CN115319191A - 一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板加工领域，是一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置及工作方法。包括机体，以及设于机体顶部且呈U型的箱体，机体的顶部壁板呈矩形并与圆弧角鱼鳞铝板相适配，通过箱体限制圆弧角鱼鳞铝板移动；箱体U型的横部内设有动力组件，箱体U型的两个竖部均与机体相连通，箱体U型的两个竖部内均设有与动力组件传动连接的连接组件，两组连接组件的下方共同连接有置于机体内的裁切组件；设计合理，对圆弧角鱼鳞铝板进行裁切时通过箱体对其进行限位，防止圆弧角鱼鳞铝板发生偏移，避免铝板裁切出现歪斜的现象，提升铝板裁切质量及裁切效果，避免人工返修以及铝板的浪费，不仅可以提升铝板裁切效率、成品的合格率，而且降低生产成本。

Description

一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置及工作方法

技术领域

本发明涉及铝板加工领域，尤其涉及一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置及工作方法。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，圆弧角鱼鳞铝板因其良好的结构在生活中应用广泛。

但是，对于圆弧角鱼鳞铝板所采用的裁切机也存在诸多不足之处；比如，进行圆弧角鱼鳞铝板裁切时，圆弧角鱼鳞铝板容易发生振动，造成圆弧角鱼鳞铝板的裁切切口质量不达标，裁切边参差不齐，裁切效果差，还需要人工返修，增加生产的成本，且在裁切时，圆弧角鱼鳞铝板在裁切台上缺少限位，圆弧角鱼鳞铝板容易发生偏移，从而造成圆弧角鱼鳞铝板裁切出现歪斜的现象，从而导致成品质量差，并造成圆弧角鱼鳞铝板的浪费，影响裁切的效率；而且，在圆弧角鱼鳞铝板裁切过程中需要人工辅助固定圆弧角鱼鳞铝板，费事费力、工作效率低下，且员工容易被圆弧角鱼鳞铝板割伤，安全性低；因此，本领域技术人员亟需一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置及工作方法，对圆弧角鱼鳞铝板进行裁切时通过箱体对其进行限位，防止圆弧角鱼鳞铝板发生偏移，避免圆弧角鱼鳞铝板裁切出现歪斜的现象，提升圆弧角鱼鳞铝板裁切质量及裁切效果，避免人工返修以及圆弧角鱼鳞铝板的浪费，不仅可以提升圆弧角鱼鳞铝板裁切效率、成品的合格率，而且降低生产成本。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，包括机体，以及设于机体顶部且呈U型的箱体，U型槽口朝向水平向设置，机体的顶部壁板呈矩形并且顶部壁板的尺寸与圆弧角鱼鳞铝板相适配，通过箱体限制圆弧角鱼鳞铝板移动；箱体U型的横部内设有动力组件，箱体U型的两个竖部均与机体相连通，箱体U型的两个竖部内均设有与动力组件传动连接的连接组件，两组连接组件的下方共同连接有置于机体内的裁切组件；动力组件包括固定于横部中间的第一电机，以及设于第一电机左右两侧的第一转杆和第二转杆，第一电机通过齿轮与第一转杆和第二转杆啮合连接；连接组件包括由前至后依次相连的支撑杆、连接杆和丝杆，支撑杆和丝杆分别转动安装在竖部的前、后壁板上，连接杆通过齿轮分别与第一转杆和第二转杆啮合连接，丝杆上转动安装有滚珠螺母副；裁切组件包括固定设于两个滚珠螺母副下底面上的两个第一连接块，两个第一连接块的下底面上共同连接有置于机体内的支撑板，支撑板与机体的顶部壁板相平行且上下间隔设置，其中一个第一连接块的内侧面上连接有第二电机，第二电机固定于支撑板的上顶面，机体的顶部壁板上开设有沿机体宽度设置的条形孔，第二电机上连接有沿条形孔做往复运动的切刀，切刀向上延伸出机体的顶部壁板。

作为优选，本发明更进一步的技术方案为：

所述箱体上设有定位组件，定位组件包括设于U型两个竖部相对的内侧面上第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件包括呈匚型结构的定位槽，以及通过螺纹结构安装于匚型结构上横部的定位螺栓；定位螺栓的顶端固定有转盘，定位螺栓的底端固定有压板，匚型结构的竖部固定于U型竖部的内侧壁板上；上述的结构设置当需要对铝板进行裁边时，通过将铝板放置在定位槽内，接着转动转盘，使定位螺栓、压板将铝板固定，防止切刀裁切铝板时上、下振动，保证铝板的定位效果，防止铝板错位导致裁边出现误差。

所述匚型结构的下横部与机体顶部壁板之间的间距小于切刀延伸出机体顶部壁板的高度；上述的结构设置保证切刀的裁切效果，达到切割标准。

所述丝杆的前、后两端分别固定安装有第一限位环和第二限位环。

第一转杆和第二转杆上分别转动连接有固定块，所述固定块为长方体结构，固定块设于U型的横部内，固定块的前、后两端对应固定于U型横部的前、后壁板上；上述的结构设置可以使第一转杆和第二转杆在使用过程中更加稳定，保证传动效果。

所述的机体为长方体结构，机体的高度为1m-1.5m；机体的上述高度在工人在使用过程中更加省力、有利于提升裁切效率。

所述机体的下底面呈矩形，在矩形的四个角部分别固定有支撑脚；保证机体的稳固性，同时有利于机体的搬移。

所述U型的横部内设有与第一电机和第二电机电性连接的蓄电池，蓄电池固定于U型横部的底板上；使本装置适用于无外接电源的场地，同时可以防止裁切过程中突发断电的情况，避免影响裁切效率。

一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置工作方法：

S1、将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位组件上；

S1.1、将圆弧角鱼鳞铝板置于定位槽内，转动转盘，使转盘带动定位螺栓和压板向下旋转，压板下移将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位槽上；

S2、启动动力组件，动力组件带动两个连接组件工作；

S2.1、启动第一电机，第一电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮进而带动第二锥齿轮、第一转动杆、第四锥齿轮旋转，以及第三锥齿轮、第二转动杆、第五锥齿轮旋转；

S2.2、第四锥齿轮和第五锥齿轮分别带动两个连接组件上的第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮依次带动支撑杆、连接杆、丝杆转动，进而使滚珠螺母副沿丝杆的轴向做往复运动；

S3、启动裁切组件，使切刀切割圆弧角鱼鳞铝板；

S3.1、启动第二电机，第二电机带动切刀转动；

S3.2、连接组件上的滚珠螺母副带动切刀沿条形孔做往复运动，进而使切刀切割圆弧角鱼鳞铝板；

S4、圆弧角鱼鳞铝板切割完成后，将圆弧角鱼鳞铝板从定位组件上取出即可。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明设计合理，对圆弧角鱼鳞铝板进行裁切时通过箱体对其进行限位，防止圆弧角鱼鳞铝板发生偏移，避免圆弧角鱼鳞铝板裁切出现歪斜的现象，提升圆弧角鱼鳞铝板裁切质量及裁切效果，避免人工返修以及圆弧角鱼鳞铝板的浪费，不仅可以提升圆弧角鱼鳞铝板裁切效率、成品的合格率，而且降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例立面结构的示意图一；

图2是本发明实施例立面结构的示意图二；

图3是本发明实施例箱体俯视剖视结构的示意图一；

图4是本发明实施例箱体俯视剖视结构的示意图二；

图5是本发明实施例第一转杆连接结构的局部示意图；

图6是本发明实施例立面剖视结构的示意图；

图中：1、机体；2、箱体；3、横部；4、竖部；5、第一电机；6、第一转杆；7、第二转杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、第五锥齿轮；13、支撑杆；14、连接杆；15、丝杆；16、第六锥齿轮；17、滚珠螺母副；18、第一连接块；19、支撑板；20、第二电机；21、条形孔；22、切刀；23、定位槽；24、定位螺栓；25、转盘；26、压板；27、固定块；28、支撑脚；29、蓄电池。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图6所示，本发明技术方案如下：

一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，包括机体1，以及设于机体1顶部且呈U型的箱体2，U型槽口朝向水平向设置，机体1的顶部壁板呈矩形，并且顶部壁板的尺寸与圆弧角鱼鳞铝板相适配，所述圆弧角鱼鳞铝板的规格为：1200*3800mm，其常规厚度为：1.5mm-5.0mm，通过箱体2限制圆弧角鱼鳞铝板移动；箱体2的U型横部3内设有动力组件，箱体2的U型两个竖部4均与机体1相连通，箱体2的U型两个竖部4内设有均设有与动力组件传动连接的连接组件，两组连接组件的下方共同连接有置于机体1内的裁切组件；动力组件包括固定于横部3中间的第一电机5、设于第一电机5左右两侧的第一转杆6和第二转杆7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9和第三锥齿轮10，第一电机5固定在横部3的一侧壁板上，第一电机5上设有输出轴，第一锥齿轮8固定连接于第一电机5的输出轴上，第二锥齿轮9啮合于第一锥齿轮8的左侧，第三锥齿轮10啮合于第一锥齿轮8的右侧，第一转杆6固定连接于第二锥齿轮9的左侧中部，第二转杆7固定连接于第三锥齿轮10的右侧中部，第一电机5通过第一锥齿轮8、第二锥齿轮9与第一转杆6啮合连接，第一电机5通过第一锥齿轮8、第三锥齿轮10与第二转杆7啮合连接；第一转杆6的左端上固定连接有第四锥齿轮11，第二转杆7的右端上固定连接有第五锥齿轮12；两个连接组件均包括由前至后依次相连的支撑杆13、连接杆14和丝杆15，支撑杆13和丝杆15分别通过轴承转动安装在竖部4的前、后壁板上，两个连接组件的连接杆14上分别固定有第六锥齿轮16，两个连接杆14分别通过第六锥齿轮16与第一转杆6上的第四锥齿轮11、第二转杆7上的第五锥齿轮12啮合连接，两个丝杆15上分别转动安装有滚珠螺母副17；裁切组件包括分别固定设于两个滚珠螺母副17下底面上的第一连接块18，两个第一连接块18的下底面上共同连接有置于机体1内的支撑板19，支撑板19与机体1的顶部壁板相平行且上下间隔设置，其中一个第一连接块18的内侧面上连接有第二电机20，第二电机20固定于支撑板19的上顶面左侧，机体1的顶部壁板上开设有沿机体1宽度设置的条形孔21，支撑板19上开设有与条形孔21上、下彼此相对应的条形通孔，第二电机20上连接有沿条形孔21和条形通孔做往复运动的切刀22，切刀22向上延伸出机体1的顶部壁板。

所述箱体2上设有定位组件，定位组件包括分别设于U型两个竖部4相对的内侧面上第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件包括呈匚型结构的定位槽23，以及通过螺纹结构安装于匚型结构上横部3的定位螺栓24；两个定位槽23分别固定于两个竖部4相对的内侧面中部，定位螺栓24的顶端固定有转盘25，定位螺栓24的底端固定有压板26，匚型结构的竖部4固定于U型竖部4的内侧壁板上；上述的结构设置可以对铝板的两侧边同时进行定位工作，当需要对铝板进行裁边时，通过将铝板放置在定位槽23内，接着转动转盘25，使定位螺栓24、压板26将铝板固定，防止切刀22裁切铝板时上、下振动，保证铝板的定位效果，防止铝板错位导致裁边出现误差。

所述匚型结构的下横部3与机体1顶部壁板之间的间距小于切刀22延伸出机体1顶部壁板的高度；上述的结构设置保证切刀22的裁切效果，达到切割标准。

所述丝杆15的前、后两端分别固定安装有第一限位环和第二限位环；第一限位环和第二限位环可以对滚珠螺母副17进行限位。

第一转杆6和第二转杆7上分别转动连接有固定块27，第一转杆6和第二转杆7上分别沿其轴向间隔的转动安装有两个固定块27，所述固定块27为长方体结构，固定块27设于U型的横部3内，且固定块27的前、后两端分别对应固定于U型横部3的前、后壁板上；上述的结构设置可以使第一转杆6和第二转杆7在使用过程中更加稳定，保证传动效果。

所述的机体1为长方体结构，机体1内部中空，机体1的高度为1.2m；机体1的上述高度在工人在使用过程中更加省力、有利于提升裁切效率。

所述机体1的下底面呈矩形，在矩形的四个角部分别固定有支撑脚28；保证机体1的稳固性，同时有利于机体1的搬移。

所述U型的横部3内设有分别与第一电机5和第二电机20电性连接的蓄电池29，蓄电池29固定于U型横部3的底板上；使本装置适用于无外接电源的场地，同时可以防止裁切过程中突发断电的情况，避免影响裁切效率。

一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置工作方法：

S1、将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位组件上；

S1.1、将圆弧角鱼鳞铝板置于定位槽23内，转动转盘25，使转盘25带动定位螺栓24和压板26向下旋转，压板26下移将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位槽23上；

S2、启动动力组件，动力组件带动两个连接组件工作；

S2.1、启动第一电机5，第一电机5带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8进而带动第二锥齿轮9、第一转动杆6、第四锥齿轮11旋转，以及第三锥齿轮10、第二转动杆7、第五锥齿轮12旋转；

S2.2、第四锥齿轮11和第五锥齿轮12分别带动两个连接组件上的第六锥齿轮16旋转，第六锥齿轮16依次带动支撑杆13、连接杆14、丝杆15转动，进而使滚珠螺母副17沿丝杆15的轴向做往复运动；

S3、启动裁切组件，使切刀22切割圆弧角鱼鳞铝板；

S3.1、启动第二电机20，第二电机20带动切刀22转动；

S3.2、连接组件上的滚珠螺母副17带动切刀22沿条形孔21做往复运动，进而使切刀22切割圆弧角鱼鳞铝板；

S4、圆弧角鱼鳞铝板切割完成后，将圆弧角鱼鳞铝板从定位组件上取出即可。

本发明设计合理，对圆弧角鱼鳞铝板进行裁切时通过箱体2对其进行限位，防止圆弧角鱼鳞铝板发生偏移，避免圆弧角鱼鳞铝板裁切出现歪斜的现象，提升圆弧角鱼鳞铝板裁切质量及裁切效果，避免人工返修以及圆弧角鱼鳞铝板的浪费，不仅可以提升圆弧角鱼鳞铝板裁切效率、成品的合格率，而且降低生产成本。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：包括机体，以及设于机体顶部且呈U型的箱体，U型槽口朝向水平向设置，机体的顶部壁板呈矩形并且顶部壁板的尺寸与圆弧角鱼鳞铝板相适配，通过箱体限制圆弧角鱼鳞铝板移动；箱体U型的横部内设有动力组件，箱体U型的两个竖部均与机体相连通，箱体U型的两个竖部内均设有与动力组件传动连接的连接组件，两组连接组件的下方共同连接有置于机体内的裁切组件；动力组件包括固定于横部中间的第一电机，以及设于第一电机左右两侧的第一转杆和第二转杆，第一电机通过齿轮与第一转杆和第二转杆啮合连接；连接组件包括由前至后依次相连的支撑杆、连接杆和丝杆，支撑杆和丝杆分别转动安装在竖部的前、后壁板上，连接杆通过齿轮分别与第一转杆和第二转杆啮合连接，丝杆上转动安装有滚珠螺母副；裁切组件包括固定设于两个滚珠螺母副下底面上的两个第一连接块，两个第一连接块的下底面上共同连接有置于机体内的支撑板，支撑板与机体的顶部壁板相平行且上下间隔设置，其中一个第一连接块的内侧面上连接有第二电机，第二电机固定于支撑板的上顶面，机体的顶部壁板上开设有沿机体宽度设置的条形孔，第二电机上连接有沿条形孔做往复运动的切刀，切刀向上延伸出机体的顶部壁板。

2.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述箱体上设有定位组件，定位组件包括设于U型两个竖部相对的内侧面上第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件包括呈匚型结构的定位槽，以及通过螺纹结构安装于匚型结构上横部的定位螺栓；定位螺栓的顶端固定有转盘，定位螺栓的底端固定有压板，匚型结构的竖部固定于U型竖部的内侧壁板上。

3.根据权利要求2所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述匚型结构的下横部与机体顶部壁板之间的间距小于切刀延伸出机体顶部壁板的高度。

4.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述丝杆的前、后两端分别固定安装有第一限位环和第二限位环。

5.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：第一转杆和第二转杆上分别转动连接有固定块，所述固定块为长方体结构，固定块设于U型的横部内，固定块的前、后两端对应固定于U型横部的前、后壁板上。

6.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述的机体为长方体结构，机体的高度为1m-1.5m。

7.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述机体的下底面呈矩形，在矩形的四个角部均固定有支撑脚。

8.根据权利要求1所述的圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置，其特征在于：所述U型的横部内设有与第一电机和第二电机电性连接的蓄电池，蓄电池固定于U型横部的底板上。

9.根据权利要求1-8任一项所述圆弧角鱼鳞铝板定位裁边装置的工作方法，其特征在于：

S1、将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位组件上；

S1.1、将圆弧角鱼鳞铝板置于定位槽内，转动转盘，使转盘带动定位螺栓和压板向下旋转，压板下移将圆弧角鱼鳞铝板固定在定位槽上；

S2、启动动力组件，动力组件带动两个连接组件工作；

S2.1、启动第一电机，第一电机带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮进而带动第二锥齿轮、第一转动杆、第四锥齿轮旋转，以及第三锥齿轮、第二转动杆、第五锥齿轮旋转；

S2.2、第四锥齿轮和第五锥齿轮分别带动两个连接组件上的第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮依次带动支撑杆、连接杆、丝杆转动，进而使滚珠螺母副沿丝杆的轴向做往复运动；

S3、启动裁切组件，使切刀切割圆弧角鱼鳞铝板；

S3.1、启动第二电机，第二电机带动切刀转动；

S3.2、连接组件上的滚珠螺母副带动切刀沿条形孔做往复运动，进而使切刀切割圆弧角鱼鳞铝板；

S4、圆弧角鱼鳞铝板切割完成后，将圆弧角鱼鳞铝板从定位组件上取出即可。

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