CN214813593U - 一种高硬度模具钢轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度模具钢轧制装置，包括底板，所述底板的上表面四角分别设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端设有支撑板，所述底板的前后两侧分别固定连接有立板，两个所述立板的上端设有安装板，所述安装板的中央螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的下端转动连接有调节板，所述调节板的下表面转动连接有上轧辊，所述支撑板的中央转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴上设有下轧辊，所述第二辊轴的前侧穿过支撑板和前侧所述立板且连接有驱动机构，所述第二辊轴上设有下轧辊，本装置可以对上轧辊的上下移动实现了对上轧辊和下轧辊之间的间距调节，进而实现了对轧制的钢材的厚度进行调节，同时本装置可以对钢材进行往返轧制，节省使用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制装置技术领域，具体领域为一种高硬度模具钢轧制装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
在对模具钢材进行轧制过程中，需要经过多次轧制才能达到最终的要求，传统的轧制生产过程中，模具钢材需要经过多套轧制设备，轧制设备数量的增加，不但大大增加了占地空间，而且增加了设备成本及维护成本，而且对与轧制的厚度无法调节，因此我们提供一种高硬度模具钢轧制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度模具钢轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度模具钢轧制装置，包括底板，所述底板的上表面四角分别设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端设有支撑板，所述支撑板和底板之间设有举升机构，所述支撑板左右两侧分别开设有矩形槽，所述矩形槽中设有若干个输送辊，所述输送辊的前后两端分别与矩形槽的前后侧壁转动连接，所述底板的前后两侧分别固定连接有立板，两个所述立板的上端固定安装有安装板，所述安装板的中央螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱穿过安装板，所述调节螺柱的下端转动连接有调节板，所述调节板的上表面前后两侧分别设有导向柱，两个所述导向柱的上端贯穿安装板且与安装板滑动连接，所述调节板的下表面前后两侧分别设有轧辊安装座，两个所述轧辊安装座转动连接有第一辊轴，所述辊轴上设有上轧辊，所述支撑板的中央开设有安装槽，所述安装槽的前后侧壁转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴上设有下轧辊，所述第二辊轴的前侧穿过支撑板和前侧所述立板且连接有驱动机构，所述驱动机构固定安装于前侧所述立板的前侧面，前侧所述立板的前侧面设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC控制器，所述控制面板与举升机构和驱动机构连接。
优选的，所述举升机构包括第一电机、两个丝杠固定板、双向丝杠、移动块、两个支撑杆和连接板，所述连接板固定安装于底板的右侧，所述第一电机固定安装于连接板的上表面，两个所述丝杠固定板分别固定安装于底板的上表面左右两侧，所述双向丝杠转动安装于两个丝杠固定板之间，所述双向丝杠的右端与第一电机的输出端连接，两个所述移动块分别与双向丝杠螺纹连接且分别位于双向丝杠的左右两侧，两个所述支撑杆转动安装于移动块的上侧，两个所述支撑杆的上端与支撑板的下表面转动连接。
优选的，所述驱动机构包括壳体、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第二辊轴的左端连接，所述壳体固定安装于前侧所述立板的前侧面，所述第二电机固定安装于壳体的内部，所述第一锥齿轮安装于第二电机的输出端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述调节螺柱的上端设有调节转轮。
优选的，所述导向柱与安装板之间的连接处设有直线轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高硬度模具钢轧制装置通过举升机构调节支撑板的高度，便于适用于不同身高的操作者，同时也使本装置可以与不同高度的输送辊道连接，适用性强，而且本装置可以对上轧辊的上下移动实现了对上轧辊和下轧辊之间的间距调节，进而实现了对轧制的钢材的厚度进行调节，实用性强，同时本装置可以对钢材进行往返轧制，有效的节省使用空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的举升机构结构示意图；
图4为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
图5为图2中A处放大示意图。
图中：1-底板、2-伸缩杆、3-支撑板、4-举升机构、401-第一电机、402-丝杠固定板、403-双向丝杠、404-移动块、405-支撑杆、406-连接板、5-矩形槽、6-输送辊、7-立板、8-安装板、9-调节螺柱、10-调节板、11-导向柱、12-轧辊安装座、13-第一辊轴、14-上轧辊、15-第二辊轴、16-下轧辊、17-驱动机构、1701-壳体、1702-第二电机、1703-第一锥齿轮、1704-第二锥齿轮、18-控制面板、19-安装槽、20-调节转轮、21-直线轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度模具钢轧制装置，包括底板1，所述底板1的上表面四角分别设有伸缩杆2，四个所述伸缩杆2的上端设有支撑板3，所述支撑板3和底板1之间设有举升机构4，伸缩杆2对支撑板3起导向作用，举升机构4可以调节支撑板3的高度，便于适用于不同身高的操作者，同时也使本装置可以与不同高度的输送辊道连接，适用性强，所述支撑板3左右两侧分别开设有矩形槽5，所述矩形槽5中设有若干个输送辊6，所述输送辊6的前后两端分别与矩形槽5的前后侧壁转动连接，输送辊6用于对钢材的从动输送，所述底板1的前后两侧分别固定连接有立板7，两个所述立板7的上端固定安装有安装板8，所述安装板8的中央螺纹连接有调节螺柱9，所述调节螺柱9穿过安装板8，所述调节螺柱9的下端转动连接有调节板10，所述调节板10的上表面前后两侧分别设有导向柱11，两个所述导向柱11的上端贯穿安装板8且与安装板8滑动连接，转动调节螺柱9，调节螺柱9相对安装板8进行上下运动，两个导向柱11对调节板10进行导向限位，避免调节板10跟随调节螺柱9转动，调节螺柱9的上下移动带动调节板10上下移动，所述调节板10的下表面前后两侧分别设有轧辊安装座12，两个所述轧辊安装座12转动连接有第一辊轴13，所述辊轴13上设有上轧辊14，调节板10的上下移动间接的带动上轧辊14的上下移动，所述支撑板3的中央开设有安装槽19，所述安装槽19的前后侧壁转动连接有第二辊轴15，所述第二辊轴15上设有下轧辊16，上轧辊14的上下移动实现了对上轧辊14和下轧辊16之间的间距调节，进而实现了对轧制的钢材的厚度进行调节，实用性强，所述第二辊轴15的前侧穿过支撑板3和前侧所述立板7且连接有驱动机构17，驱动机构17可以驱动第二辊轴15进行正转反转，第二辊轴15带动下轧辊16转动，钢材通过下轧辊16时，上轧辊14跟随钢材转动，实现了对模具钢材向一侧轧制的过程，第二电机1702反转，实现了对钢材的往返轧制，如此往复实现了便于实现了对钢材的反复轧制，有效的节省使用空间，所述驱动机构17固定安装于前侧所述立板7的前侧面，前侧所述立板7的前侧面设有控制面板18，所述控制面板18的内部设有PLC控制器，所述控制面板18与举升机构4和驱动机构17连接，控制面板18可以直接控制驱动机构17的正转反转和举升机构4对支撑板3的高度调节。
具体而言，所述举升机构4包括第一电机401、两个丝杠固定板402、双向丝杠403、移动块404、两个支撑杆405和连接板406，所述连接板406固定安装于底板1的右侧，所述第一电机401固定安装于连接板406的上表面，两个所述丝杠固定板402分别固定安装于底板1的上表面左右两侧，所述双向丝杠403转动安装于两个丝杠固定板402之间，所述双向丝杠403的右端与第一电机401的输出端连接，两个所述移动块404分别与双向丝杠403螺纹连接且分别位于双向丝杠403的左右两侧，两个所述支撑杆405转动安装于移动块404的上侧，两个所述支撑杆405的上端与支撑板3的下表面转动连接，第一电机401与控制面板18电连接，通过控制面板18启动第一电机401，第一电机401的输出端带动双向丝杠403转动，双向丝杠403的转动带动两个移动块404进行同时不同向的横向运动，两个移动块404的移动带动支撑杆405的下端运动，支撑杆405带动支撑板3进行升降运动，进而实现了对支撑板3的高度调节，便于适用于不同身高的操作者，同时也使本装置可以与不同高度的输送辊道连接，适用性强。
具体而言，所述驱动机构17包括壳体1701、第二电机1702、第一锥齿轮1703和第二锥齿轮1704，所述第二锥齿轮1704与第二辊轴15的左端连接，所述壳体1701固定安装于前侧所述立板7的前侧面，所述第二电机1702固定安装于壳体1701的内部，所述第一锥齿轮1703安装于第二电机1702的输出端，所述第一锥齿轮1703与第二锥齿轮1704啮合连接，第二电机1702与控制面板18电连接，控制面板18中的PLC控制器可以控制第二电机1702进行正转反转，第二电机1702的转动带动第一锥齿轮1703转动，第一锥齿轮1703带动第二锥齿轮1704，第二锥齿轮1704带动第二辊轴15转动。
具体而言，所述调节螺柱9的上端设有调节转轮20，调节转轮20的设定使对调节螺杆9的转动调节更加方便。
具体而言，所述导向柱11与安装板8之间的连接处设有直线轴承21，直线轴承21的设定使导向柱11相对安装板8的滑动更加平顺。
工作原理：本实用新型使用时，通过举升机构4调节支撑板3的高度，便于适用于不同身高的操作者，同时也使本装置可以与不同高度的输送辊道连接，适用性强，调节好后，转动调节螺柱9，调节螺柱9相对安装板8进行上下运动，两个导向柱11对调节板10进行导向限位，避免调节板10跟随调节螺柱9转动，调节螺柱9的上下移动带动调节板10上下移动，调节板10的上下移动间接的带动上轧辊14的上下移动，上轧辊14的上下移动实现了对上轧辊14和下轧辊16之间的间距调节，进而实现了对轧制的钢材的厚度进行调节，实用性强，然后通过驱动机构17驱动第二辊轴15进行正转反转，第二辊轴15带动下轧辊16转动，钢材通过下轧辊16时，上轧辊14跟随钢材转动，实现了对模具钢材向一侧轧制的过程，第二电机1702反转，实现了对钢材的往返轧制，如此往复实现了便于实现了对钢材的反复轧制，有效的节省使用空间。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高硬度模具钢轧制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角分别设有伸缩杆(2)，四个所述伸缩杆(2)的上端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)和底板(1)之间设有举升机构(4)，所述支撑板(3)左右两侧分别开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)中设有若干个输送辊(6)，所述输送辊(6)的前后两端分别与矩形槽(5)的前后侧壁转动连接，所述底板(1)的前后两侧分别固定连接有立板(7)，两个所述立板(7)的上端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的中央螺纹连接有调节螺柱(9)，所述调节螺柱(9)穿过安装板(8)，所述调节螺柱(9)的下端转动连接有调节板(10)，所述调节板(10)的上表面前后两侧分别设有导向柱(11)，两个所述导向柱(11)的上端贯穿安装板(8)且与安装板(8)滑动连接，所述调节板(10)的下表面前后两侧分别设有轧辊安装座(12)，两个所述轧辊安装座(12)转动连接有第一辊轴(13)，所述辊轴(13)上设有上轧辊(14)，所述支撑板(3)的中央开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的前后侧壁转动连接有第二辊轴(15)，所述第二辊轴(15)上设有下轧辊(16)，所述第二辊轴(15)的前侧穿过支撑板(3)和前侧所述立板(7)且连接有驱动机构(17)，所述驱动机构(17)固定安装于前侧所述立板(7)的前侧面，前侧所述立板(7)的前侧面设有控制面板(18)，所述控制面板(18)的内部设有PLC控制器，所述控制面板(18)与举升机构(4)和驱动机构(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度模具钢轧制装置，其特征在于：所述举升机构(4)包括第一电机(401)、两个丝杠固定板(402)、双向丝杠(403)、移动块(404)、两个支撑杆(405)和连接板(406)，所述连接板(406)固定安装于底板(1)的右侧，所述第一电机(401)固定安装于连接板(406)的上表面，两个所述丝杠固定板(402)分别固定安装于底板(1)的上表面左右两侧，所述双向丝杠(403)转动安装于两个丝杠固定板(402)之间，所述双向丝杠(403)的右端与第一电机(401)的输出端连接，两个所述移动块(404)分别与双向丝杠(403)螺纹连接且分别位于双向丝杠(403)的左右两侧，两个所述支撑杆(405)转动安装于移动块(404)的上侧，两个所述支撑杆(405)的上端与支撑板(3)的下表面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度模具钢轧制装置，其特征在于：所述驱动机构(17)包括壳体(1701)、第二电机(1702)、第一锥齿轮(1703)和第二锥齿轮(1704)，所述第二锥齿轮(1704)与第二辊轴(15)的左端连接，所述壳体(1701)固定安装于前侧所述立板(7)的前侧面，所述第二电机(1702)固定安装于壳体(1701)的内部，所述第一锥齿轮(1703)安装于第二电机(1702)的输出端，所述第一锥齿轮(1703)与第二锥齿轮(1704)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度模具钢轧制装置，其特征在于：所述调节螺柱(9)的上端设有调节转轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度模具钢轧制装置，其特征在于：所述导向柱(11)与安装板(8)之间的连接处设有直线轴承(21)。
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