CN216729838U - 一种双锯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锯结构，涉及型材加工技术领域，包括机架，所述机架上部与下部设置有两套独立的锯切机构，锯切机构两端设有锯切机构安装板，锯切机构安装板左右两端分别固定连接有滑块，所述滑块滑动在导轨上，所述导轨通过安装梁固定连接在机架上，所述导轨的上下两端均固定连接有螺杆固定块，所述螺杆固定块内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有手轮，所述螺杆靠近滑块的一端与滑块转动连接，本实用新型设有的两个锯切机构能够独立运行，有效防止出现夹锯的情况，且两个锯切机构能够上下调节，灵活性较高，能够适应不同尺寸的型材，使用效果较佳，适宜推广。

Description

一种双锯结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种双锯结构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

现有的型材在进行切割加工时，需要使用到切割设备，为了提高切割效率，大多使用具有双锯结构的切割设备，但现有的双锯结构是上下锯通过连接板连接在一起，工作时是一起移动的，导致实用性不强，经常会出现夹锯的情况，即当锯切快结束的时候，材料会在重力作用下弯曲而夹住下面的锯，导致无法继续工作，因此需要研发一种双锯结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双锯结构，以解决上述背景技术中提出的现有的双锯结构是上下锯通过连接板连接在一起，工作时是一起移动的，导致实用性不强，经常会出现夹锯的情况，即当锯切快结束的时候，材料会在重力作用下弯曲而夹住下面的锯，导致无法继续工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锯结构，包括机架，所述机架上部与下部设置有两套独立的锯切机构，锯切机构两端设有锯切机构安装板，锯切机构安装板左右两端分别固定连接有滑块，所述滑块滑动在导轨上，所述导轨通过安装梁固定连接在机架上，所述导轨的上下两端均固定连接有螺杆固定块，所述螺杆固定块内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离滑块的一端固定连接有手轮，所述螺杆靠近滑块的一端与滑块转动连接。

优选的，所述机架上竖直焊接有支撑架，所述支撑架表面等距设有多个第一螺纹孔，所述支撑架表面通过螺栓固定有方形连接块，所述方形连接块的四个边均设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓固定连接，所述方形连接块下表面通过螺栓固定有压紧气缸安装横梁，所述压紧气缸安装横梁下表面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸输出端固定连接有压块，所述支撑架之间横向固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁上固定连接有支撑板。

优选的，所述锯切机构安装板一侧固定连接有齿条固定板，所述齿条固定板一侧固定有齿条，所述锯切机构安装板中间位置固定连接有直线光轴，所述直线光轴上活动套设有直线轴承以及直线轴承安装板，所述直线轴承固定连接在直线轴承安装板上，所述直线轴承安装板数量为两个，两个所述直线轴承安装板上贯穿有连接杆，所述连接杆的两端螺纹连接有固定螺母，所述直线轴承安装板表面固定连接有伺服电机，两个所述直线轴承安装板之间固定连接有锯切机安装板，所述锯切机安装板表面固定连接有锯切机，所述直线轴承安装板上固定连接有伺服电机安装支架，所述伺服电机安装支架后侧固定连接有减速器，所述减速器后端与伺服电机输出端固定连接，所述减速器前端固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述锯切机一侧固定连接在远离伺服电机的直线轴承安装板表面，所述锯切机另一侧固定连接有锯切机安装块，所述锯切机安装块远离锯切机的一端通过插销与靠近伺服电机的直线轴承安装板相连接，所述锯切机输出端固定连接有锯片。

优选的，所述机架外侧四根立柱的底部均焊接有底板，所述底板内部螺纹连接有调节底座。

优选的，所述支撑架靠近支撑板处设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个锯切机构可独立运行，可先锯切型材下面的部分，然后下锯后退或停止，上锯再锯切型材上面的部分，有效防止出现夹锯的情况，且两个锯切机构能够上下调节，灵活性较高，能够适应不同尺寸的型材，使用效果较佳，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构主视图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型中锯切机构的三维结构示意图；

图5为本实用新型中锯切机构的三维结构示意图。

图中：1、滑块；2、导轨；3、螺杆固定块；4、螺杆；5、手轮；6、锯切机构安装板；7、齿条固定板；8、齿条；9、减速器；10、伺服电机；11、伺服电机安装支架；12、齿轮；13、压紧气缸安装横梁；14、压紧气缸；15、压块；16、直线光轴；17、支撑板；18、直线轴承；19、直线轴承安装板；20、锯切机安装板；21、锯切机；22、锯片；23、固定螺母；24、锯切机安装块；25、安装梁；26、支撑横梁；27、挡板；28、机架；29、底板；30、调节底座；31、支撑架；32、第一螺纹孔；33、方形连接块；34、第二螺纹孔；35、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-5，一种双锯结构，包括机架28，机架28上部与下部设置有两套独立的锯切机构，锯切机构两端设有锯切机构安装板6，锯切机构安装板6左右两端分别固定连接有滑块1，滑块1滑动在导轨2上，导轨2通过安装梁25固定连接在机架28上，导轨2的上下两端均固定连接有螺杆固定块3，螺杆固定块3内部均螺纹连接有螺杆4，螺杆4远离滑块1的一端固定连接有手轮5，螺杆4靠近滑块1的一端与滑块1转动连接，所以当工作人员正反向转动手轮5时，可带动螺杆4正反向转动，由于螺杆固定块3固定在导轨2上，导轨2固定在机架28上，所以当螺纹杆4正反向转动时，能够做上下运动，从而带动滑块1在导轨2上做上下运动，从而可对两个锯切机构进行上下调节；

锯切机构安装板6一侧固定连接有齿条固定板7，齿条固定板7一侧固定有齿条8，锯切机构安装板6中间位置固定连接有直线光轴16，直线光轴16上活动套设有直线轴承18以及直线轴承安装板19，直线轴承18固定连接在直线轴承安装板19上，所以直线轴承18与直线轴承安装板19能够沿着直线光轴16左右移动，直线轴承安装板19数量为两个，两个直线轴承安装板19上贯穿有连接杆35，连接杆35的两端螺纹连接有固定螺母23，所以在连接杆35与固定螺母23的作用下，可使得两个直线轴承安装板19相对固定，直线轴承安装板19表面固定连接有伺服电机10，两个直线轴承安装板19之间固定连接有锯切机安装板20，锯切机安装板20表面固定连接有锯切机21，锯切机21一侧固定连接在远离伺服电机10的直线轴承安装板19表面，锯切机21另一侧固定连接有锯切机安装块24，锯切机安装块24远离锯切机21的一端通过插销与靠近伺服电机10的直线轴承安装板19相连接，所以锯切机21可便于工作人员拆装，锯切机21输出端固定连接有锯片22，所以当锯切机21做功时，能够带动锯片22高速旋转，从而对型材进行切割作业，直线轴承安装板19上固定连接有伺服电机安装支架11，伺服电机安装支架11后侧固定连接有减速器9，减速器9后端与伺服电机10输出端固定连接，减速器9前端固定连接有齿轮12，齿条8与齿轮12啮合，所以当伺服电机10做功时，在减速器9的作用下，能够带动齿轮12缓慢转动，当齿轮12缓慢转动时，由于齿轮12与齿条8相啮合，又由于齿条8固定，所以齿轮12会水平移动，从而推动伺服电机10水平移动，从而推动直线轴承安装板19以及锯切机21水平移动，达到进给效果；

机架28上竖直焊接有支撑架31，支撑架31表面等距设有多个第一螺纹孔32，支撑架31表面通过螺栓固定有方形连接块33，方形连接块33的四个边均设有第二螺纹孔34，第一螺纹孔32与第二螺纹孔34通过螺栓固定连接，方形连接块33下表面通过螺栓固定有压紧气缸安装横梁13，所以压紧气缸安装横梁13与方形连接块33可拆卸，方形连接块33与支撑架31可拆卸，所以压紧气缸安装横梁13便于工作人员拆装，且便于工作人员调整合适的安装高度，压紧气缸安装横梁13下表面固定连接有压紧气缸14，压紧气缸14输出端固定连接有压块15，支撑架31之间横向固定连接有支撑横梁26，支撑横梁26上固定连接有支撑板17，所以当压紧气缸14做功时，能够带动压块15上下移动，从而可对型材进行夹紧作业，防止型材被切割时偏移，机架28中间位置横向固定连接有支撑横梁26，支撑横梁26上固定连接有支撑板17，可用于支撑所需切割的型材；

支撑架31靠近支撑板17处设有挡板27，可用于阻挡锯片22切割型材时产生的碎屑，防止碎屑溅射，机架28外侧四根立柱的底部均焊接有底板29，底板29内部螺纹连接有调节底座30，所以当工作人员正反向转动调节底座30时，与底板29螺纹连接的调节底座30能够做上下运动，从而达到调整机架28水平的效果，使得机架28能够稳定放置。

工作原理：本实用新型将上下两个锯切机构分立开来，独立运行，工作人员可先控制下方的伺服电机10做功，当伺服电机10做功时，在减速器9的作用下，能够带动齿轮12缓慢转动，当齿轮12缓慢转动时，由于齿轮12与齿条8相啮合，又由于齿条8固定，所以齿轮12会水平移动，从而推动伺服电机10水平移动，从而推动直线轴承安装板19以及锯切机21水平移动，达到进给效果，然后工作人员控制下方的锯切机21做功，带动锯片22高速旋转，从而对型材下面的部分进行锯切，然后下锯后退，同理，工作人员再控制上锯对型材上面的部分进行锯切，有效防止出现夹锯的情况，另外，当工作人员正反向转动手轮5时，可带动螺杆4正反向转动，由于螺杆固定块3固定在导轨2上，导轨2固定在机架28上，所以当螺纹杆4正反向转动时，能够做上下运动，从而带动滑块1在导轨2上做上下运动，从而可对两个锯切机构进行上下调节，使得本实用新型可以根据需要调整上下锯的位置，从而使得本实用新型能够适应不同尺寸的型材，且对于小规格型材，只需要一个锯便可，则另外一个锯就设置为停止状态，不动作，只要将一套锯调整到适当的高度便可。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种双锯结构，包括机架(28)，其特征在于：所述机架(28)上部与下部设置有两套独立的锯切机构，锯切机构两端设有锯切机构安装板(6)，锯切机构安装板(6)左右两端分别固定连接有滑块(1)，所述滑块(1)滑动在导轨(2)上，所述导轨(2)通过安装梁(25)固定连接在机架(28)上，所述导轨(2)的上下两端均固定连接有螺杆固定块(3)，所述螺杆固定块(3)内部均螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)远离滑块(1)的一端固定连接有手轮(5)，所述螺杆(4)靠近滑块(1)的一端与滑块(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双锯结构，其特征在于：所述机架(28)上竖直焊接有支撑架(31)，所述支撑架(31)表面等距设有多个第一螺纹孔(32)，所述支撑架(31)表面通过螺栓固定有方形连接块(33)，所述方形连接块(33)的四个边均设有第二螺纹孔(34)，所述第一螺纹孔(32)与第二螺纹孔(34)通过螺栓固定连接，所述方形连接块(33)下表面通过螺栓固定有压紧气缸安装横梁(13)，所述压紧气缸安装横梁(13)下表面固定连接有压紧气缸(14)，所述压紧气缸(14)输出端固定连接有压块(15)，所述支撑架(31)之间横向固定连接有支撑横梁(26)，所述支撑横梁(26)上固定连接有支撑板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种双锯结构，其特征在于：所述锯切机构安装板(6)一侧固定连接有齿条固定板(7)，所述齿条固定板(7)一侧固定有齿条(8)，所述锯切机构安装板(6)中间位置固定连接有直线光轴(16)，所述直线光轴(16)上活动套设有直线轴承(18)以及直线轴承安装板(19)，所述直线轴承(18)固定连接在直线轴承安装板(19)上，所述直线轴承安装板(19)数量为两个，两个所述直线轴承安装板(19)上贯穿有连接杆(35)，所述连接杆(35)的两端螺纹连接有固定螺母(23)，所述直线轴承安装板(19)表面固定连接有伺服电机(10)，两个所述直线轴承安装板(19)之间固定连接有锯切机安装板(20)，所述锯切机安装板(20)表面固定连接有锯切机(21)，所述直线轴承安装板(19)上固定连接有伺服电机安装支架(11)，所述伺服电机安装支架(11)后侧固定连接有减速器(9)，所述减速器(9)后端与伺服电机(10)输出端固定连接，所述减速器(9)前端固定连接有齿轮(12)，所述齿条(8)与齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种双锯结构，其特征在于：所述锯切机(21)一侧固定连接在远离伺服电机(10)的直线轴承安装板(19)表面，所述锯切机(21)另一侧固定连接有锯切机安装块(24)，所述锯切机安装块(24)远离锯切机(21)的一端通过插销与靠近伺服电机(10)的直线轴承安装板(19)相连接，所述锯切机(21)输出端固定连接有锯片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种双锯结构，其特征在于：所述机架(28)外侧四根立柱的底部均焊接有底板(29)，所述底板(29)内部螺纹连接有调节底座(30)。

6.根据权利要求2所述的一种双锯结构，其特征在于：所述支撑架(31)靠近支撑板(17)处设有挡板(27)。

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