CN210254455U - 一种精密剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密剪板机，旨在提供一种功能齐全、各部分组件工作契合程度高的剪切机，包括剪切平台，剪切平台的顶部设有刀具，刀具的顶部设有与刀具固定连接的安装座，安装座的侧面设有活动连接于安装座侧壁的连接杆，连接杆的底部设有活动连接于连接杆的凸轮，凸轮与连接杆设置有两个且对称分布于安装座的两侧，凸轮之间设有驱动机构，剪切平台顶部的一侧设有压整辊道，压整机构位于远离剪切平台的一侧为起始端，起始端处设有转动轮，剪切平台顶部的另一侧为终止端，终止端处设有回收箱。

Description

一种精密剪板机

技术领域

本实用新型涉及气动精密设备技术领域，特别是涉及一种精密剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前，公开号为CN 208289087 U的中国专利公开了一种剪板机，它包括剪板机主体，还包括支架、第一限位板、第二限位板、丝杠和驱动装置，第二限位板和第二限位板均通过导向构件连接于支架，导向构件包括燕尾块和燕尾槽，燕尾槽设置在支架上，第一限位板和第二限位板上均设有燕尾块，丝杠通过连接架设置在支架上，丝杠与连接架之间转动连接，驱动装置的输出端连接于丝杠，第一限位板和第二限位板上均设有通孔，通孔被丝杠贯穿，且丝杠上设有方向相反的外螺纹，第一限位板的通孔和第二限位板的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

这种剪板机虽然在水平方向上对料板进行限位，避免料板在剪切过程中位置发生偏移，导致剪切边缘倾斜，影响剪切效果，但是：这种剪切机的功能较少，不能对剪板机的其他步骤进行把控，进而无法提高剪板流程中各个步骤的工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种精密剪板机，其具有功能齐全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密剪板机，包括剪切平台，所述剪切平台的顶部设有刀具，所述刀具的顶部设有与刀具固定连接的安装座，所述安装座的侧面设有活动连接于安装座侧壁的连接杆，所述连接杆的底部设有活动连接于连接杆的凸轮，所述凸轮与连接杆设置有两个且对称分布于安装座的两侧，所述凸轮之间设有驱动机构，所述剪切平台顶部的一侧设有压整辊道，所述压整机构位于远离剪切平台的一侧为起始端，所述起始端处设有转动轮，所述剪切平台顶部的另一侧为终止端，所述终止端处设有回收箱。

通过采用上述技术方案，凸轮受到驱动机构的驱动发生转动，凸轮带动连接杆进行上下活动，从而带动安装座进行上下活动，安装座上下活动后，带动刀具有序地对钣金件进行切割，压整辊道能够在剪板前对钣金件进行压平，防止后续出现剪板精准度较低的情况，转动轮用于收卷未加工状态下的钣金件，回收箱用于回收最后剪板完成后的钣金件。

进一步设置：所述剪切平台一侧位于回收箱的顶部设有与剪切平台连接的下料平台，所述下料平台倾斜向下设置，所述回收箱固定连接于下料平台高度较低一端的底部，所述下料平台顶部的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的输出端上固定连接有输送板。

通过采用上述技术方案，推动气缸与输送板进行配合，可快速有效地将剪板后的钣金件推动至回收箱的内部。

进一步设置：所述安装座的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设有朝下设置的压紧气缸，所述压紧气缸的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有压紧头。

通过采用上述技术方案，支撑座用于放置压紧气缸，压紧气缸伸出时下压压紧板，压紧头紧紧顶在钣金件的顶部，以便于更好地对钣金件进行处理。

进一步设置：所述下料平台内部的两侧设有对称设置的轨道，所述输送板的两侧固定连接有于轨道内移动的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑块与轨道的配合，更有利于输送板进行活动，降低了输送板与下料平台之间的摩擦力。

进一步设置：所述驱动机构包括设于剪切平台底部的电机、设于电机一侧的斜齿轮减速机及设于斜齿轮减速机两端的联动杆，所述电机与斜齿轮减速机之间通过带传动方式连接，所述联动杆的外侧固定连接于凸轮的内侧。

进一步设置：所述剪切平台底部设有用于支撑的连接板，所述转动轮固定连接于连接板延伸端的顶部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构、连接杆、安装座和刀具的联动，实现定期且具有规律性地剪板作业，剪板的周期可调；通过前端的压整辊道，保证了剪板的质量；通过转动轮，实现了未加工钣金件的收纳；通过推动气缸、输送板与回收箱，实现了加工后成品的运输和回收；整个剪板机功能多样化，完成了运输、剪板、回收一体化的设计，使用时较为方便，工作时精确程度较高。

附图说明

图1是实施例1的斜视图；

图2是实施例1的后视图。

图中，1、剪切平台；2、刀具；3、安装座；4、连接杆；5、凸轮；6、驱动机构；61、电机；62、斜齿轮减速机；63、联动杆；7、压整辊道；8、起始端；9、转动轮；10、终止端；11、回收箱；12、下料平台；13、推动气缸；14、输送板；15、支撑座；16、压紧气缸；17、压紧板；18、压紧头；19、轨道；20、滑块；21、连接板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种精密剪板机，如图1及图2所示，剪板机的顶部为剪切平台1，下料平台12固定连接于剪切平台1的一侧，剪切平台1的一侧为起始端8，另一侧为终止端10，剪切平台1顶部位于起始端8处设有一压整辊道7，剪切平台1的顶部设有用于剪板的组件，其中包括了安装座3与刀具2，安装座3通过其两侧沿剪切平台1顶部向上凸起的柱体实现固定，安装座3同时可以在该柱体实现上下活动，刀具2固定在安装座3的底部。

如图1及图2所示，安装座3位于远离下料平台12的一侧固定连接有支撑座15，支撑座15的顶部设有输出端朝下的压紧气缸16，压紧气缸16的底部固定连接有压紧板17，压紧板17的底部共设有七块压紧头18。

如图1及图2所示，安装座3两侧的底部为活动连接的连接杆4，连接杆4可在安装座3两侧的底部进行轻微地活动，连接杆4的底部活动连接于一个凸轮5，两个凸轮5之间设有驱动机构6，驱动机构6用于实现凸轮5的转动，驱动机构6中包含了设于剪切平台1底部的电机61，电机61的输出端上通过带传动的连接方式与斜齿轮减速机62进行连接，斜齿轮减速机62输出端的两侧通过联轴器连接有联动杆63，联动杆63的另一端固定在凸轮5的内侧。

如图1及图2所示，下料平台12为倾斜的斜面，其高度较低的一端设有一回收箱11，下料平台12高度较高的一端设有输出角度与下料平台12一致的推动气缸13，推动气缸13的输出端固定连接有一块输送板14，输送板14设于下料平台12顶部，下料平台12的两侧设有轨道19，输送板14的两侧固定连接有两块可在轨道19内滑动的滑块20。

如图1及图2所示，剪切平台1底部固定连接有向外凸出的连接板21，连接板21的顶部固定连接有用于卷绕未加工钣金件的转动轮9。

本实用新型的实施方式中，未加工状态下的钣金加卷绕在转动轮9的外围，将开端的钣金件穿过压整辊道7的底部并从压整辊道7底部向着靠近刀具2一侧的方向向外凸出，通过人工将钣金件向前推动，到达刀具2底部，电机61转动时，通过带传动的方式带动斜齿轮减速机62的输入端进行转动，斜齿轮减速机62的输出端带动两根联动杆63进行转动，联动杆63带动凸轮5进行转动，凸轮5转动时带动竖置的连接杆4进行转动，整体上实现了安装座3和刀具2的定期上下活动，刀具2和安装座3下移时，同时也带动支撑座15下移，在刀具2下落之前，压紧气缸16首先伸出，将压紧块顶在钣金件的顶端，刀具2随后下落进行剪板，处理好的部分到达下料平台12，推动气缸13伸出，利用输送板14将处理好的钣金件送至回收箱11。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密剪板机，包括剪切平台(1)，其特征在于：所述剪切平台(1)的顶部设有刀具(2)，所述刀具(2)的顶部设有与刀具(2)固定连接的安装座(3)，所述安装座(3)的侧面设有活动连接于安装座(3)侧壁的连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部设有活动连接于连接杆(4)的凸轮(5)，所述凸轮(5)与连接杆(4)设置有两个且对称分布于安装座(3)的两侧，所述凸轮(5)之间设有驱动机构(6)，所述剪切平台(1)顶部的一侧设有压整辊道(7)，所述压整机构位于远离剪切平台(1)的一侧为起始端(8)，所述起始端(8)处设有转动轮(9)，所述剪切平台(1)顶部的另一侧为终止端(10)，所述终止端(10)处设有回收箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密剪板机，其特征在于：所述剪切平台(1)一侧位于回收箱(11)的顶部设有与剪切平台(1)连接的下料平台(12)，所述下料平台(12)倾斜向下设置，所述回收箱(11)固定连接于下料平台(12)高度较低一端的底部，所述下料平台(12)顶部的一侧设有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的输出端上固定连接有输送板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种精密剪板机，其特征在于：所述安装座(3)的一侧固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶部设有朝下设置的压紧气缸(16)，所述压紧气缸(16)的底部固定连接有压紧板(17)，所述压紧板(17)的底部固定连接有压紧头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种精密剪板机，其特征在于：所述下料平台(12)内部的两侧设有对称设置的轨道(19)，所述输送板(14)的两侧固定连接有于轨道(19)内移动的滑块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种精密剪板机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括设于剪切平台(1)底部的电机(61)、设于电机(61)一侧的斜齿轮减速机(62)及设于斜齿轮减速机(62)两端的联动杆(63)，所述电机(61)与斜齿轮减速机(62)之间通过带传动方式连接，所述联动杆(63)的外侧固定连接于凸轮(5)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种精密剪板机，其特征在于：所述剪切平台(1)底部设有用于支撑的连接板(21)，所述转动轮(9)固定连接于连接板(21)延伸端的顶部。

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