CN219563478U - 一种用于施工现场的板材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割装置技术领域，尤其是一种用于施工现场的板材自动切割装置，包括由两底板及固定板组成的底座，在固定板的中心处设有转轴，在转轴上设有一承载板，在承载板的四个侧面底部分别设有横板，在各横板一端分别设有承载块，在各承载块上分别设有定位组件，在固定板上设有转动机构，在两底板之间设有与两底板滑动连接的由两立板，以及连接板组成的切割架，在切割架内设有定位气缸，在定位气缸上设有切割电机及切割刀片，在两立板之间设有驱动机构，在两底板上设有驱动装置，还包括控制器，其无需人工用手推动板材进行切割，避免了木屑飞溅到手上，造成伤害，且可实现对板材长度与宽度方向切割的自动转换，提高了切割效率。

Description

一种用于施工现场的板材自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割装置技术领域，尤其是一种用于施工现场的板材自动切割装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，施工过程中，为了满足不同的施工需求，需要对板材进行切割，切割时常会用到板材切割机。

CN216607962U公开了一种用于家具生产的板材切割成型装置，其技术方案是：包括切割床身本体，所述切割床身本体底部开设有切割槽与打磨槽，所述切割槽与打磨槽之间开设有通槽，所述切割床身本体底部设有切割机构与调节机构；所述切割机构包括连接轴与转动轴，上述专利通过切割机构与调节机构中调节定位板与锯片之间的距离，使得切割尺寸统一，可批量生产，提高工作效率，转动轴带动打磨片对板材切割处的毛刺进行打磨，防止板材切割处存在毛刺，防止工作人员工作中扎到手掌，提高工作安全，防止出现切割后的板材生产过程中因毛刺产生质量问题，提高产品质量。但是其在进行板材切割时，需要人工用手推动板材进行切割，这样容易使木屑飞溅到手上，造成伤害。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，提供了一种用于施工现场的板材自动切割装置，其在切割时，无需人工用手推动板材进行切割，避免了木屑飞溅到手上，造成伤害，且可实现对板材长度与宽度方向切割的自动转换，提高了切割效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种用于施工现场的板材自动切割装置，包括由两平行设置的底板，以及设于两底板之间用于将二者的固定板组成的底座，在固定板的中心处设有一与固定板转动连接的转轴，在转轴上设有一用于承载板材的承载板，在承载板的四个侧面底部分别设有一横板，在各横板一端分别设有一上表面与承载板的上表面平齐的承载块，在各承载块上分别设有一用于将板材固定于承载块上的定位组件，在固定板上设有用于驱动转轴转动的转动机构，在两底板之间设有与两底板滑动连接的由两对应设置的立板，以及设于两立板顶部的用于将二者连接的连接板组成的切割架，在切割架内设有一定位气缸，在定位气缸上设有一切割电机，在切割电机上设有一切割刀片，在两立板之间设有一与定位气缸连接的用于驱动定位气缸沿连接板长度方向往复运行的驱动机构，在两底板上设有用于驱动切割架沿两底板长度方向运行的驱动装置，还包括控制器。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，所述转动机构包括设于转轴一侧的第一驱动电机，以及设于第一驱动电机上的驱动齿轮，在转轴上设有用于与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一驱动电机与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，所述驱动机构包括沿连接板长度方向设置的第一滑轨，在第一滑轨上设有与第一滑轨适配的第一滑块，在一立板顶部设有第二驱动电机，在另一立板顶部设有第一固定轴承，在第二驱动电机与第一固定轴承之间设有一用于将二者连接的丝杆，在第一滑块上设有一与丝杆螺纹配合的驱动块，所述定位气缸设于驱动块上，所述第二驱动电机与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，所述驱动装置包括设于两底板上的第二滑轨，在第二滑轨上设有与第二滑轨适配的第二滑块，在两底板一端分别设有一与第二滑块连接的驱动气缸，所述两立板设于第二滑块上，所述驱动气缸与控制器信号连接。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，所述定位组件包括分别设于各承载块上的纵杆，在各纵杆上分别设有一通透腔，在各通透腔内设有一与通透腔滑动连接的横杆，在各纵杆顶部分别设有用于当横杆滑动至预定位置时，将横杆定位的第一定位螺栓，在各横杆一端分别设有一用于将板材固定于承载块上的第二定位螺栓。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，在各横板两侧分别设有第三滑轨，在第三滑轨上设有与第三滑轨适配的第三滑块，在两第三滑块之间设有一用于将二者连接的U型板，在U型板两侧设有当U型板滑动至预定位置时，将U型板固定于横板上的第三定位螺栓，所述承载块设于U型板上。

上述的用于施工现场的板材自动切割装置，在固定板的中心处设有一内环与转轴底部连接的轴承。

本实用新型用于施工现场的板材自动切割装置的有益效果是，通过在转轴上设有一用于承载板材的承载板，在承载板的四个侧面底部分别设有一横板，在各横板一端分别设有一上表面与承载板的上表面平齐的承载块，在各承载块上分别设有一用于将板材固定于承载块上的定位组件，实现对板材的固定，通过在切割架内设有一定位气缸，在定位气缸上设有一切割电机，在切割电机上设有一切割刀片，在两立板之间设有一与定位气缸连接的用于驱动定位气缸沿连接板长度方向往复运行的驱动机构，在两底板上设有用于驱动切割架沿两底板长度方向运行的驱动装置，以及控制器，实现固定后的板材的自动切割，无需人工用手推动板材进行切割，避免了木屑飞溅到手上，造成伤害。

通过在固定板上设有用于驱动转轴转动的转动机构，可实现对板材长度与宽度方向切割的自动转换，提高了切割效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中的底板与固定板连接的俯视图；

图3为实施例1的俯视图；

图4为实施例1中的驱动机构的主视图；

图5为实施例1中的纵杆的结构示意图；

图6为实施例1中的第二定位螺栓的结构示意图；

图7为实施例1中在固定板上设置轴承的主视图；

图8为实施例2中的横板的侧视图；

图9为实施例2中的横板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1-7所示，一种用于施工现场的板材自动切割装置，包括由两平行设置的底板1，以及设于两底板1之间用于将二者的固定板2组成的底座，在固定板2的中心处设有一与固定板2转动连接的转轴3，在转轴3上设有一用于承载板材的承载板4，在承载板4的四个侧面底部分别设有一横板5，在各横板5一端分别设有一上表面与承载板4的上表面平齐的承载块6，在各承载块6上分别设有一用于将板材固定于承载块6上的定位组件，在固定板2上设有用于驱动转轴3转动的转动机构，在两底板1之间设有与两底板滑动连接的由两对应设置的立板7，以及设于两立板7顶部的用于将二者连接的连接板32组成的切割架，在切割架内设有一定位气缸8，在定位气缸8上设有一切割电机9，在切割电机9上设有一切割刀片10，在两立板7之间设有一与定位气缸8连接的用于驱动定位气缸8沿连接板4长度方向往复运行的驱动机构，在两底板1上设有用于驱动切割架沿两底板1长度方向运行的驱动装置，还包括控制器。所述控制器为PLC。承载块6与承载板4之间形成切割腔，切割电机9经定位气缸8驱动下行至切割腔内，对板材进行切割。

所述转动机构包括设于转轴3一侧的第一驱动电机11，以及设于第一驱动电机11上的驱动齿轮12，在转轴3上设有用于与驱动齿轮12啮合的从动齿轮13，所述第一驱动电机11与控制器信号连接。可实现对板材长度与宽度方向切割的自动转换，提高了切割效率。

所述驱动机构包括沿连接板4长度方向设置的第一滑轨14，在第一滑轨14上设有与第一滑轨14适配的第一滑块15，在一立板7顶部设有第二驱动电机16，在另一立板7顶部设有第一固定轴承17，在第二驱动电机16与第一固定轴承17之间设有一用于将二者连接的丝杆18，在第一滑块15上设有一与丝杆18螺纹配合的驱动块19，所述定位气缸8设于驱动块19上，所述第二驱动电机16与控制器信号连接。

所述驱动装置包括设于两底板1上的第二滑轨20，在第二滑轨20上设有与第二滑轨20适配的第二滑块21，在两底板1一端分别设有一与第二滑块21连接的驱动气缸22，所述两立板7设于第二滑块21上，所述驱动气缸22与控制器信号连接。

所述定位组件包括分别设于各承载块6上的纵杆23，在各纵杆23上分别设有一通透腔24，在各通透腔24内设有一与通透腔24滑动连接的横杆25，在各纵杆23顶部分别设有用于当横杆25滑动至预定位置时，将横杆25定位的第一定位螺栓26，在各横杆25一端分别设有一用于将板材固定于承载块6上的第二定位螺栓27。实现对板材的固定。在第二定位螺栓27底部设有顶紧板34。增大了第二定位螺栓27与板材的接触面积，降低了固定板材时，对板材损伤的概率。

在固定板2的中心处设有一内环与转轴3底部连接的轴承28。提高了转轴28的转动效率。

所述第一、二驱动电机及切割电机为伺服电机。

实施例2

本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：如图8-9所示，在各横板5两侧分别设有第三滑轨29，在第三滑轨29上设有与第三滑轨29适配的第三滑块30，在两第三滑块30之间设有一用于将二者连接的U型板31，在U型板31两侧设有当U型板31滑动至预定位置时，将U型板31固定于横板5上的第三定位螺栓33，所述承载块6设于U型板31上。通过设置第三滑轨29、U型板31及第三定位螺栓33，可满足多种规格的板材固定，进一步提高了实用性。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于施工现场的板材自动切割装置，其特征在于：包括由两平行设置的底板，以及设于两底板之间用于将二者的固定板组成的底座，在固定板的中心处设有一与固定板转动连接的转轴，在转轴上设有一用于承载板材的承载板，在承载板的四个侧面底部分别设有一横板，在各横板一端分别设有一上表面与承载板的上表面平齐的承载块，在各承载块上分别设有一用于将板材固定于承载块上的定位组件，在固定板上设有用于驱动转轴转动的转动机构，在两底板之间设有与两底板滑动连接的由两对应设置的立板，以及设于两立板顶部的用于将二者连接的连接板组成的切割架，在切割架内设有一定位气缸，在定位气缸上设有一切割电机，在切割电机上设有一切割刀片，在两立板之间设有一与定位气缸连接的用于驱动定位气缸沿连接板长度方向往复运行的驱动机构，在两底板上设有用于驱动切割架沿两底板长度方向运行的驱动装置，还包括控制器。

2.根据权利要求1所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，所述转动机构包括设于转轴一侧的第一驱动电机，以及设于第一驱动电机上的驱动齿轮，在转轴上设有用于与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一驱动电机与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，所述驱动机构包括沿连接板长度方向设置的第一滑轨，在第一滑轨上设有与第一滑轨适配的第一滑块，在一立板顶部设有第二驱动电机，在另一立板顶部设有第一固定轴承，在第二驱动电机与第一固定轴承之间设有一用于将二者连接的丝杆，在第一滑块上设有一与丝杆螺纹配合的驱动块，所述定位气缸设于驱动块上，所述第二驱动电机与控制器信号连接。

4.根据权利要求3所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，所述驱动装置包括设于两底板上的第二滑轨，在第二滑轨上设有与第二滑轨适配的第二滑块，在两底板一端分别设有一与第二滑块连接的驱动气缸，所述两立板设于第二滑块上，所述驱动气缸与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，所述定位组件包括分别设于各承载块上的纵杆，在各纵杆上分别设有一通透腔，在各通透腔内设有一与通透腔滑动连接的横杆，在各纵杆顶部分别设有用于当横杆滑动至预定位置时，将横杆定位的第一定位螺栓，在各横杆一端分别设有一用于将板材固定于承载块上的第二定位螺栓。

6.根据权利要求5所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，在各横板两侧分别设有第三滑轨，在第三滑轨上设有与第三滑轨适配的第三滑块，在两第三滑块之间设有一用于将二者连接的U型板，在U型板两侧设有当U型板滑动至预定位置时，将U型板固定于横板上的第三定位螺栓，所述承载块设于U型板上。

7.根据权利要求6所述的用于施工现场的板材自动切割装置，其特征是，在固定板的中心处设有一内环与转轴底部连接的轴承。