CN211939872U - 一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，包括切割台，所述切割台的底端面四角均设有呈一体结构的支腿，切割台的上端面一侧中间固定有放置工件的支撑底板，上端面另一侧两端开设有滑槽，两组所述滑槽上安装有一组滑动侧板，且滑动侧板通过滑动组件在滑槽长度方向上移动，所述支撑底板的上端面居中开设有放置工件的卡槽，上端面两侧固定有呈U型结构的支撑顶框，且支撑顶框的内部顶壁中间处安装有多组均匀间隔设置的第一电动推杆。该钢塑复合管加工用带钢切宽装置，方便对切宽的长度进行调节，确保切宽时的精度，并实现对切割时的夹紧以及切割后的自动下料问题，无需工人手动进行拿出工件。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢加工技术领域，具体涉及一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；切宽就是采用切割的方式将带钢切割出所需宽度，而钢塑复合管加工在加工的过程中，也需要使用带钢切宽装置对钢塑复合管进行切宽处理。
但是现有的用于钢塑复合管加工用的带钢切宽装置，其在进行切宽的过程中，不便于对切宽长度进行精确的调节，从而影响切宽的精度，此外切宽过程中，既无法保证切割时的稳定，同时切宽完成后，还需要工人将工件拿出，容易出现意外；最后切宽过程中产生的粉尘吸收效率慢，无法满足现阶段环保的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，包括切割台，所述切割台的底端面四角均设有呈一体结构的支腿，切割台的上端面一侧中间固定有放置工件的支撑底板，上端面另一侧两端开设有滑槽，两组所述滑槽上安装有一组滑动侧板，且滑动侧板通过滑动组件在滑槽长度方向上移动；
所述支撑底板的上端面居中开设有放置工件的卡槽，上端面两侧固定有呈U型结构的支撑顶框，且支撑顶框的内部顶壁中间处安装有多组均匀间隔设置的第一电动推杆，且多组所述第一电动推杆的底端连接有一组压紧工件的压板，所述支撑顶框上端面靠近滑动侧板一侧的中间处固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端伸入支撑顶框内部与切割电机的机壳固定连接；
所述滑动侧板背向支撑底板的一侧面安装有吸尘器，朝向支撑底板的一侧面安装有吸尘嘴和靠板，且滑动侧板朝向支撑底板的一侧面顶端延伸有一组水平设置的挡板。
优选的，所述滑动组件包括安装有滑槽内的丝杠以及安装在切割台侧面上的伺服电机，所述丝杠在滑槽内转动设置，并螺纹穿过滑动侧板底端吻合在滑槽内的一部分，且丝杠的一端均伸出滑槽与伺服电机的机轴同轴固定连接。
优选的，所述卡槽为弧形槽，所述压板对应设置在卡槽的上方，且压板的底端面开设有与卡槽开口朝向相反的夹槽，且夹槽的内壁上粘接有橡胶板。
优选的，所述切割电机的机轴伸出支撑顶框并安装有切割刀片，且切割刀片竖直设置在卡槽的正上方。
优选的，所述吸尘嘴位于靠板的上方，并与吸尘器相连通，所述靠板与卡槽横向对应，且靠板朝向支撑底框的一侧面开有卡接工件的内孔，且内孔的顶端安装有弧形的压块，且所述压块的顶端固定连接有设置在靠板上方的第三电动推杆。
优选的，在支撑底板与滑动侧板之间的切割台上开设有下料口，所述下料口紧挨支撑底板且与切割刀片竖向对应，且下料口下方的所述切割台的底端面还连接有倾斜设置的导料板，所述导料板也为橡胶板。
本实用新型的技术效果和优点：该钢塑复合管加工用带钢切宽装置，通过设有滑动侧板，滑动侧板上设有与工件抵接的靠板，滑动侧板与在滑槽上通过伺服电机的转动带动移动，从而方便调节了滑动侧板侧边与切割刀片之间的距离，进而能够对工件进行切宽时，能够方便进行调节切宽的尺寸，提高了切宽的精度；同时靠板固定在滑动侧板上，靠板的内孔设有第三电动推杆和压块，通过第三电动推杆伸展带动压块对工件的一端夹紧，另一端由多组第一电动推杆带动压板对工件压紧，从而使切割时，能够提高切割的稳定性，并方便切割完成后，收缩第三电动推杆，工件可直接从下料口掉落至倾斜的导料板进行出料，出料更加方便；另外滑动侧板的两侧面分别安装有吸尘器和吸尘嘴，而滑动侧板的顶端延伸出挡板，挡板对切割时切割刀片的上方进行遮挡，且吸尘嘴位于切割刀片切割时的一侧，从而使切割时，能够将切割产生的粉尘和碎屑进行吸收处理，减少了粉尘和废屑的飞舞，提高了切割的环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的支撑底板侧视图；
图3为本实用新型的切割台结构示意图；
图4为本实用新型的滑动侧板侧视图。
图中：1切割台、2支撑底板、3滑动侧板、4工件、5支撑顶框、6第一电动推杆、7压板、8第二电动推杆、9切割电机、10吸尘器、11吸嘴、12靠板、13伺服电机、14下料口、15导料板、16卡槽、17滑槽、18丝杠、19压块、20第三电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，包括切割台1，所述切割台1的底端面四角均设有呈一体结构的支腿，切割台1的上端面一侧中间固定有放置工件4的支撑底板2，上端面另一侧两端开设有滑槽17，两组所述滑槽17上安装有一组滑动侧板3，且滑动侧板3通过滑动组件在滑槽17长度方向上移动；
所述支撑底板2的上端面居中开设有放置工件4的卡槽16，上端面两侧固定有呈U型结构的支撑顶框5，且支撑顶框5的内部顶壁中间处安装有多组均匀间隔设置的第一电动推杆6，且多组所述第一电动推杆6的底端连接有一组压紧工件4的压板7，所述支撑顶框5上端面靠近滑动侧板3一侧的中间处固定安装有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的底端伸入支撑顶框5内部与切割电机9的机壳固定连接；
所述滑动侧板3背向支撑底板2的一侧面安装有吸尘器10，朝向支撑底板2的一侧面安装有吸尘嘴11和靠板12，且滑动侧板3朝向支撑底板2的一侧面顶端延伸有一组水平设置的挡板，挡板的设置，能够在滑动侧板3移动时，将切割刀片的顶端遮挡，方便吸尘嘴11进行吸尘处理。
具体的，所述滑动组件包括安装有滑槽17内的丝杠18以及安装在切割台1侧面上的伺服电机13，所述丝杠18在滑槽17内转动设置，并螺纹穿过滑动侧板3底端吻合在滑槽17内的一部分，且丝杠18的一端均伸出滑槽17与伺服电机13的机轴同轴固定连接，从而使两组伺服电机13同步驱动，能够带动滑动侧板3在滑槽17长度方向上进行移动，对切割工件的宽度进行调节。
具体的，所述卡槽16为弧形槽，所述压板7对应设置在卡槽16的上方，且压板7的底端面开设有与卡槽16开口朝向相反的夹槽，且夹槽的内壁上粘接有橡胶板，能够在对工件压紧时，由橡胶板的缓冲，使压紧的效果更好。
具体的，所述切割电机9的机轴伸出支撑顶框5并安装有切割刀片，且切割刀片竖直设置在卡槽16的正上方，从而能够将卡槽16内的工件4，竖向进行切割，保证了切割进行的彻底。
具体的，所述吸尘嘴11位于靠板12的上方，并与吸尘器10相连通，所述靠板12与卡槽16横向对应，且靠板12朝向支撑底框的一侧面开有卡接工件4的内孔，所述内孔的顶端安装有弧形的压块19，且所述压块19的顶端固定连接有设置在靠板12上方的第三电动推杆20，通过内孔中第三电动推杆20的伸缩对工件4的端部进行夹紧和松开，从而能够保证切割时的压紧，切割完成后的松开，完成自动下料，且此处压块19的内壁中粘接有橡胶层。
具体的，在支撑底板2与滑动侧板3之间的切割台1上开设有下料口14，所述下料口14紧挨支撑底板2且与切割刀片竖向对应，且下料口14下方的所述切割台1的底端面还连接有倾斜设置的导料板15，所述导料板15也为橡胶板，从而在切割完成后的工件下料时，避免碰撞磨损。
工作原理，该钢塑复合管加工用带钢切宽装置，在使用时，首先启动对两组伺服电机13的同步转动，使滑动侧板3在滑槽17上左右移动，调节滑动侧板3上靠板距切割刀片的距离，(此处靠板12的内孔孔径深度与滑动侧板3的侧面相切，从而使切割刀片距滑动侧板3内侧壁的距离，即为切宽的长度)，调节完成后，将工件4放置在卡槽16内，并推动工件4移动，使工件4的端部卡在靠板12内孔中，并启动第三电动推杆进而第一电动推杆6的伸展，由第三电动推杆20带动压块19下降对工件的一端固定，由第一电动推杆6下降，使压板7压在工件4上，对工件4的另一端进行压紧固定，压紧固定后，启动切割电机9的转动，并同时启动吸尘器10和第二电动推杆8的伸展，第二电动推杆8带动切割电机9向下对工件4进行切割，而吸尘器10通过吸尘嘴11将切割产生的粉尘和碎屑尽可能的吸收，切割完成后，收缩第三电动推杆20工件由重力自动掉落至下料口14中，并最终掉落至导料板15上，从导料板15的底端进行收料，然后将第二电动推杆8收缩至图1，并重新将工件4卡入靠板12中，再次启动第二电动推杆8的伸展，实现循环切割，直至切割全部完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底端面四角均设有呈一体结构的支腿，切割台(1)的上端面一侧中间固定有放置工件(4)的支撑底板(2)，上端面另一侧两端开设有滑槽(17)，两组所述滑槽(17)上安装有一组滑动侧板(3)，且滑动侧板(3)通过滑动组件在滑槽(17)长度方向上移动；
所述支撑底板(2)的上端面居中开设有放置工件(4)的卡槽(16)，上端面两侧固定有呈U型结构的支撑顶框(5)，且支撑顶框(5)的内部顶壁中间处安装有多组均匀间隔设置的第一电动推杆(6)，且多组所述第一电动推杆(6)的底端连接有一组压紧工件(4)的压板(7)，所述支撑顶框(5)上端面靠近滑动侧板(3)一侧的中间处固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的底端伸入支撑顶框(5)内部与切割电机(9)的机壳固定连接；
所述滑动侧板(3)背向支撑底板(2)的一侧面安装有吸尘器(10)，朝向支撑底板(2)的一侧面安装有吸尘嘴(11)和靠板(12)，且滑动侧板(3)朝向支撑底板(2)的一侧面顶端延伸有一组水平设置的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，其特征在于：所述滑动组件包括安装有滑槽(17)内的丝杠(18)以及安装在切割台(1)侧面上的伺服电机(13)，所述丝杠(18)在滑槽(17)内转动设置，并螺纹穿过滑动侧板(3)底端吻合在滑槽(17)内的一部分，且丝杠(18)的一端均伸出滑槽(17)与伺服电机(13)的机轴同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，其特征在于：所述卡槽(16)为弧形槽，所述压板(7)对应设置在卡槽(16)的上方，且压板(7)的底端面开设有与卡槽(16)开口朝向相反的夹槽，且夹槽的内壁上粘接有橡胶板。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，其特征在于：所述切割电机(9)的机轴伸出支撑顶框(5)并安装有切割刀片，且切割刀片竖直设置在卡槽(16)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，其特征在于：所述吸尘嘴(11)位于靠板(12)的上方，并与吸尘器(10)相连通，所述靠板(12)与卡槽(16)横向对应，且靠板(12)朝向支撑底框的一侧面开有卡接工件(4)的内孔，内孔的顶端安装有弧形的压块(19)，且所述压块(19)的顶端固定连接有设置在靠板(12)上方的第三电动推杆(20)。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管加工用带钢切宽装置，其特征在于：在支撑底板(2)与滑动侧板(3)之间的切割台(1)上开设有下料口(14)，所述下料口(14)紧挨支撑底板(2)且与切割刀片竖向对应，且下料口(14)下方的所述切割台(1)的底端面还连接有倾斜设置的导料板(15)，所述导料板(15)也为橡胶板。
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Cited By (1)
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| CN112692376A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 张海波 | 一种金属板体切割设备 |
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