CN218855755U - 一种自动切割下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切割下料设备，包括：床身主体；压紧固定装置，设于床身主体的一端，包括垂直压紧气缸和侧面压紧气缸，垂直压紧气缸和侧面压紧气缸配合压紧固定工件；横向切断装置，设于床身主体上、并与压紧固定装置相靠近，包括锯片、锯片轴行走电机和锯片电机，锯片轴行走电机控制锯片沿着工件待切割方向运动，锯片电机控制锯片旋转、并沿横向于待切割方向切断由压紧固定装置压紧固定的工件。本实用新型采用圆锯片切割下料，一次切割下料多根材料，且侧面压紧气缸与垂直压紧气缸采用直角安装，可以有效防止锯片切割时发生松动，以至于影响切割尺寸，并导致损坏锯片。

Description

一种自动切割下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割下料加工技术领域，特别是涉及一种自动切割下料设备。

背景技术

目前国内钢管切割下料的设备大多采用带锯床或者激光切管机进行切割下料加工，带锯床切割下料效率低，速度慢，自动化程度低；激光切管机切割加工速度快、效率高，但是每次只能切割加工一根管材，且激光切管机价格成本较高。

现有技术中，最传统的切割方式是人工使用工具进行切割，在切割时需要工作人员一边推动木板，一边向下压电动锯轮，这种方式费时费力，而且尺寸控制的不够精确，工作效率较低，能实现全自动，使用不方便，同时切割产生的木屑会掉在工作人员的眼里，对人的身体健康有一定损坏，由此费时费力，导致工作效率较低是，使得实用性较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动切割下料设备，用于解决现有技术中多根钢管的切割下料加工的问题，大大提高了钢管切割下料加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动切割下料设备，包括：

床身主体；

压紧固定装置，设于所述床身主体的一端，包括垂直压紧气缸和侧面压紧气缸，所述垂直压紧气缸和所述侧面压紧气缸配合压紧固定工件；

横向切断装置，设于所述床身主体上、并与所述压紧固定装置相靠近，包括锯片、锯片轴行走电机和锯片电机，所述锯片轴行走电机控制所述锯片沿着所述工件待切割方向运动，所述锯片电机控制所述锯片横向于所述待切割方向切断所述压紧固定装置压紧固定的所述工件。

于本实用新型的一实施例中，所述横向切断装置还包括支撑架、横梁三、锯片轴安装座、锯片转动轴和X轴直线导轨组件，所述支撑架垂直且对称设于所述床身主体的两侧、并靠近所述压紧固定装置的一侧设置，所述支撑架的顶部分别与所述横梁三固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述横梁三的下方设有所述X直线导轨组件，所述锯片轴安装座设于所述X轴直线导轨组件上、并与所述锯片行走电机固定连接，使得所述锯片行走电机可沿所述X轴直线导轨组件运动。

于本实用新型的一实施例中，所述锯片行走电机和所述锯片电机均设于所述锯片轴安装座的一侧，所述锯片转动轴可旋转地安装于所述锯片安装座的内部，使所述锯片电机通过所述锯片转动轴带动所述锯片旋转；当所述锯片电机启动完成，所述锯片行走电机沿着所述X直线导轨组件自左向右匀速移动，实现横向切割。

于本实用新型的一实施例中，所述压紧固定装置还包括横梁二和垂直压紧杆，两个所述垂直压紧气缸垂直且对称与所述横梁二的中线设置，垂直压紧杆分别与两个所述垂直压紧气缸的底部固定连接、且平行于所述横梁二设置。

于本实用新型的一实施例中，两个所述侧面压紧气缸对称设于所述床身主体的所述床身的两侧、且垂直于所述垂直压紧气缸。

于本实用新型的一实施例中，所述床身主体包括床身、Y轴导轨组件、滚轮轴承座和滚轮，所述床身的上部两侧对称设有Y轴导轨组件，若干个所述滚轮通过对称设于所述床身内侧的若干个所述滚轮轴承座上。

于本实用新型的一实施例中，所述自动切割下料设备还设有推料装置，所述推料装置包括横梁一、Y轴电机、Z轴升降气缸、Z轴滑体、Z轴导轨组件和夹紧气缸，所述推料装置通过与所述床身主体上的所述Y轴导轨组件相连的所述Y轴电机滑动连接的，两个所述Y轴电机对称且垂直设于所述横梁一上。

于本实用新型的一实施例中，两个所述Z轴导轨组件垂直且对称于所述横梁一的中线设置，所述Z轴滑体与所述Z轴导轨组件分别与所述Z轴升降气缸固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述夹紧气缸设于所述Z轴滑体的下部一侧，并与所述Z轴滑体上所述Z轴升降气缸配合，压紧固定所述工件。

如上所述，本实用新型的一种自动切割下料设备，具有以下有益效果：

本实用新型采用圆锯片进行切割下料，可以实现一次性多根金属管材或棒料的切割，提升了下料速度和自动化率，且不易受到切割加工材料的厚度或宽度限制。另外，在压紧固定装置中设置了侧面压紧气缸和垂直压紧气缸，两个侧面压紧气缸对称安装于横梁二的中线、且与垂直压紧气缸成直角安装，可以有效防止锯片切割加工时，由于材料颤动导致松动，影响切割尺寸效果，乃至于导致切割锯片损坏，致使人身财产损失。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切割下料设备的立体示意图。

图2为本实用新型去除锯片电机罩部件和防护罩部件后的立体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为图2的后视图。

图6为显示本实用新型的压紧固定装置与横向切断装置的结构示意图。

图7为显示本实用新型的横向切断装置的结构示意图。

图8为图7的局部侧视图。

图9为显示本实用新型的推料装置的结构示意图。

图10显示为图9的立体图。

元件标号说明

床体主体100，床身101，Y轴导轨组件102，滚轮轴承座103，滚轮104，床身第一端105，床身第二端106；

推料装置200，横梁一201，Y轴电机202，Z轴升降气缸203，Y轴电机防护罩204；

Z轴主体300，Z滑体301，Z轴导轨组件302，夹紧气缸303；

压紧固定装置400，横梁二401，垂直压紧气缸402，垂直压紧杆403，侧面压紧气缸404；

横向切断装置500，支撑架501，横梁三502，锯片轴安装座503，锯片转动轴504，X轴直线导轨组件505，锯片506，锯片轴行走电机507，锯片电机508，锯片电机罩509，防护罩510；

下料装置600，托料架601；

电气组件700，电气柜701，操作箱702(未标注)，控制器703(未标注)；

待切割工件801(未标注)，已完成工件802(未标注)。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅1，本实用新型提供一种自动切割下料设备，包括：床身主体100；压紧固定装置400设置于床身主体100的一端，包括垂直压紧气缸402和侧面压紧气缸404，垂直压紧气缸402和侧面压紧气缸404配合压紧固定工件。横向切断装置500设于床身主体100上，并且与压紧固定装置400相靠近。横向切断装置500包括锯片506、锯片轴行走电机507和锯片电机508，其中锯片轴行走电机507控制锯片506沿着工件待切割方向运动，锯片电机508控制锯片506旋转、并沿横向与待切割方向切断由压紧固定装置400所压紧固定的工件。

其中，床身主体100包括床身101、Y轴导轨组件102、滚轮轴承座103、滚轮104、床身第一端105和床身第二端106。其中，床身第一端105为物料进口端、床身第二端106为出料端。滚轮轴承座103对称且平行安装于床身101的内侧，滚轮104由床身第一端105向床身第二端106方向均匀安装在滚轮轴承座103，其连接方式可以是螺栓连接，也可以是其他合适的连接方式。

结合图6，压紧固定装置400设置于床身主体100上、并靠近床身第二端106一侧的合适位置，压紧固定装置400包括横梁二401、垂直压紧气缸402、垂直压紧杆403和侧面压紧气缸404。横梁二401设于床身主体100的顶部、且与床身101平行，两个垂直压紧气缸402垂直且对称与横梁二401的中线设置，垂直压紧杆403分别与两个垂直压紧气缸402的底部固定连接、且平行于横梁二401设置。两个侧面压紧气缸404对称设于床身主体100的床身101的两侧、且垂直于垂直压紧气缸402设置。使得垂直压紧气缸402控制垂直压紧杆403与侧面压紧气缸404配合，实现固定压紧待切割工件801(未标注)的效果。垂直压紧杆403通常为长方体条状结构，也可以是其他合适的压杆结构。

结合图2到图8，横向切断装置500包括支撑架501、横梁三502、锯片轴安装座503、锯片转动轴504、X轴直线导轨组件505、锯片506、锯片轴行走电机507、锯片电机508、锯片电机罩509以及防护罩510。横向切断装置500设于床身主体100上、并与压紧固定装置400相靠近设置。锯片轴行走电机507控制锯片506沿着待切割工件801(未标注)的待切割方向运动，锯片电机508控制锯片506横向于待切割方向切断压紧固定装置400压紧固定的待切割工件801(未标注)。于具体实施方式上，支撑架501垂直且对称设于床身主体100的两侧、并靠近压紧固定装置400的一侧设置，支撑架501的立柱顶部分别与横梁三502固定连接，使得横梁三502与床身101平行。横梁三502的下方设有X轴直线导轨组件505，X轴直线导轨组件505包括承导件和运动件两大部分组成，其可以是齿条和齿轮啮合方式，或滑轮和滑轨方式，也可以是其他合适的形式。锯片轴安装座503设于X轴直线导轨组件505上、并与锯片轴行走电机507固定连接，使得锯片轴行走电机507可沿所述X轴直线导轨组件滑动；其连接方式可以螺栓固定连接，也可以是其他合适的连接方式。锯片轴安装座503用于连接锯片转动轴504、锯片轴行走电机507和锯片电机508。锯片轴行走电机507和锯片电机508均设于锯片轴安装座503的一侧，锯片转动轴504可旋转的安装于锯片轴安装座503的内部，锯片电机508设于锯片转动轴504的尾端，锯片506设于锯片轴安装座503的另一侧、并与锯片转动轴504固定连接，以使得锯片电机508通过锯片转动轴504带动锯片506实现高速运转，锯片电机508启动完成既可实现切割。此时，锯片轴行走电机507带动锯片轴安装座503沿着所述X直线导轨组件自左向右匀速移动，使得与锯片轴安装座503相连接的锯片电机508通过锯片转动轴504控制锯片506实现快速横向切割工件。横向切断装置500上还分别设有锯片电机罩509和防护罩510，锯片电机罩509和防护罩510均可以是钣金件，也可以是其他合适的材质。锯片电机罩509设于锯片轴安装座上、且处于锯片电机508和锯片轴行走电机507的外侧，以保护锯片电机508和锯片轴行走电机507的作用。防护罩510设于横梁二401和横梁三501的顶部，以防护压紧固定装置400和横向切断装置500的内部工作区域。

结合图2、图9以及图10，本实用新型的自动切割下料设备还设有推料装置200，推料装置200包括横梁一201、Y轴电机202、Z轴升降气缸203、Z轴滑体301、Z轴导轨组件302和夹紧气缸303。床身主体100的两侧上方对称设置有Y轴导轨组件102，推料装置200通过与床身主体100上的Y轴导轨组件102相连的Y轴电机202滑动连接的，两个Y轴电机202对称且垂直设于横梁一201上。Y轴导轨组件102包括承导件和运动件两大部分组成，其可以是齿条和齿轮啮合方式，或滑轮和滑轨方式，也可以是其他合适的形式。Y轴电机202的外侧还设有Y轴电机安装罩204，以保护电机。两个Z轴导轨组件302垂直且对称于横梁一201的中线设置，Z轴滑体301与Z轴导轨组件302分别与Z轴升降气缸203固定连接。Z轴导轨组件302包括承导件和运动件两大部分组成，其可以是齿条和齿轮啮合方式，或滑轮和滑轨方式，也可以是其他合适的形式。于具体实施方式上，Z轴滑体301滑动的与Z轴导轨组件302，Z轴升降气缸203通过气缸杆与Z轴滑体301相连接，使得Z轴滑体301可以在横梁一201的垂直方向运动。夹紧气缸303设于Z轴滑体301的下部一侧，并与Z轴滑体301上Z轴升降气缸配合，压紧固定待切割工件801(未标注)。当待切割工件801(未标注)到达预设位置是，与Z轴滑体301相连的Z轴升降气缸203和夹紧气缸303配合夹紧待切割工件801(未标注)，继而通过Z轴滑体301通过Y轴电机202在Y轴导轨组件102滑移实现推料操作。

结合图1，本实用新型的自动切割下料设备还设有下料装置600和电气组件700.下料装置600包括托料架601，托料架601上方对称设有滚轮轴承座103，，所述滚轮104安装在滚轮轴承座103上，并成多组形式平行排列，共同构成下料装置。当自动切割下料设备完成切割操作后，已完成工件802(未标注)在推料装置200推动待切割工件801(未标注)的状态下，实现前进下料操作。电气组件700包括电气柜701、操作箱702(未标注)以及设于电气柜701内的控制器703(未标注)。控制器703(未标注)与Y轴电机202、锯片轴行走电机507以及锯片电机508分别电性连接，控制电机运转；同时，控制器703(未标注)通过控制Z轴升降气缸203、夹紧气缸303、垂直压紧气缸402和侧面压紧气缸404上的电磁阀，进而控制Z升降气缸、垂直压紧气缸、侧面压紧气缸的动作。

结合图2到图9，于本实用新型一较佳实施例，自动切割下料设备的各个气缸和电机均为通电状态、并处于初始位置，待切割工件801(未标注)并排放置于床身第一端105的滚轮装置上。电气柜701内控制器703(未标注)控制Y轴电机202带动推料装置200移动到所需待切割工件801(未标注)的上部位置，继而控制器703(未标注)驱动Z轴升降气缸203下降，与Z轴升降气缸203相连接的Z轴滑体301随之下降。当Z轴滑体301降落到预设位置，控制器703(未标注)驱动夹紧气缸303从Z轴滑体301的一侧夹紧待切割工件801(未标注)、并与Z轴滑体301配合夹紧固定待切割工件801(未标注)。当上述夹紧作业完成，控制器703(未标注)驱动Y轴电机202由床身第一端105向床身第二端106方向运动，继而带动待切割工件801(未标注)沿着滚轮104运动；当控制器703(未标注)判断Y轴电机202运转到达预定位置，则控制Y轴电机202停止，使得待切割工件801(未标注)处于预定切割位置。此时，控制器703(未标注)控制压紧固定装置400上的侧面压紧气缸404和垂直压紧气缸402分别动作，使得压紧固定装置400从侧面和顶部固定压紧待切割工件801(未标注)。当压紧固定装置400的作业完成，控制器703(未标注)启动锯片电机508带动锯片506高速运转，继而驱动锯片轴行走电机507带动锯片轴504及锯片电机508在X轴直线导轨组件505上平移完成一次切割作业、并得到已完成工件802(未标注)，继而锯片轴行走电机507带动锯片轴504及锯片电机508复回原位置。而后，控制器703(未标注)依序控制压紧固定装置400的侧面压紧气缸4004和垂直压紧气缸402松开待切割工件801(未标注)，由推料装置200继续推料，前述已完成工件802(未标注)在推料作业中，沿着下料装置600上的滚轮104完成下料。同时，控制器703(未标注)检测到推料装置200到达预定位置、并控制压紧固定装置400和横向切断装置500作业，以实现往复切割，直至待切割工件801(未标注)全部切断完成。最后控制器703(未标注)控制所有电机及气缸停止运行并复位，等待下一次放料。

综上所述，本实用新型结构合理，工件放置在床身上方的滚轮上，通过Y轴电机带动推料装置前后移动，由夹紧气缸固定工件，并进行送料；垂直压紧气缸和侧面压紧气缸配合固定压紧工件，通过锯片电机与锯片行走电机带动锯片轴配合左右行走实现横向切断功能；最后由托料架、滚轮轴承座和滚轮共同构成的下料装置，实现切断后工件下料。综上，本实用新型具备操作方便、成本价格低、运行速度快、加工效率高、自动程度高等优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动切割下料设备，其特征在于，包括：

床身主体(100)；

压紧固定装置(400)，设于所述床身主体(100)的一端，包括垂直压紧气缸(402)和侧面压紧气缸(404)，所述垂直压紧气缸(402)和所述侧面压紧气缸(404)配合压紧固定工件；

横向切断装置(500)，设于所述床身主体(100)上、并与所述压紧固定装置(400)相靠近，包括锯片(506)、锯片轴行走电机(507)和锯片电机(508)，所述锯片轴行走电机(507)控制所述锯片(506)沿着所述工件待切割方向运动，所述锯片电机(508)控制所述锯片(506)旋转、并沿横向于所述待切割方向切断由所述压紧固定装置(400)压紧固定的所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述横向切断装置(500)还包括支撑架(501)、横梁三(502)、锯片轴安装座(503)、锯片转动轴(504)和X轴直线导轨组件(505)，所述支撑架(501)垂直且对称设于所述床身主体(100)的两侧、并靠近所述压紧固定装置(400)的一侧设置，所述支撑架(501)的顶部分别与所述横梁三(502)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述横梁三(502)的下方设有所述X轴直线导轨组件(505)，所述锯片轴安装座(503)设于所述X轴直线导轨组件(505)上、并与所述锯片轴行走电机(507)固定连接，使得所述锯片轴行走电机(507)可沿所述X轴直线导轨组件(505)运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述锯片轴行走电机(507)和所述锯片电机(508)均设于所述锯片轴安装座(503)的一侧，所述锯片转动轴(504)可旋转地安装于所述锯片轴安装座(503)的内部，使所述锯片电机(508)通过所述锯片转动轴(504)带动所述锯片(506)旋转；当所述锯片电机(508)启动完成，所述锯片轴行走电机(507)沿着所述X轴直线导轨组件(505)自左向右匀速移动，实现横向切割。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述压紧固定装置(400)还包括横梁二(401)和垂直压紧杆(403)，两个所述垂直压紧气缸(402)垂直且对称与所述横梁二(401)的中线设置，垂直压紧杆(403)分别与两个所述垂直压紧气缸(402)的底部固定连接、且平行于所述横梁二(401)设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：两个所述侧面压紧气缸(404)对称设于所述床身主体(100)的所述床身(101)的两侧、且垂直于所述垂直压紧气缸(402)。

7.根据权利要求6所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述床身主体(100)包括床身(101)、Y轴导轨组件(102)、滚轮轴承座(103)和滚轮(104)，所述床身(101)的上部两侧对称设有Y轴导轨组件(102)，若干个所述滚轮(104)通过对称设于所述床身(101)内侧的若干个所述滚轮轴承座(103)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述自动切割下料设备还设有推料装置(200)，所述推料装置(200)包括横梁一(201)、Y轴电机(202)、Z轴升降气缸(203)、Z轴滑体(301)、Z轴导轨组件(302)和夹紧气缸(303)，所述推料装置(200)通过与所述床身主体(100)上的所述Y轴导轨组件(102)相连的所述Y轴电机(202)滑动连接的，两个所述Y轴电机(202)对称且垂直设于所述横梁一(201)上。

9.根据权利要求8所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：两个所述Z轴导轨组件(302)垂直且对称于所述横梁一(201)的中线设置，所述Z轴滑体(301)与所述Z轴导轨组件(302)分别与所述Z轴升降气缸(203)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动切割下料设备，其特征在于：所述夹紧气缸(303)设于所述Z轴滑体(301)的下部一侧，并与所述Z轴滑体(301)上所述Z轴升降气缸(203)配合，压紧固定所述工件。

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