CN217913185U - 一种多功能锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种多功能锯切机，包括机架，所述机架的上部一侧设置有锯切总成基础架，所述锯切总成基础架的外壁前端安装有锯切本体驱动机构，所述锯切本体驱动机构的外壁前端安装有锯切本体安装架，所述锯切本体安装架上安装有锯切动力机构，通过上述方式可知本实用新型能够根据工人生产加工的需求来对锯盘的横向位置和纵向位置进行调节，从而使得工人即可根据所要加工的型材的尺寸来选用合适尺寸的锯盘，同时也能使得工人能够根据需求来对型材切割的深度和切割位置进行调节，从而能够更好地满足对板料以及型材加工的实际需要。

Description

一种多功能锯切机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种多功能锯切机。

背景技术

锯切是用于板材以及型材加工行业的一种很普遍的加工方式，目的是将大尺寸材料分割成小尺寸的工件，以便成为新的产品或者进一步加工，行业中采用较多的是带锯锯切，也有部分采用圆锯锯切，这些锯切的方式各有特点，带锯适应性广，单效率低，容易飘锯，尺寸精度差，断面质量也不好，圆锯用得最多的是纵向移动或者旋转移动的形式的，也有平行移动的形式，但是上述圆锯式锯切机其只能进行单向移动，这就导致为了适应不同尺寸的型材，圆锯的尺寸需要按照较大尺寸进行选用，当需要对小尺寸型材进行切割时，大尺寸锯盘其经济实用性就比较低，同时，单向移动也会造成工人不能很好的根据需求对切割的深度和切割位置进行调节，从而不能满足对板料以及型材加工的实际需要。

综上，发明一种多功能锯切机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种多功能锯切机，以解决为了适应不同尺寸的型材，圆锯的尺寸需要按照较大尺寸进行选用，当需要对小尺寸型材进行切割时，大尺寸锯盘其经济实用性就比较低，同时单向移动也会造成工人不能很好的根据需求对切割的深度和切割位置进行调节，从而不能满足对板料以及型材加工的实际需要的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能锯切机，包括机架，所述机架的上部一侧设置有锯切总成基础架，所述锯切总成基础架的外壁前端安装有锯切本体驱动机构，所述锯切本体驱动机构的外壁前端安装有锯切本体安装架，所述锯切本体安装架上安装有锯切动力机构，所述锯切动力机构的输出端连接有锯盘，所述机架的外壁顶端安装有锯切位置调节机构，所述锯切位置调节机构的外壁底端与锯切总成基础架的外壁顶端连接，所述锯切总成基础架的外壁顶端固定有顶压机构，所述机架上安装有侧压机构。

优选的，所述机架包括顶板，所述顶板的外壁底端两侧均固定有侧立板，两个所述侧立板相对一侧内壁底部固定有物料支撑板，两个所述侧立板相对一侧内壁底部且位于物料支撑板的下方固定有底部连接条，所述物料支撑板的外壁底端与底部连接条的外壁顶端之间固定有下连接板，所述侧立板的外壁后端固定有上连接梁。

优选的，所述锯切总成基础架设置在两个所述侧立板之间且位于物料支撑板的外壁顶端上方，所述锯切总成基础架包括上安装板，所述侧立板的外壁底端两侧均固定有侧加强板，所述侧加强板的外壁后端固定有后安装板，所述上安装板的外壁前端固定有前安装板，所述侧加强板的外壁前端均与前安装板的外壁后端两侧固定连接，所述前安装板的外壁左侧开设有腰形孔a。

优选的，所述锯切本体驱动机构包括丝杆，所述丝杆的左侧连接有轴承座，所述丝杆的右侧设置有电机固定座，所述电机固定座的外壁右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器b与丝杆的外壁右端固定连接，所述轴承座与电机固定座的外壁后端均与前安装板的外壁前端固定连接。

优选的，所述丝杆的外壁通过螺纹连接的方式设置有螺纹滑块，所述前安装板的外壁前端且位于丝杆外壁上下方均固定有导轨，两个所述导轨的外壁前端两侧均滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的外壁前端均固定有垫板。

优选的，所述锯切本体安装架包括连接板，所述连接板的外壁后端两侧均固定有侧安装板，所述侧安装板的外壁后端上下侧均与移动滑块的外壁前端固定连接，两个所述侧安装板的相反一侧外壁上下端均固定有加强筋。

优选的，所述锯切动力机构包括驱动电机，所述驱动电机的外壁底端通过输出轴固定有变速器，所述变速器设置在两个所述侧安装板之间，左侧所述侧安装板的内壁侧端固定有过渡板，所述变速器的外壁两侧均与过渡板和右侧所述侧安装板的内壁相对一侧外壁固定连接，所述锯盘的外壁前端与变速器的外壁底端的输出轴固定连接，所述螺纹滑块的外壁前端与变速器的外壁后端中心处固定连接。

优选的，所述顶压机构包括上压紧油缸，所述上压紧油缸设置的数量为三个，三个所述上压紧油缸的外壁底端均通过连接块与上安装板的外壁顶端中心处后侧固定连接，所述上安装板的外壁顶端在与上压紧油缸外壁底端的输出端均开设有压紧孔，所述上压紧油缸外壁底端的输出端均通过压紧孔伸出至上安装板的内壁顶端下方。

优选的，所述锯切位置调节机构包括连接杆，所述连接杆设置在顶板的外壁顶端上方，所述连接杆的外壁两端均通过联轴器a连接有传动机构，所述传动机构的外壁底端均与顶板的外壁顶端两侧固定连接，所述传动机构的上下侧外壁中心处均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁底端转动连接有固定盘，所述螺杆的外壁底端通过固定盘与上安装板的外壁顶端两侧固定连接，左侧所述传动机构的外壁左端通过联轴器c固定连接有手柄。

优选的，所述侧压机构包括侧压紧油缸和侧定位块，所述侧压紧油缸远离输出端的一侧外壁固定有油缸固定块，所述油缸固定块的外壁底端与物料支撑板的外壁顶端右侧固定连接，所述侧定位块的外壁底端与物料支撑板的外壁顶端且远离油缸固定块的一侧固定连接，所述侧定位块的位置与侧压紧油缸的输出端处于同一水平位置处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过拧松用于固定前安装板和前侧立板加强筋之间的螺栓，工人通过转动手柄来驱动连接杆和传动机构内的蜗杆进行旋转，从而再通过蜗杆与蜗轮的啮合连接作用来使得蜗轮进行旋转，使得旋转的蜗轮能够通过与螺杆外壁之间螺纹连接的配合作用来驱动螺杆通过固定盘带动锯切总成基础架和锯切动力机构进行上下移动，从而即可使得工人根据需要对锯盘的切割深度位置进行调节，接着再通过设置的伺服电机、丝杆、螺纹滑块、导轨和移动滑块之间的配合作用可使得锯切动力机构带动锯盘在上安装板的外壁前端进行左右移动，从而使得锯盘能对型材进行切割，通过上述方式可知本实用新型能够根据工人生产加工的需求来对锯盘的横向位置和纵向位置进行调节，从而使得工人即可根据所要加工的型材的尺寸来选用合适尺寸的锯盘，同时也能使得工人能够根据需求来对型材切割的深度和切割位置进行调节，从而能够更好地满足对板料以及型材加工的实际需要。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型后视方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型机架正视方向的立体结构示意图；

图4为本实用新型中锯切位置调节机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中锯切总成基础架正视方向的立体结构示意图；

图6为本实用新型中锯切本体驱动机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型中锯切本体安装架的立体结构示意图；

图8为本实用新型中侧压机构的立体结构示意图；

图9为本实用新中锯切动力机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型中顶压机构的立体结构示意图。

图中：100、顶板；110、侧立板；120、物料支撑板；130、底部连接条；140、上连接梁；200、手柄；210、连接杆；220、联轴器a；230、螺杆；240、传动机构；300、上安装板；310、侧加强板；320、后安装板；330、前安装板；331、腰形孔a；400、伺服电机；410、联轴器b；420、丝杆；430、螺纹滑块；440、导轨；441、移动滑块；500、连接板；510、侧安装板；511、加强筋；520、过渡板；600、侧压紧油缸；610、油缸固定块；620、侧定位块；700、驱动电机；710、变速器；720、锯盘；800、上压紧油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-10，本实用新型提供的一种多功能锯切机，包括机架，机架包括顶板100，顶板100的外壁底端两侧均固定有侧立板110，两个侧立板110相对一侧内壁底部固定有物料支撑板120，设置的侧立板110的外壁前后端均固定有立板加强筋，其一是为了提高侧立板110的支撑强度，二是处于前侧位置的立板加强筋在与前安装板330连接处开设有螺孔，其可方便工人将前安装板330与前端立板加强筋的外壁前端进行固定连接，两个侧立板110相对一侧内壁底部且位于物料支撑板120的下方固定有底部连接条130，物料支撑板120的外壁底端与底部连接条130的外壁顶端之间固定有下连接板，侧立板110的外壁后端固定有上连接梁140，固定的物料支撑板120是为了方便工人将待切割的型材物料放置在机架上，而设置的底部连接条130是为了提高两个侧立板110之间的支撑固定效果，设置的下连接板是为了提高物料支撑板120的支撑固定效果；

机架的上部一侧设置有锯切总成基础架，锯切总成基础架设置在两个侧立板110之间且位于物料支撑板120的外壁顶端上方，设置的锯切总成基础架是为了方便工人将锯切本体驱动机构固定在机架上，锯切总成基础架包括上安装板300，侧立板110的外壁底端两侧均固定有侧加强板310，侧加强板310的外壁后端固定有后安装板320，上安装板300的外壁前端固定有前安装板330，侧加强板310的外壁前端均与前安装板330的外壁后端两侧固定连接，设置的前安装板330是为了方便工人安装固定锯切本体驱动机构，前安装板330的外壁左侧开设有腰形孔a331，设置的前安装板330的长度要大于两组后安装板320之间的长度，设置的前安装板330的外壁右侧也开设有腰形孔b，工人可通过开设的腰形孔a331和腰形孔b配合螺栓将前安装板330的外壁后端与立板加强筋的外壁前端进行固定，同时开设的腰形孔a331和腰形孔b是为了避免前安装板330的移动导致工人不能利用螺栓将前安装板330与立板加强筋进行固定，锯切总成基础架的外壁前端安装有锯切本体驱动机构，设置的锯切本体驱动机构是为了驱动锯切动力机构进行横向移动，从而能够使得锯盘720对型材物料进行切割操作，锯切本体驱动机构包括丝杆420，丝杆420的左侧连接有轴承座，设置的轴承座是为了在不影响丝杆420转动的情况下将丝杆420的左侧与前安装板330的外壁前端进行连接，丝杆420的右侧设置有电机固定座，电机固定座的外壁右侧固定有伺服电机400，伺服电机400的输出端通过联轴器b410与丝杆420的外壁右端固定连接，设置的伺服电机400是为了在通电后通过联轴器b410来驱动丝杆420进行正反向转动，设置的电机固定座是为了将伺服电机400和丝杆420的右端与前安装板330的外壁前端右侧进行固定连接，轴承座与电机固定座的外壁后端均与前安装板330的外壁前端固定连接，丝杆420的外壁通过螺纹连接的方式设置有螺纹滑块430，前安装板330的外壁前端且位于丝杆420外壁上下方均固定有导轨440，两个导轨440的外壁前端两侧均滑动连接有移动滑块441，移动滑块441的外壁前端均固定有垫板，设置的丝杆420在旋转时可通过螺纹连接的配合作用来驱动螺纹滑块430在丝杆420的外壁上进行左右移动，从而能够带动锯切动力机构进行移动，而设置的移动滑块441和垫板是为了与锯切本体安装架进行连接，从而能够分担螺纹滑块430在切割时受到的应力，使得装置在对型材物料进行切割时，锯切动力机构的工作更稳定，从而提高锯切动力机构对型材物料切割后的效果；

锯切本体驱动机构的外壁前端安装有锯切本体安装架，设置的锯切本体安装架是为了按照固定锯切动力机构，锯切本体安装架上安装有锯切动力机构，锯切动力机构的输出端连接有锯盘720，锯切本体安装架包括连接板500，连接板500的外壁后端两侧均固定有侧安装板510，侧安装板510的外壁后端上下侧均与移动滑块441的外壁前端固定连接，设置的侧安装板510整体为“T”字形，且侧安装板510的前后侧外壁在与移动滑块441连接处开设有安装螺孔，工人可通过螺栓将侧安装板510的外壁后端与移动滑块441的外壁前端进行固定，两个侧安装板510的相反一侧外壁上下端均固定有加强筋511，设置的加强筋511是为了提高侧安装板510的支撑固定强度，锯切动力机构包括驱动电机700，驱动电机700的外壁底端通过输出轴固定有变速器710，变速器710设置在两个侧安装板510之间，左侧侧安装板510的内壁侧端固定有过渡板520，变速器710的外壁两侧均与过渡板520和右侧侧安装板510的内壁相对一侧外壁固定连接，工人可利用螺栓将变速器710固定在侧安装板510和过渡板520相对一侧外壁内，设置的变速器710是为了对驱动电机700输出的转速进行调节，从而能够起到对锯盘720转速进行调节的功能，而锯盘720的外壁前端与变速器710的外壁底端的输出轴固定连接，螺纹滑块430的外壁前端与变速器710的外壁后端中心处固定连接，而螺纹滑块430与变速器710进行固定是为了使得丝杆420能通过转动来使得螺纹滑块430带动变速器710和锯盘720进行移动，从而能够控制锯盘720对型材物料进行连接，而同时本实用新型中变速器710的输出长度需要使得安装的锯盘720能够处于前安装板330的外壁后端后方，并使得锯盘720的外壁后端底部处于物料支撑板120的外壁前端处；

机架的外壁顶端安装有锯切位置调节机构，设置的锯切位置调节机构是为了对整个上安装板300的上下高度进行调节，从而使得上安装板300能够带动锯切动力机构进行上下移动，锯切位置调节机构包括连接杆210，连接杆210设置在顶板100的外壁顶端上方，连接杆210的外壁两端均通过联轴器a220连接有传动机构240，传动机构240的外壁底端均与顶板100的外壁顶端两侧固定连接，设置的传动机构240具体为蜗轮－蜗杆结构，且蜗轮呈竖向方向设置，蜗杆为横向方向设置，设置的连接杆210通过联轴器a220与蜗杆的一端进行固定连接，左侧蜗轮通过联轴器c与手柄200进行连接，而在传动机构240内部，蜗杆与蜗轮啮合连接，设置的蜗轮中心处开设有螺孔，其与螺杆230的外壁螺纹连接，传动机构240的上下侧外壁中心处均螺纹连接有螺杆230，螺杆230的外壁底端转动连接有固定盘，螺杆230的外壁底端通过固定盘与上安装板300的外壁顶端两侧固定连接，左侧传动机构240的外壁左端通过联轴器c固定连接有手柄200，当工人需要调节锯切动力机构的高度时，可通过旋转手柄200使得手柄200通过联轴器a220、连接杆210和联轴器c的配合作用来驱动两个传动机构240内的蜗杆进行同向同时转动，而蜗杆在转动时可驱动蜗轮进行旋转，而由于传动机构240的外壁底端与顶板100的外壁顶端进行固定，因此蜗轮在旋转时其只能通过螺纹连接的配合作用驱动螺杆230在其内壁进行上下移动，从而使得螺杆230能通过底部的固定盘来拉动上安装板300进行上下移动；

锯切位置调节机构的外壁底端与锯切总成基础架的外壁顶端连接，锯切总成基础架的外壁顶端固定有顶压机构，设置的顶压机构是为了在型材物料切割时从其外壁顶端对型材物料进行固定，顶压机构包括上压紧油缸800，上压紧油缸800设置的数量为三个，三个上压紧油缸800的外壁底端均通过连接块与上安装板300的外壁顶端中心处后侧固定连接，上安装板300的外壁顶端在与上压紧油缸800外壁底端的输出端均开设有压紧孔，上压紧油缸800外壁底端的输出端均通过压紧孔伸出至上安装板300的内壁顶端下方，设置的上压紧油缸800可通过液压油来驱动其输出端进行伸缩，从而在需要对型材物料进行固定时，工人可通过控制上压紧油缸800的输出端进行伸长，使得其伸出端能够穿过上安装板300外壁开设的压紧孔来对型材物料的外壁顶端进行压紧固定，机架上安装有侧压机构，侧压机构包括侧压紧油缸600和侧定位块620，侧压紧油缸600远离输出端的一侧外壁固定有油缸固定块610，油缸固定块610的外壁底端与物料支撑板120的外壁顶端右侧固定连接，侧定位块620的外壁底端与物料支撑板120的外壁顶端且远离油缸固定块610的一侧固定连接，侧定位块620的位置与侧压紧油缸600的输出端处于同一水平位置处，设置的侧定位块620是为了对型材放置的位置进行定位，同时配合伸长的侧压紧油缸600的来对型材的外壁两侧进行夹紧固定，通过顶压机构和侧压机构之间的配合作用可有效提高对型材物料的固定效果，避免型材物料在加工过程中出现晃动的情况。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人先确定所要加工的型材的尺寸，接着通过摇动手柄200，旋转的手柄200会驱动传动机构240使得螺杆230带动上安装板300和驱动电机700和锯盘720整体向下移动，而后工人即可在变速器710输出轴上更换所需的锯盘720，更换并固定好锯盘720后，工人可反向旋转手柄200和连接杆210驱动传动机构240使得螺杆230带动上安装板300和锯盘720向上进行移动，并使得锯盘720移动至所需切割深度的位置处，一般是需要使得锯盘720的外壁底端伸出至物料支撑板120的外壁底端下方，移动完成后，工人再取出螺栓，并通过螺栓、腰形孔a331、腰形孔和立板加强筋外壁前端开设的螺孔的配合作用将前安装板330与立板加强筋进行固定连接，连接完成后工人即可将待切割的型材物料放置在物料支撑板120上，且将型材物料移动至待切割位置处，同时使得型材物料一侧外壁与侧定位块620的外壁侧端进行抵接，随后通过控制器依次控制上压紧油缸800和侧压紧油缸600的输出端进行伸长，使得上压紧油缸800和侧压紧油缸600配合来对型材的外壁顶端与外壁侧端进行夹紧固定，避免切割过程中型材产生跳动的情况，随后工人即可通电启动伺服电机400和驱动电机700，设置的驱动电机700可通过变速器710驱动锯盘720进行旋转，而后伺服电机400可驱动丝杆420进行正反向转动，而丝杆420即可通过螺纹滑块430带动侧安装板510和变速器710进行左右移动，从而使得锯盘720可对型材物料进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能锯切机，包括机架，其特征在于：所述机架的上部一侧设置有锯切总成基础架，所述锯切总成基础架的外壁前端安装有锯切本体驱动机构，所述锯切本体驱动机构的外壁前端安装有锯切本体安装架，所述锯切本体安装架上安装有锯切动力机构，所述锯切动力机构的输出端连接有锯盘(720)，所述机架的外壁顶端安装有锯切位置调节机构，所述锯切位置调节机构的外壁底端与锯切总成基础架的外壁顶端连接，所述锯切总成基础架的外壁顶端固定有顶压机构，所述机架上安装有侧压机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述机架包括顶板(100)，所述顶板(100)的外壁底端两侧均固定有侧立板(110)，两个所述侧立板(110)相对一侧内壁底部固定有物料支撑板(120)，两个所述侧立板(110)相对一侧内壁底部且位于物料支撑板(120)的下方固定有底部连接条(130)，所述物料支撑板(120)的外壁底端与底部连接条(130)的外壁顶端之间固定有下连接板，所述侧立板(110)的外壁后端固定有上连接梁(140)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述锯切总成基础架设置在两个所述侧立板(110)之间且位于物料支撑板(120)的外壁顶端上方，所述锯切总成基础架包括上安装板(300)，所述侧立板(110)的外壁底端两侧均固定有侧加强板(310)，所述侧加强板(310)的外壁后端固定有后安装板(320)，所述上安装板(300)的外壁前端固定有前安装板(330)，所述侧加强板(310)的外壁前端均与前安装板(330)的外壁后端两侧固定连接，所述前安装板(330)的外壁左侧开设有腰形孔a(331)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述锯切本体驱动机构包括丝杆(420)，所述丝杆(420)的左侧连接有轴承座，所述丝杆(420)的右侧设置有电机固定座，所述电机固定座的外壁右侧固定有伺服电机(400)，所述伺服电机(400)的输出端通过联轴器b(410)与丝杆(420)的外壁右端固定连接，所述轴承座与电机固定座的外壁后端均与前安装板(330)的外壁前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述丝杆(420)的外壁通过螺纹连接的方式设置有螺纹滑块(430)，所述前安装板(330)的外壁前端且位于丝杆(420)外壁上下方均固定有导轨(440)，两个所述导轨(440)的外壁前端两侧均滑动连接有移动滑块(441)，所述移动滑块(441)的外壁前端均固定有垫板。

6.根据权利要求5所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述锯切本体安装架包括连接板(500)，所述连接板(500)的外壁后端两侧均固定有侧安装板(510)，所述侧安装板(510)的外壁后端上下侧均与移动滑块(441)的外壁前端固定连接，两个所述侧安装板(510)的相反一侧外壁上下端均固定有加强筋(511)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述锯切动力机构包括驱动电机(700)，所述驱动电机(700)的外壁底端通过输出轴固定有变速器(710)，所述变速器(710)设置在两个所述侧安装板(510)之间，左侧所述侧安装板(510)的内壁侧端固定有过渡板(520)，所述变速器(710)的外壁两侧均与过渡板(520)和右侧所述侧安装板(510)的内壁相对一侧外壁固定连接，所述锯盘(720)的外壁前端与变速器(710)的外壁底端的输出轴固定连接，所述螺纹滑块(430)的外壁前端与变速器(710)的外壁后端中心处固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述顶压机构包括上压紧油缸(800)，所述上压紧油缸(800)设置的数量为三个，三个所述上压紧油缸(800)的外壁底端均通过连接块与上安装板(300)的外壁顶端中心处后侧固定连接，所述上安装板(300)的外壁顶端在与上压紧油缸(800)外壁底端的输出端均开设有压紧孔，所述上压紧油缸(800)外壁底端的输出端均通过压紧孔伸出至上安装板(300)的内壁顶端下方。

9.根据权利要求3所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述锯切位置调节机构包括连接杆(210)，所述连接杆(210)设置在顶板(100)的外壁顶端上方，所述连接杆(210)的外壁两端均通过联轴器a(220)连接有传动机构(240)，所述传动机构(240)的外壁底端均与顶板(100)的外壁顶端两侧固定连接，所述传动机构(240)的上下侧外壁中心处均螺纹连接有螺杆(230)，所述螺杆(230)的外壁底端转动连接有固定盘，所述螺杆(230)的外壁底端通过固定盘与上安装板(300)的外壁顶端两侧固定连接，左侧所述传动机构(240)的外壁左端通过联轴器c固定连接有手柄(200)。

10.根据权利要求2所述的一种多功能锯切机，其特征在于：所述侧压机构包括侧压紧油缸(600)和侧定位块(620)，所述侧压紧油缸(600)远离输出端的一侧外壁固定有油缸固定块(610)，所述油缸固定块(610)的外壁底端与物料支撑板(120)的外壁顶端右侧固定连接，所述侧定位块(620)的外壁底端与物料支撑板(120)的外壁顶端且远离油缸固定块(610)的一侧固定连接，所述侧定位块(620)的位置与侧压紧油缸(600)的输出端处于同一水平位置处。

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