CN213223933U

CN213223933U - 一种金属焊接料带扭断机构

Info

Publication number: CN213223933U
Application number: CN202022096543.1U
Authority: CN
Inventors: 姜威; 杨小军; 庄章龙
Original assignee: Zhihuixuantian Intelligent System Hangzhou Co ltd
Current assignee: Zhihuixuantian Intelligent System Hangzhou Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型适用于手机通讯精密零部件焊接包装技术领域，提供了一种金属焊接料带扭断机构，包括机构连接板，模组安装板上安装有KK模组，轨道安装板上设有扭断顶升气缸和平行夹紧气缸安装板，平行夹紧气缸的伸缩端设有顶升转接板；所述轨道安装板上还设有料带压紧气缸、压紧机构导轨和料带导向轨道，料带导向轨道上安装有料带导向压板，料带导向压板上设有料带压紧定位板，轨道安装板上安装有下部移动机构导轨，下部移动机构导轨上设有废料下部扭断机构转接板，废料下部扭断机构转接板上安装有料带下托板。该机构通过扭断方式将废料扭断，无噪音，扭断速度快，不构成对零件的损耗，在使用时减少了成本。

Description

一种金属焊接料带扭断机构

技术领域

本实用新型属于手机通讯精密零部件焊接包装技术领域，尤其涉及一种金属焊接料带扭断机构。

背景技术

手机内部有许多微小金属精密焊接件，其零件在实际生产过程中需要将零件多余部分废料去掉，目前在行业中，大部分利用小型精密模具将多余废料冲切掉，但是使用模具冲切需要根据实际产品来确认，裁切模具并不适合所有产品。比如一些焊接零件比较复杂，用精密裁切模具无法完成，即使用模具能完成冲切，那么模具结构非常复杂，稳定性以及寿命较差，设计生产模具代价也非常之大，后期模具在实际生产中也需要人工维护保养，无形的增加了使用成本。针对于目前的现状，本实用新型提出了一种金属焊接料带扭断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属焊接料带扭断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属焊接料带扭断机构，包括机构连接板，机构连接板上设有模组安装板、轨道安装板和扭断废料回收盒；所述模组安装板上安装有KK模组，KK模组上设有模组传感器和模组移动伺服电机，轨道安装板上设有扭断顶升气缸和平行夹紧气缸安装板，平行夹紧气缸安装板上安装有平行夹紧气缸，平行夹紧气缸的伸缩端设有顶升转接板；

所述轨道安装板上还设有料带压紧气缸、压紧机构导轨和料带导向轨道，压紧机构导轨上滑动设置有废料上部扭断机构转接板，废料上部扭断机构转接板上安装有废料上部顶块固定板和废料下部顶块固定板，废料上部顶块固定板上设有废料上部顶块，废料下部顶块固定板上设有废料下部顶块，料带导向轨道上安装有料带导向压板，料带导向压板上设有料带压紧定位板，轨道安装板上安装有下部移动机构导轨，下部移动机构导轨上设有废料下部扭断机构转接板，废料下部扭断机构转接板上安装有料带下托板。

作为本实用新型进一步的方案：所述平行夹紧气缸安装板上设有气缸加强板；在机构上下运动时，加强机构刚性。

作为本实用新型进一步的方案：所述KK模组上设有扭断升降限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料上部顶块的下侧设有弹簧压板；压住弹簧，防止弹簧翘起。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料下部扭断机构转接板上设有机构缓冲器。

作为本实用新型进一步的方案：所述料带导向轨道的底部安装有加强筋板；增加料带导向轨道的刚性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属焊接料带扭断机构是典型的将复杂工艺简单化，简化后的机构同样能达到相同的效果；传统的裁切模具结构复杂及笨重，在使用上不方便，成本上会提升很多；裁切模具在长时间使用中，对裁切冲子以及裁切刀口有损耗，使用一段时间后需要更换新的冲子与刀口，一般裁切模具冲切机构需要长期准备模具冲子刀口，它们属于易损件，冲子与刀口是非常精密昂贵的零件，所以增大了使用成本；裁切模具在裁切时，产生的噪音很大，可能需要在机构周围做消音处理；模具裁切后的废料需要从模具下模中排出，由于模具自身的结构，落料空间一般不会很大，存在废料堵料的风险；若模具落料口发生堵料的情况，需要人工及时发现并清理排除废料，否则可能导致模具报废损坏；该机构不是通过裁切的方式将废料去除，而是通过扭断方式将废料扭断；扭断机构运动由伺服电机控制，可灵活设置其运动行程，其在扭断过程中无噪音，扭断速度快，这是一个比较突出的优势；扭断零件与废料之间没有接触连接，在扭断时也不构成对零件的损耗，在使用时减少了成本；扭断机构在结构上设计相对模具来说比较简单，生产制作的费用会更有优势；扭断底部排放废料空间大，有利于废料扭断后落料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型实施例的后视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中金属焊接料带的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中扭断弹片废料的结构示意图。

图中：1-机构连接板，2-模组安装板，3-扭断顶升气缸，4-KK模组，5-模组传感器，6-平行夹紧气缸安装板，7-气缸加强板，8-扭断升降限位块，9-模组移动伺服电机，10-轨道安装板，11-平行夹紧气缸，12-金属焊接料带，13-顶升转接板，14-料带压紧气缸，15-压紧机构导轨，16-废料上部顶块，17-弹簧压板，18-废料下部顶块，19-废料下部顶块固定板，20-扭断废料回收盒，21-废料上部顶块固定板，22-废料上部扭断机构转接板，23-料带压紧定位板，24-料带导向压板，25-料带导向轨道，26-加强筋板，27-废料下部扭断机构转接板，28-机构缓冲器，29-下部移动机构导轨，30-料带下托块，31-扭断弹片废料，32-焊接弹片，33-焊接主料带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属焊接料带扭断机构，包括机构连接板1，机构连接板1上设有模组安装板2、轨道安装板10和扭断废料回收盒20；所述模组安装板2上安装有KK模组4，KK模组4上设有模组传感器5和模组移动伺服电机9，轨道安装板10上设有扭断顶升气缸3和平行夹紧气缸安装板6，平行夹紧气缸安装板6上安装有平行夹紧气缸11，平行夹紧气缸11的伸缩端设有顶升转接板13；

所述轨道安装板10上还设有料带压紧气缸14、压紧机构导轨15和料带导向轨道25，压紧机构导轨15上滑动设置有废料上部扭断机构转接板22，废料上部扭断机构转接板22上安装有废料上部顶块固定板21和废料下部顶块固定板19，废料上部顶块固定板21上设有废料上部顶块16，废料下部顶块固定板19上设有废料下部顶块18，料带导向轨道25上安装有料带导向压板24，料带导向压板24上设有料带压紧定位板23，轨道安装板10上安装有下部移动机构导轨29，下部移动机构导轨29上设有废料下部扭断机构转接板27，废料下部扭断机构转接板27上安装有料带下托板30；在扭断时，扭断顶升气缸3起压紧料带的作用；KK模组4提供机构上下动力；模组传感器5检测反馈扭断机构运动位置信息；模组移动伺服电机9精确控制扭断上下运行的行程；平行夹紧气缸11将力传递给零件轻微夹紧废料；料带压紧气缸14将料带压紧，防止扭断时晃动；废料上部顶块16轻微压紧废料上面部分，废料下部顶块18轻微压紧废料下面部分；料带压紧定位板23起压紧定位料带作用；料带导向压板24将料带压在轨道中，防止在送料的过程中料带跑出轨道。

进一步的，所述平行夹紧气缸安装板6上设有气缸加强板7；在机构上下运动时，加强机构刚性。

进一步的，所述KK模组4上设有扭断升降限位块8；机构在运动时，如果传感器失灵，起保护机构作用，防止撞坏机构。

进一步的，所述废料上部顶块16的下侧设有弹簧压板17；压住弹簧，防止弹簧翘起。

进一步的，所述废料下部扭断机构转接板27上设有机构缓冲器28，吸收机构运动时产品的震动。

本实用新型实施例的工作原理是：焊接后的金属焊接料带12由前端的送料机构自动送入扭断机构中，扭断机构中料带压紧气缸14下降，料带压紧定位板23与金属焊接料带12接触并将其精确定位压紧，扭断顶升气缸3顶升，将料金属焊接料带12从底部托起，此时轨道中的料带被精确的压紧并定位；平行夹紧气缸11通气带动废料上部顶块固定板21与废料下部顶块固定板19闭合，将弹片上焊接多余的扭断弹片废料31轻微夹紧，保证废料在轻微夹紧的状态下仍然可以活动，模组移动伺服电机9转动，带动KK模组4上下快速往复移动，从而把扭断弹片废料31扭断，扭断后的废料将直接掉落在扭断废料回收盒20中。

实施例2

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属焊接料带扭断机构，与实施例1不同的是，所述料带导向轨道25的底部安装有加强筋板26；增加料带导向轨道25的刚性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属焊接料带扭断机构，包括机构连接板（1），机构连接板（1）上设有模组安装板（2）、轨道安装板（10）和扭断废料回收盒（20），其特征在于：

所述模组安装板（2）上安装有KK模组（4），KK模组（4）上设有模组传感器（5）和模组移动伺服电机（9），轨道安装板（10）上设有扭断顶升气缸（3）和平行夹紧气缸安装板（6），平行夹紧气缸安装板（6）上安装有平行夹紧气缸（11），平行夹紧气缸（11）的伸缩端设有顶升转接板（13）；

所述轨道安装板（10）上还设有料带压紧气缸（14）、压紧机构导轨（15）和料带导向轨道（25），压紧机构导轨（15）上滑动设置有废料上部扭断机构转接板（22），废料上部扭断机构转接板（22）上安装有废料上部顶块固定板（21）和废料下部顶块固定板（19），废料上部顶块固定板（21）上设有废料上部顶块（16），废料下部顶块固定板（19）上设有废料下部顶块（18），料带导向轨道（25）上安装有料带导向压板（24），料带导向压板（24）上设有料带压紧定位板（23），轨道安装板（10）上安装有下部移动机构导轨（29），下部移动机构导轨（29）上设有废料下部扭断机构转接板（27），废料下部扭断机构转接板（27）上安装有料带下托板（30）。

2.根据权利要求1所述的金属焊接料带扭断机构，其特征在于：

所述平行夹紧气缸安装板（6）上设有气缸加强板（7）。

3.根据权利要求1所述的金属焊接料带扭断机构，其特征在于：

所述KK模组（4）上设有扭断升降限位块（8）。

4.根据权利要求1-3任一所述的金属焊接料带扭断机构，其特征在于：

所述废料上部顶块（16）的下侧设有弹簧压板（17）。

5.根据权利要求4所述的金属焊接料带扭断机构，其特征在于：

所述废料下部扭断机构转接板（27）上设有机构缓冲器（28）。

6.根据权利要求1所述的金属焊接料带扭断机构，其特征在于：

所述料带导向轨道（25）的底部安装有加强筋板（26）。