CN215658186U - 一种铝板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板裁切装置，其技术要点是：包括裁切台，所述裁切台的中心处开设有矩形漏料槽，所述裁切台底部在所述矩形漏料槽处设置有用于接收废削的接料组件，所述裁切台的一端设置有用于固定铝板的固定组件；所述裁切台的顶部还开设有导向滑槽，所述导向滑槽内水平滑移有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一端安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端设置有切割组件，所述裁切台的底部设置有用于驱动所述切割组件水平运动的驱动组件；有效解决现有技术中裁切设备未设置废屑收纳机构，容易污染车间环境以及射伤操作工人的问题。

Description

一种铝板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板裁切装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板以及花纹铝板，在铝板加工过程中需要使用裁切设备将大块铝板裁切成小块，以便于成品加工。

可参考公开号为CN108568673A的中国专利，其公开了一种铝板用裁切装置，包括操作台，操作台顶端的两侧活动连接有支杆，两个支杆之间活动连接有横板，横板内部的两端均固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部传动连接有活动块，其中一个活动块的底端固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有切割刀，其中另一个活动块的底端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的液压杆传动连接有第二电机，第二电机的输出轴传动连接有磨盘。

上述专利具有提高铝板裁剪的效率，设有的磨盘可以对切割后的铝板进行打磨去毛刺的优点，但是其也存在缺陷，如：其未设置废屑收集机构，容易污染车间环境以及射伤操作工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的中心处开设有矩形漏料槽，所述裁切台底部在所述矩形漏料槽处设置有用于接收废削的接料组件，所述裁切台的一端设置有用于固定铝板的固定组件；

所述裁切台的顶部还开设有导向滑槽，所述导向滑槽内水平滑移有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一端安装固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端设置有切割组件，所述裁切台的底部设置有用于驱动所述切割组件水平运动的驱动组件。

优选的，所述滑动块的顶部与底部分别固定连接有第一限位板与第二限位板，所述竖直板固定连接在所述第一限位板的顶部。

优选的，所述驱动组件包括安装固定在所述裁切台底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述第二限位板的底部固定连接有连接块，所述连接块与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述切割组件包括固定连接在所述第一伺服电缸输出端的匚型板，所述匚型板内安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有锯片。

优选的，所述匚型板的端部固定连接有防护罩。

优选的，所述接料组件包括固定连接在所述裁切台底部的连接壳，所述连接壳内滑移连接有接料抽屉。

优选的，所述固定组件包括固定连接在所述裁切台顶部的L型板，所述L型板的水平段安装固定有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定连接有压紧盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本铝板裁切装置，通过矩形漏料槽、接料组件以及切割组件的设置，可以对裁切产生的废屑进行集中收纳，避免废屑污染车间环境，同时还可防止废屑与裁切台发生碰撞而飞溅，提高了防护效果，避免废削飞射对操作工人造成伤害，综上可使本实用新型有效解决现有技术中裁切设备未设置废屑收纳机构，容易污染车间环境以及射伤操作工人的问题；

第二、本铝板裁切装置，通过驱动组件的设置，可以带动切割组件进行运动，对铝板进行自动切割，无需工人推动铝板，有效降低了工人劳动强度，提高了切割效率，通过在裁切台一侧设置固定组件，可以对铝板进行有效固定，同时还不会妨碍铝板的裁切，可以对不同尺寸的铝板进行有效裁切，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三；

图4为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、裁切台；2、矩形漏料槽；3、接料组件；31、连接壳；32、接料抽屉；4、固定组件；41、L型板；42、第二伺服电缸；43、压紧盘；5、导向滑槽；6、滑动块；7、竖直板；8、安装板；9、第一伺服电缸；10、切割组件；101、匚型板；102、第二伺服电机；103、锯片；104、防护罩；11、驱动组件；111、第一伺服电机；112、螺纹杆；113、连接块；12、第一限位板；13、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板裁切装置，包括裁切台1，裁切台1的中心处开设有矩形漏料槽2，裁切台1底部在矩形漏料槽2处设置有用于接收废削的接料组件3，裁切台1的一端设置有用于固定铝板的固定组件4；

裁切台1的顶部还开设有导向滑槽5，导向滑槽5内水平滑移有滑动块6，滑动块6的顶部固定连接有竖直板7，竖直板7的顶部固定连接有安装板8，安装板8的一端安装固定有第一伺服电缸9，第一伺服电缸9的输出端设置有切割组件10，裁切台1的底部设置有用于驱动切割组件10水平运动的驱动组件11。

本铝板裁切装置，通过矩形漏料槽2、接料组件3以及切割组件10的设置，可以对裁切产生的废屑进行集中收纳，避免废屑污染车间环境，同时还可防止废屑与裁切台1发生碰撞而飞溅，提高了防护效果，避免废削飞射对操作工人造成伤害，综上可使本实用新型有效解决现有技术中裁切设备未设置废屑收纳机构，容易污染车间环境以及射伤操作工人的问题；

本铝板裁切装置，通过驱动组件11的设置，可以带动切割组件10进行运动，对铝板进行自动切割，无需工人推动铝板，有效降低了工人劳动强度，提高了切割效率，通过在裁切台1一侧设置固定组件4，可以对铝板进行有效固定，同时还不会妨碍铝板的裁切，可以对不同尺寸的铝板进行有效裁切，提高了本实用新型的适用性。

本实施例中，优选的，滑动块6的顶部与底部分别固定连接有第一限位板12与第二限位板13，竖直板7固定连接在第一限位板12的顶部；通过第一限位板12与第二限位板13的配合使用，可以提高滑动块6在导向滑槽5内滑移的稳定性。

本实施例中，优选的，驱动组件11包括安装固定在裁切台1底部的第一伺服电机111，第一伺服电机111的电机轴固定连接有螺纹杆112，第二限位板13的底部固定连接有连接块113，连接块113与螺纹杆112螺纹连接；使用时启动第一伺服电机111带动螺纹杆112转动，即可带动连接块113进行运动，连接块113则带动第二限位板13、滑动块6、第一限位板12、竖直板7、安装板8以及第一伺服电缸9进行运动，最终达到带动切割组件10进行运动的目的，可以实现对铝板的自动切割。

本实施例中，优选的，切割组件10包括固定连接在第一伺服电缸9输出端的匚型板101，匚型板101内安装固定有第二伺服电机102，第二伺服电机102的电机轴固定连接有锯片103；使用时启动第二伺服电机102带动锯片103进行快速转动，然后再启动第一伺服电缸9带动第二伺服电机102与锯片103进行运动，当锯片103与铝板接触后即可实现对铝板进行裁切的目的，在裁切的同时可以启动驱动组件11带动锯片103进行移动，对铝板进行充分裁切。

本实施例中，优选的，匚型板101的端部固定连接有防护罩104；通过防护罩104的设置，可以对锯片103进行防护，提高使用安全性。

本实施例中，优选的，接料组件3包括固定连接在裁切台1底部的连接壳31，连接壳31内滑移连接有接料抽屉32；使用时裁切废料通过矩形漏料槽2进入到接料抽屉32内部，进行集中存储，当接料抽屉32内部的废屑过多时，将接料抽屉32抽出进行清理即可，清理完成后再次插入连接壳31内进行收集。

本实施例中，优选的，固定组件4包括固定连接在裁切台1顶部的L型板41，L型板41的水平段安装固定有第二伺服电缸42，第二伺服电缸42的输出端固定连接有压紧盘43；使用时将铝板的一端放置在压紧盘43的底部，然后调整好裁切位置，再启动第二伺服电缸42带动压紧盘43对铝板进行压紧固定，即可实现对铝板进行固定的目的。

工作原理：使用时首先将铝板放置在裁切台1上，然后调整好裁切位置后，启动固定组件4对铝板进行固定，避免铝板在裁切过程中发生移位，然后启动切割组件10与第一伺服电缸9，使第一伺服电缸9带动切割组件10朝向铝板方向运动，使切割组件10对铝板进行切割，再启动驱动组件11带动滑动块6在导向滑槽5内运动，进而带动竖直板7、安装板8、第一伺服电缸9以及切割组件10进行水平运动，进而达到对铝板进行自动切割的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板裁切装置，其特征在于：包括裁切台(1)，所述裁切台(1)的中心处开设有矩形漏料槽(2)，所述裁切台(1)底部在所述矩形漏料槽(2)处设置有用于接收废削的接料组件(3)，所述裁切台(1)的一端设置有用于固定铝板的固定组件(4)；

所述裁切台(1)的顶部还开设有导向滑槽(5)，所述导向滑槽(5)内水平滑移有滑动块(6)，所述滑动块(6)的顶部固定连接有竖直板(7)，所述竖直板(7)的顶部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的一端安装固定有第一伺服电缸(9)，所述第一伺服电缸(9)的输出端设置有切割组件(10)，所述裁切台(1)的底部设置有用于驱动所述切割组件(10)水平运动的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述滑动块(6)的顶部与底部分别固定连接有第一限位板(12)与第二限位板(13)，所述竖直板(7)固定连接在所述第一限位板(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括安装固定在所述裁切台(1)底部的第一伺服电机(111)，所述第一伺服电机(111)的电机轴固定连接有螺纹杆(112)，所述第二限位板(13)的底部固定连接有连接块(113)，所述连接块(113)与所述螺纹杆(112)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述切割组件(10)包括固定连接在所述第一伺服电缸(9)输出端的匚型板(101)，所述匚型板(101)内安装固定有第二伺服电机(102)，所述第二伺服电机(102)的电机轴固定连接有锯片(103)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述匚型板(101)的端部固定连接有防护罩(104)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述接料组件(3)包括固定连接在所述裁切台(1)底部的连接壳(31)，所述连接壳(31)内滑移连接有接料抽屉(32)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板裁切装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定连接在所述裁切台(1)顶部的L型板(41)，所述L型板(41)的水平段安装固定有第二伺服电缸(42)，所述第二伺服电缸(42)的输出端固定连接有压紧盘(43)。

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