CN210758028U - 自动分板机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动分板机的下料机构，涉及自动分板机下料领域，包括电机箱，所述电机箱的前端外表面设置挡板，所述挡板的一侧外表面设置有滑动杆，所述挡板的前端设置有切割器，所述切割器的下端设置有移动切割台，所述移动切割台的下端设置排屑口。本实用新型所述的自动分板机的下料机构，整个工作通过切割器进行分板，移动切割台与锯齿进行工作，移动切割台下端设置了排屑口，废料通过排屑口转入废料管统一进行回收，移动切割台外部设置了保护壳罩，使整个操作更加的安全，解决了传统自动分板机下料机构的操作难度大和废材料不易清理的问题，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。

Description

自动分板机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及自动分板机下料领域，具体为自动分板机的下料机构。

背景技术

下料机构是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，而现有的自动分板机的下料机构普遍存在下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位、下料过程比较危险与废料不易清理的问题。

现有的自动分板机下料时，对操作员的要求高，对对机器的灵敏度要求高，为此，我们提出自动分板机的下料机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动分板机的下料机构，具有易操作、更安全和易清理等优点，解决了常见的分板机的操作要求高、危险性高和废材料不易清理等问题。

(二)技术方案

为实现上述易操作、更安全和易清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分板机的下料机构，包括电机箱，所述电机箱的前端外表面设置挡板，所述挡板的一侧外表面设置有滑动杆，所述挡板的前端设置有切割器，所述切割器的下端设置有移动切割台，所述移动切割台的下端设置排屑口，所述排屑口的下端外表面设置有废料管，所述移动切割台的两侧外表面设置有防护壳罩，所述移动切割台的前端外表面设置有输送框，所述防护壳罩的下端外表面设置有固定底盘，所述切割器的中部设置有控制机轮，所述控制机轮的上端外表面设置有滚轴，所述滚轴的外壁设置有轴带，所述控制机轮的一侧外表面设置有锯齿，所述控制机轮的另一侧设置有固定夹，所述移动切割台的内部设置有移动杆，所述移动杆的外壁设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置模具夹，所述工作台的下端外表面设置有支撑架。

优选的，所述控制机轮的一侧外表面与固定夹的一侧外表面固定连接，所述滚轴的外壁与轴带的内壁活动连接,所述控制机轮的外壁与滚轴的外壁固定连接。

优选的，所述移动杆的外壁与工作台的内部活动连接，所述模具夹的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接，所述支撑架的上端外表面与工作台的下端外表面固定连接。

优选的，所述滚轴的外壁通过轴带与控制机轮的外壁活动连接，所述控制机轮的内部设置有数据线，所述控制机轮的另一侧外表面通过数据线与锯齿电性连接，所述固定夹的一侧外表面与控制机轮的一侧外表面均设置有焊接块。

优选的，所述工作台的内部设置有活动槽，所述移动杆的外壁通过活动槽与工作台的内部活动连接，所述工作台的下端外表面与支撑架的上端外表面均设置有衔接块，所述支撑架的下端外表面与固定底盘的上端外表面活动连接。

优选的，所述固定夹的内部设置有滑孔，所述固定夹的内部通过滑孔与滑动杆的外壁活动连接，所述防护壳罩的下端外表面与固定底盘的上端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动分板机的下料机构，具备以下有益效果：

1、该引用自动分板机的下料机构，操作人员将所需要分割的线路板放在自动分板机中，线路板通过自动分板机内部，传送到下料结构上面的移动切割台上，模具夹对线路板进行固定，操作人员按照要求操作自动分板机，切割器收到命令，电机箱开始工作，电机箱带动控制机轮，控制机轮通过轴带带动滚轴工作，锯齿开始工作，对移动切割台上的线路板进行切割分板，废料通过排屑口导入废料管，统一回收，分板工作结束之后，分好的线路板通过输送框送出，下料结构工作结束，解决了传统自动分板机下料机构的操作难度大和废材料不易清理的问题，使用的效果相对于传统方式更好。

2、该引用自动分板机的下料机构，切割器上面设置了滑动杆，可以进行大尺度的活动，适合多样的线路板进行切割，移动切割台设置了保护壳罩，更加的安全，排屑口与废料管更好的方便废料回收，相比传统的动分板机的下料机构，切割更加方便，安全性也大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型自动分板机的下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型自动分板机的下料机构中切割器的结构示意图；

图3为本实用新型自动分板机的下料机构中移动切割台的结构示意图。

图中：1、电机箱；2、挡板；3、滑动杆；4、切割器；5、移动切割台；6、排屑口；7、废料管；8、防护壳罩；9、输送框；10、固定底盘；401、控制机轮；402、滚轴；403、轴带；404、锯齿；405、固定夹；501、移动杆；502、工作台；503、模具夹；504、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，自动分板机的下料机构，包括电机箱1，电机箱1的前端外表面设置挡板2，挡板2的一侧外表面设置有滑动杆3，挡板2的前端设置有切割器4，切割器4的下端设置有移动切割台5，移动切割台5的下端设置排屑口6，排屑口6的下端外表面设置有废料管7，移动切割台5的两侧外表面设置有防护壳罩8，移动切割台5的前端外表面设置有输送框9，防护壳罩8的下端外表面设置有固定底盘10，切割器4的中部设置有控制机轮401，控制机轮401的上端外表面设置有滚轴402，滚轴402的外壁设置有轴带403，控制机轮401的一侧外表面设置有锯齿404，控制机轮401的另一侧设置有固定夹405，移动切割台5的内部设置有移动杆501，移动杆501的外壁设置有工作台502，工作台502的上端外表面设置模具夹503，工作台502的下端外表面设置有支撑架504。

进一步的，控制机轮401的一侧外表面与固定夹405的一侧外表面固定连接，滚轴402的外壁与轴带403的内壁活动连接,控制机轮401的外壁与滚轴402的外壁固定连接，有利于提高控制机轮401与固定夹405之间的牢固性。

进一步的，移动杆501的外壁与工作台502的内部活动连接，模具夹503的下端外表面与工作台502的上端外表面固定连接，支撑架504的上端外表面与工作台502的下端外表面固定连接，有利于提高支撑架504的牢固性，防止机器震动导致接口松动。

进一步的，滚轴402的外壁通过轴带403与控制机轮401的外壁活动连接，控制机轮401的内部设置有数据线，控制机轮401的另一侧外表面通过数据线与锯齿404电性连接，固定夹405的一侧外表面与控制机轮401的一侧外表面均设置有焊接块,有利于提高锯齿404工作的灵敏性。

进一步的，工作台502的内部设置有活动槽，移动杆501的外壁通过活动槽与工作台502的内部活动连接，工作台502的下端外表面与支撑架504的上端外表面均设置有衔接块，支撑架504的下端外表面与固定底盘10的上端外表面活动连接，有利于工作台502更好的活动，方便切割器4更好的分板，衔接块有利于提高工作台502的牢固性。

进一步的，固定夹405的内部设置有滑孔，固定夹405的内部通过滑孔与滑动杆3的外壁活动连接，防护壳罩8的下端外表面与固定底盘10的上端外表面固定连接，有利于提高防护壳罩8的牢固性，加强下料机构的安全性。

本申请中需要说明的是，本实用新型为自动分板机的下料机构，工作原理：操作人员将所需要分割的线路板放在自动分板机中，线路板通过自动分板机传送到下料结构上面的移动切割台5上，模具夹503对线路板进行固定，操作人员按照要求操作自动分板机，切割器4收到命令，电机箱1开始工作，电机箱1带动控制机轮401，控制机轮401通过轴带403带动滚轴工作，锯齿404开始工作，对移动切割台5上的线路板进行切割分板，废料通过排屑口6导入废料管7，统一回收，分板工作结束之后，分好的线路板通过输送框9送出，下料结构工作结束，切割器4上面设置了滑动杆3，可以进行大尺度的活动，适合多样的线路板进行切割，移动切割台5设置了保护壳罩8，更加的安全，排屑口6与废料管7更好的方便废料回收，相比传统的动分板机的下料机构，切割更加方便，操作更加简单，安全性也大大的提高，较为实用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动分板机的下料机构，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的前端外表面设置挡板(2)，所述挡板(2)的一侧外表面设置有滑动杆(3)，所述挡板(2)的前端设置有切割器(4)，所述切割器(4)的下端设置有移动切割台(5)，所述移动切割台(5)的下端设置排屑口(6)，所述排屑口(6)的下端外表面设置有废料管(7)，所述移动切割台(5)的两侧外表面设置有防护壳罩(8)，所述移动切割台(5)的前端外表面设置有输送框(9)，所述防护壳罩(8)的下端外表面设置有固定底盘(10)，所述切割器(4)的中部设置有控制机轮(401)，所述控制机轮(401)的上端外表面设置有滚轴(402)，所述滚轴(402)的外壁设置有轴带(403)，所述控制机轮(401)的一侧外表面设置有锯齿(404)，所述控制机轮(401)的另一侧设置有固定夹(405)，所述移动切割台(5)的内部设置有移动杆(501)，所述移动杆(501)的外壁设置有工作台(502)，所述工作台(502)的上端外表面设置模具夹(503)，所述工作台(502)的下端外表面设置有支撑架(504)。

2.根据权利要求1所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述控制机轮(401)的一侧外表面与固定夹(405)的一侧外表面固定连接，所述滚轴(402)的外壁与轴带(403)的内壁活动连接,所述控制机轮(401)的外壁与滚轴(402)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述移动杆(501)的外壁与工作台(502)的内部活动连接，所述模具夹(503)的下端外表面与工作台(502)的上端外表面固定连接，所述支撑架(504)的上端外表面与工作台(502)的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述滚轴(402)的外壁通过轴带(403)与控制机轮(401)的外壁活动连接，所述控制机轮(401)的内部设置有数据线，所述控制机轮(401)的另一侧外表面通过数据线与锯齿(404)电性连接，所述固定夹(405)的一侧外表面与控制机轮(401)的一侧外表面均设置有焊接块。

5.根据权利要求3所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述工作台(502)的内部设置有活动槽，所述移动杆(501)的外壁通过活动槽与工作台(502)的内部活动连接，所述工作台(502)的下端外表面与支撑架(504)的上端外表面均设置有衔接块，所述支撑架(504)的下端外表面与固定底盘(10)的上端外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述固定夹(405)的内部设置有滑孔，所述固定夹(405)的内部通过滑孔与滑动杆(3)的外壁活动连接，所述防护壳罩(8)的下端外表面与固定底盘(10)的上端外表面固定连接。

Images