CN219171201U - 一种滚压成型机 - Google Patents

Abstract

一种滚压成型机，属于滚压机技术领域。其特征在于：滚压头（3）可转动的安装在升降装置上，行程调节装置设置在升降装置与滚压头（3）之间，行程调节装置沿纵向调节滚压头（3）的位置，模具架位于滚压头（3）的正下方，动力装置与滚压头（3）或模具架连接，使滚压头（3）与模具架相对转动。本滚压成型机升降装置能够带动滚压头升降，以使滚压头伸入到模具内，动力装置使模具和滚压头相对转动，以实现对陶瓷产品的滚压成型，行程调节装置设置在滚压头与升降装置之间，能够调节滚压头在升降装置上的位置，进而调节滚压头的行程上止点和行程下止点的位置，进而能够根据需要对产品的长度进行微调，以满足不同客户的需求。

Description

一种滚压成型机

技术领域

一种滚压成型机，属于滚压机技术领域。

背景技术

日用陶瓷产品通常采用滚压成型，在成型工序中，泥块放置在模具中，以旋转台驱动模具转动，滚压头同时伸入模具并滚动，同时转动的模具和滚压头将泥块挤压成型。滚压机的滚压头需要连接带动其升降的升降装置，以使滚压头伸入到模具内，以实现陶瓷产品的滚压成型。

针对不同产品的滚压机，其滚压头升降的行程是确定的，即在滚压机生产完成后，其升降的行程就确定了，但是在实际生产过程中，有时需要对滚压头在高度方向上的行程止点进行微调，以使滚压出的产品的长度稍长于常规的产品的长度，以使其生产的产品具有优势。现有的滚压机的行程无法实现调节，导致现有的滚压机难以满足部分客户的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够根据需要对滚压头的行程的止点进行微调的滚压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚压成型机，其特征在于：包括模具架、滚压头、升降装置、动力装置以及行程调节装置，滚压头可转动的安装在升降装置上，行程调节装置设置在升降装置与滚压头之间，行程调节装置沿纵向调节滚压头的位置，模具架位于滚压头的正下方，动力装置与滚压头或模具架连接，使滚压头与模具架相对转动。

优选的，所述的行程调节装置包括调节座以及调节螺杆，调节座可升降的安装在升降装置上，调节螺杆可转动的安装在升降装置上，调节螺杆与调节座螺纹连接，滚压头可转动的安装在调节座上。

优选的，所述的升降装置包括升降架以及升降伺服驱动装置，升降伺服驱动装置与升降架连接，并带动其升降。

优选的，还包括角度调节装置，角度调节装置安装在行程调节装置上，滚压头可转动的设置在角度调节装置上。

优选的，所述的角度调节装置包括安装座以及蜗轮蜗杆机构，安装座可转动的安装在行程调节装置上，蜗轮蜗杆机构与安装座连接，并带动安装座在竖直面内转动。

优选的，还包括横向移动装置，横向移动装置与升降装置连接。

优选的，所述的横向移动装置包括横向伺服驱动装置以及平移架，横向伺服驱动装置与平移架连接。

优选的，还包括模具导向装置，模具导向装置设置在模具架的顶部一侧，模具导向装置上设置有滚动部。

优选的，所述的模具导向装置包括支撑轮，支撑轮沿模具架间隔设置有至少两个。

优选的，各所述的支撑轮均连接有位置调节装置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本滚压成型机升降装置能够带动滚压头升降，以使滚压头伸入到模具内，动力装置使模具和滚压头相对转动，以实现对陶瓷产品的滚压成型，行程调节装置设置在滚压头与升降装置之间，能够调节滚压头在升降装置上的位置，进而调节滚压头的行程上止点和行程下止点的位置，进而能够根据需要对产品的长度进行微调，以满足不同客户的需求。

附图说明

图1为滚压成型机的主视示意图。

图2为滚压成型机的左视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为支撑轮安装的主视示意图。

图6为调节座与升降架连接的剖视示意图。

图中：1、底座 2、模具 3、滚压头 4、升降电机 5、横向安装杆 6、纵向安装杆 7、安装套 8、切刀 9、模具电机 10、平移架 11、平移电机 12、平移导轨 13、安装轴 14、安装座15、升降导轨 16、机架 17、调节板 1701、调节长孔 18、支撑轮 19、支撑轮座 20、主轴 21、蜗轮 2101、弧形长孔 22、调节螺杆 23、蜗杆 24、调节座 25、升降架 26、支撑轮座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种滚压成型机，包括模具架、滚压头3、升降装置、动力装置以及行程调节装置，滚压头3可转动的安装在升降装置上，行程调节装置设置在升降装置与滚压头3之间，行程调节装置沿纵向调节滚压头3的位置，模具架位于滚压头3的正下方，动力装置与滚压头3或模具架连接，使滚压头3与模具架相对转动。本滚压成型机升降装置能够带动滚压头3升降，以使滚压头3伸入到模具2内，动力装置使模具2和滚压头3相对转动，以实现对陶瓷产品的滚压成型，行程调节装置设置在滚压头3与升降装置之间，能够调节滚压头3在升降装置上的位置，进而调节滚压头3的行程上止点和行程下止点的位置，进而能够根据需要对产品的长度进行微调，以满足不同客户的需求。

具体的：如图1~2所示：本滚压成型机还包括横向移动装置、底座1、角度调节装置以及机架16，模具架和机架16均安装在底座1上，模具架和机架16并排设置，横向移动装置安装在机架16上，升降装置安装在横向移动装置上，并随横向移动装置沿靠近或远离模具架的方向往复运动。行程调节装置安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，角度调节装置安装在行程调节装置上，行程调节装置可以在纵向上调节角度调节装置的位置。角度调节装置上安装有主轴20，主轴20可转动的安装在角度调节装置上，主轴20的下端与滚压头3可拆卸的连接。

滚压头3与主轴20的连接方式属于现有技术，滚压头3与主轴20的连接方式在此不再赘述。

横向移动装置包括横向伺服驱动装置以及平移架10，其中，横向伺服驱动装置包括平移电机11以及横向螺杆，机架16的顶部设置有水平的平移导轨12，平移架10设置在机架16的上侧，平移架10的底部可滑动的安装在平移导轨12上，横向螺杆可转动的安装在机架16上，横向螺杆平行于平移导轨12设置，横向螺杆与平移架10螺纹连接，平移电机11安装在机架16上，平移电机11的输出轴与横向螺杆连接，并带动其转动，进而通过横向螺杆带动平移架10移动。平移电机11为伺服电机。

升降装置包括升降伺服驱动装置以及升降架25，升降伺服驱动装置包括升降电机4以及升降螺杆，平移架10靠近模具架的一侧安装有竖向的升降导轨15，升降架25可滑动的安装在升降导轨15上。升降螺杆竖向设置，升降螺杆的两端均可转动的安装在平移架10上，升降螺杆与升降架25螺纹连接，升降电机4安装在平移架10的顶部，升降电机4与升降螺杆连接，并带动升降螺杆转动，进而实现了升降架25的升降。升降电机4也为伺服电机。

模具架包括转盘以及模具电机9，转盘可转动的安装在底座1的上侧，转盘水平设置，模具电机9安装在底座1内，模具电机9的输出轴与转盘连接，并带动转盘转动，进而带动转盘上的模具2转动。

模具2与转盘的连接方式属于现有技术，模具2转盘之间的连接结构在此不再赘述。

本滚压成型机还包括模具导向装置，模具导向装置安装在机架16上部，且模具导向装置设置在机架16靠近模具架的一侧。

本滚压成型机还包括泥料切割装置，泥料切割装置包括横向安装杆5、纵向安装杆6、安装套7以及切刀8，横向安装杆5安装在角度调节装置上，安装套7可滑动的安装在横向安装杆5上，纵向安装杆6竖向安装在安装套7上，竖向安装杆6与安装套7可滑动的连接，安装套7上螺纹连接有安装套锁紧螺栓以及安装杆锁紧螺栓，安装套锁紧螺栓压紧横向安装杆5，安装杆压紧螺栓压紧纵向安装杆6，以方便调节安装套7在横向安装杆5的位置以及纵向安装杆6的高度，切刀8安装在纵向安装杆6的底部。在进行滚压时，通过调节安装套7在横向安装杆5的位置，以及纵向安装杆6的高度，即可调节切刀8的位置，使切刀8与模具2的顶部贴合，以对模具顶部多余的泥料进行切除。

如图2~3所示：模具导向装置包括支撑轮18，支撑轮18可转动的安装在机架16上，形成滚动部，支撑轮18的转轴竖向设置，支撑轮18环绕模具2间隔设置有至少两个，在本实施例中，支撑轮18有对称设置在模具2两侧的两个，模具2的顶部外壁支撑在支撑轮18上，从而能够对模具2进行支撑，使模具2的转动更加稳定。

各支撑轮18均连接有位置调节装置，位置调节装置能够在水平方向上调节对应的支撑轮18的位置，以调节两支撑轮18的间距，以适应不同直径的模具2的支撑。

如图2、图4和6所示：行程调节装置包括调节螺杆22以及调节座24，调节座24升降的安装在升降架25上，调节螺杆22的两端均可转动的安装在升降架25上，调节座24的中部与调节螺杆22螺纹连接，调节螺杆22的上端伸出升降架25并设置有操纵部，通过操纵部可以转动调节螺杆22，进而对调节座24在升降架25上的位置进行调节，实现了对滚压头3的行程上止点和行程下止点进行调节。调节螺杆22上可以设置锁止螺母，锁止螺母与调节螺杆22螺纹连接，在调节座24的位置调节完成后，转动锁止螺母并使锁止螺母压紧升降架25，此时即可实现对调节螺杆22的锁紧，避免工作过程中调节螺杆22转动。

角度调节装置包括蜗轮蜗杆机构以及安装座14，蜗轮蜗杆机构包括蜗轮21以及蜗杆23，在本实施例中，蜗轮21为扇形，蜗轮21与调节座24可转动的连接，且转轴水平设置，使蜗轮21可在竖直面内转动，蜗杆23通过安装轴13可转动的安装在调节座24上，蜗杆23与蜗轮21相啮合，安装轴13的上端向上伸出调节座24，安装座14与蜗轮21固定连接。主轴20可转动的安装在安装座14上。通过安装轴13即可转动蜗杆23，进而带动蜗轮21转动，进而调节滚压头3与竖直面的夹角，调节方便。蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，能够保证调节后安装座14的角度稳定。泥料切割装置安装在安装座14上。安装座14上还安装有与主轴20连接的主轴电机，滚压头3的转动方向与模具2的转动方向相反。

蜗轮21上设置有弧形长孔2101，弧形长孔2101与蜗轮21同轴，蜗轮21与调节座24之间设置有角度锁止螺栓，角度锁止螺栓的端部穿过弧形长孔2101后与调节座24螺纹连接，并将蜗轮21压紧在调节座24上，从而实现了蜗轮21的锁止，进而实现了安装座14的锁止，以保证滚压头3的角度稳定。

如图2、图3和5所示：各位置调节装置均包括支撑轮座26，机架16的侧部设置有调节板17，支撑轮座26通过支撑轮锁止螺栓与调节板17可拆卸的连接。

调节板17的两端均设置有水平的调节长孔1701，各支撑轮座26均通过对应侧的调节长孔1701与调节板17可拆卸的连接。支撑轮锁止螺栓的端部依次穿过对应侧的支撑轮座26和调节长孔1701后螺纹连接有螺母，支撑轮18可转动的安装在对应侧的支撑轮座26上。通过支撑轮锁止螺栓和螺母相配合将支撑轮座26固定在调节板17上，在需要调节支撑轮18的位置时，松开支撑轮锁止螺栓即可推动支撑轮座26沿调节长孔1701运动，方便对支撑轮18的位置进行调节，支撑轮18的位置调节方便。

本滚压成型机的工作过程如下：横向移动装置带动滚压头3移动至与模具2正对，升降装置带动滚压头3的下部伸至模具2内，然后滚压头3和模具2向相反的方向转动，从而完成了产品的滚压。

通过调节螺杆22即可调节调节座24的高度，进而对滚压头3的行程上止点进行调节，以能够滚压长度更大的产品，通过安装轴13可以带动蜗杆23转动，进而带动蜗轮21转动，以调节安装座14的角度，进而调节滚压头3与模具2的轴线的夹角，调节方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚压成型机，其特征在于：包括模具架、滚压头（3）、升降装置、动力装置以及行程调节装置，滚压头（3）可转动的安装在升降装置上，行程调节装置设置在升降装置与滚压头（3）之间，行程调节装置沿纵向调节滚压头（3）的位置，模具架位于滚压头（3）的正下方，动力装置与滚压头（3）或模具架连接，使滚压头（3）与模具架相对转动；

还包括角度调节装置，角度调节装置安装在行程调节装置上，滚压头（3）可转动的设置在角度调节装置上；所述的角度调节装置包括安装座（14）以及蜗轮蜗杆机构，安装座（14）可转动的安装在行程调节装置上，蜗轮蜗杆机构与安装座（14）连接，并带动安装座（14）在竖直面内转动。

2.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：所述的行程调节装置包括调节座（24）以及调节螺杆（22），调节座（24）可升降的安装在升降装置上，调节螺杆（22）可转动的安装在升降装置上，调节螺杆（22）与调节座（24）螺纹连接，滚压头（3）可转动的安装在调节座（24）上。

3.根据权利要求1或2所述的滚压成型机，其特征在于：所述的升降装置包括升降架（25）以及升降伺服驱动装置，升降伺服驱动装置与升降架（25）连接，并带动其升降。

4.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：还包括横向移动装置，横向移动装置与升降装置连接。

5.根据权利要求4所述的滚压成型机，其特征在于：所述的横向移动装置包括横向伺服驱动装置以及平移架（10），横向伺服驱动装置与平移架（10）连接。

6.根据权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于：还包括模具导向装置，模具导向装置设置在模具架的顶部一侧，模具导向装置上设置有滚动部。

7.根据权利要求6所述的滚压成型机，其特征在于：所述的模具导向装置包括支撑轮（18），支撑轮（18）沿模具架间隔设置有至少两个。

8.根据权利要求7所述的滚压成型机，其特征在于：各所述的支撑轮（18）均连接有位置调节装置。

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