集台11上位于托台12的一侧设有废料收集口13，托台12的一侧设有推料组件。
推料组件包括固定在废料收集台11上的推料气缸14，推料气缸14的气缸杆连接推料板15，推料板15位于托台12的一侧。
进一步，冲压加工台1的两侧设有转动辊16，转动辊16通过支架17安装在冲压加工台1上，施放卷筒上的铝板4缠设在转动辊16上，转动辊16的端部与支架17铰接，转动辊16对铝板4起到支撑导向作用。
进一步，废料收集口13的底部设有废料收集车18，冲压工位孔5的口径大于冲压头6的直径，收起卷筒3的侧面连接电机。
该机构使用时，施放卷筒2和收起卷筒3之间的铝板4位于冲压加工台1上，液压油缸7带动冲压头6下行，冲压头6的刀刃8伸入到冲压工位孔5内，从而在铝板4上冲压钻孔，钻孔完成后，铝板4产生的废料板位于冲压头6内并被冲压头6内的压板9压住从而经过冲压工位孔5掉落在下方的托台12上，进一步，推料气缸14带动推料板15将托台12上的废料板推入到废料收集口13并落在废料收集车18内，通过废料收集车18及时将冲压钻孔产生的废料板收集，钻孔完成后，收起卷筒3上的电机带动收起卷筒3转动，将铝板收起一段使得铝板上新的位置靠近冲压工位孔5从而进一步被钻孔冲压；
该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，冲压加工台上的废料板可以及时被导出，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铝板的冲压钻孔机构，冲压加工台，冲压加工台的两侧分别设有施放卷筒和收起卷筒，施放卷筒上缠设铝板，其特征在于，冲压加工台的中部设有贯穿的冲压工位孔，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压组件包括冲压头，冲压头的背面连接液压油缸，冲压头朝向冲压工位孔的一端开口，开口端带有刀刃，冲压头内设有压板，压板通过多根弹簧与冲压头内腔的顶部连接；
所述冲压加工台的下方设有废料收集台，废料收集台上设有托台，托台位于所述冲压工位孔的正下方，废料收集台上位于托台的一侧设有废料收集口，托台的一侧设有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝板的冲压钻孔机构，其特征在于，所述推料组件包括固定在废料收集台上的推料气缸，推料气缸的气缸杆连接推料板，推料板位于托台的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝板的冲压钻孔机构，其特征在于，所述冲压加工台的两侧设有转动辊，转动辊通过支架安装在冲压加工台上，施放卷筒上的铝板缠设在转动辊上。
4.根据权利要求2所述的一种铝板的冲压钻孔机构，其特征在于，所述废料收集口的底部设有废料收集车。
5.根据权利要求1所述的一种铝板的冲压钻孔机构，其特征在于，所述冲压工位孔的口径大于冲压头的直径。
6.根据权利要求1所述的一种铝板的冲压钻孔机构，其特征在于，所述收起卷筒的侧面连接电机。
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| CN201920477482.8U CN209902038U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种铝板的冲压钻孔机构 |
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| CN209902038U true CN209902038U (zh) | 2020-01-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201920477482.8U Expired - Fee Related CN209902038U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种铝板的冲压钻孔机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209902038U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069879A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-20 | 泰州万鼎电气有限公司 | 一种液流反压式e型矽钢片整体冲切叠放设备 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920477482.8U patent/CN209902038U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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