CN110860594A - 一种便于卸料的楼承板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于卸料的楼承板加工装置，包括床架、限位杆、第一电机调高槽、第一螺栓、第二螺栓，所述床架左侧设置有固定架，且固定架内部设置有放卷装置，同时放卷装置下端设置有滚轮，所述限位杆贯穿固定架与放卷装置下侧相连接，所述床架内部设置有主动轴与从动轴，且主动轴设置在从动轴下方，所述主动轴外侧以及从动轴外侧均设置有压型轮。该便于卸料的楼承板加工装置，设置有升降台、支撑台和第三电机，升降台外侧的立柱内设置有第二螺杆，第二螺杆与支撑台相连接，第三电机通过传动轴与蜗杆的配合带动第二螺杆转动，便于在支撑台上放置楼承板，同时调整支撑台的高度，使最上端的楼承板与开口最下端位于同一水平面，便于进行卸料。

Description

一种便于卸料的楼承板加工装置
技术领域
本发明涉及楼承板加工装置技术领域，具体为一种便于卸料的楼承板加工装置。
背景技术
楼承板广泛应用于各种钢结构建筑，便于快速施工，能够在短时间内提供坚实的作业平台，为了快速制造楼承板，因此需要使用到楼承板加工装置。
现有的楼承板加工装置通过人工搬运卸料，而人工卸料的效率低，劳动量大，不便于进行大批量生产，且现有的楼承板加工装置切断时需要暂时停止输送楼承板，增加了加工时间，降低了生产效率，并且现有的楼承板加工装置上压型轮以及下压型轮的结构复杂，不便于调整上压型轮与下压型轮之间的间距，导致无法根据被加工楼承板的厚度进行快速调整，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于卸料的楼承板加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的楼承板加工装置通过人工搬运卸料，而人工卸料的效率低，劳动量大，不便于进行大批量生产，且现有的楼承板加工装置切断时需要暂时停止输送楼承板，增加了加工时间，降低了生产效率，并且现有的楼承板加工装置上压型轮以及下压型轮的结构复杂，不便于调整上压型轮与下压型轮之间的间距，导致无法根据被加工楼承板的厚度进行快速调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于卸料的楼承板加工装置，包括床架、限位杆、第一电机调高槽、第一螺栓、第二螺栓，所述床架左侧设置有固定架，且固定架内部设置有放卷装置，同时放卷装置下端设置有滚轮，所述限位杆贯穿固定架与放卷装置下侧相连接，所述床架内部设置有主动轴与从动轴，且主动轴设置在从动轴下方，所述主动轴外侧以及从动轴外侧均设置有压型轮，且主动轴前端贯穿床架前侧与第一链条相连接，所述第一电机与最右侧主动轴的前端相连接，且相邻的两个主动轴之间通过第一链条相连接，所述从动轴两端与第一滑块相连接，所述调高槽设置在床架内部，且调高槽内设置有第一滑块，所述第一螺栓下端贯穿床架顶部与第一滑块相连接，所述床架右侧设置有滑槽，且滑槽内部设置有第一螺杆与滑杆，同时第一螺杆设置在滑杆前侧，所述第一螺杆左端与第二电机相连接，且第二电机设置在床架右侧内部，所述第一螺杆以及滑杆贯穿切断架底部，且切断架底部设置在滑槽内部，所述切断架设置在床架右侧上方，且切断架上贯穿有开口，所述开口内部设置有液压驱动装置，且液压驱动装置顶端与切断架相连接，所述液压驱动装置下端与切断刀相连接，且切断刀下方设置有刀槽，同时刀槽开设在开口底部，所述床架右侧设置有升降台，且升降台外侧设置有立柱，所述立柱内部贯穿有第二螺杆，且第二螺杆下端与蜗杆相连接，同时蜗杆设置在传动轴外侧，所述升降台内部前后两侧均设置有传动轴，且传动轴右端贯穿升降台与第二链条相连接，所述升降台后侧的传动轴右端与第三电机相连接，且第三电机设置在升降台右侧，所述第二螺杆贯穿支撑台四角，且支撑台设置在升降台上方，所述升降台前侧的立柱顶部设置有滑轨，且滑轨上方设置有第二滑块，且第二滑块后侧设置有行程开关，所述第二螺栓贯穿第二滑块与限位孔相连接，且限位孔设置在滑轨内部。
优选的，所述床架的中心线、固定架的中心线、放卷装置的中心线以及支撑台的中心线位于同一垂直平面上。
优选的，所述主动轴与床架的连接方式为转动连接，且主动轴与压型轮的连接方式为花键连接，同时主动轴与第一链条的连接方式为啮合连接。
优选的，所述从动轴与第一滑块的连接方式为转动连接，且从动轴与压型轮的连接方式为花键连接。
优选的，所述第一滑块与调高槽的连接方式为滑动连接，且第一滑块与第一螺栓的连接方式为螺纹连接，同时第一螺栓与床架的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述第一螺杆与床架的连接方式为转动连接，且第一螺杆与切断架的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述切断架与第一滑杆以及滑槽的连接方式为滑动连接。
优选的，所述第二螺杆与立柱的连接方式为转动连接，且第二螺杆与支撑台的连接方式为螺纹连接，同时第二螺杆与蜗杆的连接方式为啮合连接。
优选的，所述传动轴与升降台的连接方式为转动连接，且传动轴与第二链条的连接方式为啮合连接。
优选的，所述限位孔均匀的设置在滑轨内部，且滑轨与第二滑块的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于卸料的楼承板加工装置，
(1)设置有固定架和限位销，通过滚轮将放卷装置移动至固定架内部，限位销贯穿放卷装置以及固定架，同时放卷装置前后两端贴合固定架内部，使放卷装置固定在固定架内部，通过更换放卷装置的方式快速更换原料，减少了换料时间，提升了生产效率；
(2)设置有调高槽、第一螺栓和第一滑块，第一滑块通过抬升装置在调高槽内滑动，直至第一滑块滑动至指定位置，转动第一螺栓，第一螺栓贯穿固定架与第一滑块相连接，使第一滑块固定在调高槽内部，便于根据楼承板厚度调整主动轴与从动轴之间的间距；
(3)设置有滑槽、第二电机和切断架，第二电机通过螺杆带动切断架沿滑槽滑动，液压驱动装置、切断刀以及刀槽固定在切断架上，楼承板经过切断架上开设的开口，楼承板移动时，切断架跟随楼承板移动，可以在楼承板持续移动的情况下进行切断作业，提高了生产效率；
(4)设置有升降台、支撑台和第三电机，升降台外侧的立柱内设置有第二螺杆，第二螺杆与支撑台相连接，第三电机通过传动轴与蜗杆的配合带动第二螺杆转动，便于在支撑台上放置楼承板，同时调整支撑台的高度，使最上端的楼承板与开口最下端位于同一水平面，便于进行卸料；
(5)设置有行程开关、第二滑块和滑轨，楼承板接触形成开关，液压驱动装置进行切断作业，沿滑轨滑动第二滑块，调整第二滑块上行程开关与切断架之间的间距，第二螺栓与限位块配合固定第二滑块，便于控制楼承板的切断长度。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明固定架俯视剖面结构示意图；
图3为本发明床架右侧视剖面结构示意图；
图4为本发明切断架右侧视剖面结构示意图；
图5为本发明升降台俯视结构示意图；
图6为本发明升降台俯视剖面结构示意图。
图中：1、床架，2、固定架，3、放卷装置，4、滚轮，5、限位杆，6、主动轴，7、从动轴，8、压型轮，9、第一链条，10、第一电机，11、第一滑块，12、调高槽，13、第一螺栓，14、滑槽，15、第一螺杆，16、滑杆，17、第二电机，18、切断架，19、开口，20、液压驱动装置，21、切断刀，22、刀槽，23、升降台，24、立柱，25、第二螺杆，26、蜗杆，27、传动轴，28、第二链条，29、第三电机，30、支撑台，31、滑轨，32、第二滑块，33、行程开关，34、第二螺栓，35、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于卸料的楼承板加工装置，如图1、图2和图3所示，床架1左侧设置有固定架2，且固定架2内部设置有放卷装置3，同时放卷装置3下端设置有滚轮4，床架1的中心线、固定架2的中心线、放卷装置3的中心线以及支撑台30的中心线位于同一垂直平面上，使楼承板保持水平向右方向移动，限位杆5贯穿固定架2与放卷装置3下侧相连接，床架1内部设置有主动轴6与从动轴7，且主动轴6设置在从动轴7下方，主动轴6与床架1的连接方式为转动连接，且主动轴6与压型轮8的连接方式为花键连接，同时主动轴6与第一链条9的连接方式为啮合连接，便于第一电机10带动所有与第一链条9连接的主动轴6转动，从动轴7与第一滑块11的连接方式为转动连接，且从动轴7与压型轮8的连接方式为花键连接，便于从动轴7带动从动轴7外侧的压型轮8在床架1内部转动，主动轴6外侧以及从动轴7外侧均设置有压型轮8，且主动轴6前端贯穿床架1前侧与第一链条9相连接，第一电机10与最右侧主动轴6的前端相连接，且相邻的两个主动轴6之间通过第一链条9相连接，从动轴7两端与第一滑块11相连接，第一滑块11与调高槽12的连接方式为滑动连接，且第一滑块11与第一螺栓13的连接方式为螺纹连接，同时第一螺栓13与床架1的连接方式为螺纹连接，便于第一螺栓13将第一滑块11固定在调高槽12内部，调高槽12设置在床架1内部，且调高槽12内设置有第一滑块11，第一螺栓13下端贯穿床架1顶部与第一滑块11相连接。
如图1和图4所示，床架1右侧设置有滑槽14，且滑槽14内部设置有第一螺杆15与滑杆16，同时第一螺杆15设置在滑杆16前侧，第一螺杆15与床架1的连接方式为转动连接，且第一螺杆15与切断架18的连接方式为螺纹连接，便于第二电机17带动第一螺杆15转动，第一螺杆15左端与第二电机17相连接，且第二电机17设置在床架1右侧内部，第一螺杆15以及滑杆16贯穿切断架18底部，且切断架18底部设置在滑槽14内部，切断架18与第一滑杆16以及滑槽14的连接方式为滑动连接，便于切断架18沿滑槽14滑动，切断架18设置在床架1右侧上方，且切断架18上贯穿有开口19，开口19内部设置有液压驱动装置20，且液压驱动装置20顶端与切断架18相连接，液压驱动装置20下端与切断刀21相连接，且切断刀21下方设置有刀槽22，同时刀槽22开设在开口19底部。
如图1、图5和图6所示，床架1右侧设置有升降台23，且升降台23外侧设置有立柱24，立柱24内部贯穿有第二螺杆25，且第二螺杆25下端与蜗杆26相连接，同时蜗杆26设置在传动轴27外侧，第二螺杆25与立柱24的连接方式为转动连接，且第二螺杆25与支撑台30的连接方式为螺纹连接，同时第二螺杆25与蜗杆26的连接方式为啮合连接，第三电机29通过传动轴27带动蜗杆26转动，便于蜗杆26带动第二螺杆25转动，升降台23内部前后两侧均设置有传动轴27，且传动轴27右端贯穿升降台23与第二链条28相连接，传动轴27与升降台23的连接方式为转动连接，且传动轴27与第二链条28的连接方式为啮合连接，便于第三电机29通过第二链条28同时带动两个传动轴27转动，升降台23后侧的传动轴27右端与第三电机29相连接，且第三电机29设置在升降台23右侧，第二螺杆25贯穿支撑台30四角，且支撑台30设置在升降台23上方，升降台23前侧的立柱24顶部设置有滑轨31，且滑轨31上方设置有第二滑块32，且第二滑块32后侧设置有行程开关33，第二螺栓34贯穿第二滑块32与限位孔35相连接，且限位孔35设置在滑轨31内部，限位孔35均匀的设置在滑轨31内部，且滑轨31与第二滑块32的连接方式为滑动连接，第二螺栓34与不同的限位孔35相连接，便于将第二滑块35固定在不同的位置。
工作原理：在使用该便于卸料的楼承板加工装置时，首先通过滚轮4将放卷装置3移动至固定架2内部，限位杆5贯穿固定架2与放卷装置3，使放卷装置3固定在固定架2内部，便于快速安装固定原料，将原料安装在床架1上，根据原料厚度，转动取下第一螺栓13，使第一螺栓13脱离第一滑块11，通过抬升装置拉动第一滑块11，使第一滑块11沿调高槽12滑动，第一滑块11滑动至指定位置后，转动第一螺栓13，将第一滑块11的位置固定，调整从动轴7与主动轴6之间的间距，便于固定不同厚度的原料，主动轴6上的压型轮8与从动轴7上的压型轮8配合挤压固定原料，接通外部电源，启动第一电机10，第一电机10通过第一链条9带动所有从动轴7转动，主动轴6上的压型轮8与从动轴7上的压型轮8配合推动原料向右移动，同时使原料挤压成楼承板，沿滑轨31向右滑动第二滑块32，转动第二螺栓34与限位孔35配合固定第二滑块32，楼承板最右端经过开口19移动至贴合行程开关33，行程开关33控制启动第二电机17，第二电机17通过第一螺杆15推动切断架18沿滑槽14向右滑动，同时启动液压驱动装置20，液压驱动装置20带动切断刀21向下移动，切断架18向右移动时切断刀21与刀槽22配合切断楼承板，便于不停机完成切断作业，提高了加工效率，同时楼承板移动并停留在支撑台30顶部，启动第三电机29，第三电机29通过第二链条28带动两个传动轴27转动，传动轴27通过蜗杆26带动第二螺杆25转动，便于调整支撑台30的高度，使支撑台30顶部最顶端的楼承板的最上端与开口最下端位于同一水平面，便于接收下一个楼承板，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于卸料的楼承板加工装置，包括床架(1)、限位杆(5)、第一电机(10)调高槽(12)、第一螺栓(13)、第二螺栓(34)，其特征在于：所述床架(1)左侧设置有固定架(2)，且固定架(2)内部设置有放卷装置(3)，同时放卷装置(3)下端设置有滚轮(4)，所述限位杆(5)贯穿固定架(2)与放卷装置(3)下侧相连接，所述床架(1)内部设置有主动轴(6)与从动轴(7)，且主动轴(6)设置在从动轴(7)下方，所述主动轴(6)外侧以及从动轴(7)外侧均设置有压型轮(8)，且主动轴(6)前端贯穿床架(1)前侧与第一链条(9)相连接，所述第一电机(10)与最右侧主动轴(6)的前端相连接，且相邻的两个主动轴(6)之间通过第一链条(9)相连接，所述从动轴(7)两端与第一滑块(11)相连接，所述调高槽(12)设置在床架(1)内部，且调高槽(12)内设置有第一滑块(11)，所述第一螺栓(13)下端贯穿床架(1)顶部与第一滑块(11)相连接，所述床架(1)右侧设置有滑槽(14)，且滑槽(14)内部设置有第一螺杆(15)与滑杆(16)，同时第一螺杆(15)设置在滑杆(16)前侧，所述第一螺杆(15)左端与第二电机(17)相连接，且第二电机(17)设置在床架(1)右侧内部，所述第一螺杆(15)以及滑杆(16)贯穿切断架(18)底部，且切断架(18)底部设置在滑槽(14)内部，所述切断架(18)设置在床架(1)右侧上方，且切断架(18)上贯穿有开口(19)，所述开口(19)内部设置有液压驱动装置(20)，且液压驱动装置(20)顶端与切断架(18)相连接，所述液压驱动装置(20)下端与切断刀(21)相连接，且切断刀(21)下方设置有刀槽(22)，同时刀槽(22)开设在开口(19)底部，所述床架(1)右侧设置有升降台(23)，且升降台(23)外侧设置有立柱(24)，所述立柱(24)内部贯穿有第二螺杆(25)，且第二螺杆(25)下端与蜗杆(26)相连接，同时蜗杆(26)设置在传动轴(27)外侧，所述升降台(23)内部前后两侧均设置有传动轴(27)，且传动轴(27)右端贯穿升降台(23)与第二链条(28)相连接，所述升降台(23)后侧的传动轴(27)右端与第三电机(29)相连接，且第三电机(29)设置在升降台(23)右侧，所述第二螺杆(25)贯穿支撑台(30)四角，且支撑台(30)设置在升降台(23)上方，所述升降台(23)前侧的立柱(24)顶部设置有滑轨(31)，且滑轨(31)上方设置有第二滑块(32)，且第二滑块(32)后侧设置有行程开关(33)，所述第二螺栓(34)贯穿第二滑块(32)与限位孔(35)相连接，且限位孔(35)设置在滑轨(31)内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述床架(1)的中心线、固定架(2)的中心线、放卷装置(3)的中心线以及支撑台(30)的中心线位于同一垂直平面上。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述主动轴(6)与床架(1)的连接方式为转动连接，且主动轴(6)与压型轮(8)的连接方式为花键连接，同时主动轴(6)与第一链条(9)的连接方式为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述从动轴(7)与第一滑块(11)的连接方式为转动连接，且从动轴(7)与压型轮(8)的连接方式为花键连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述第一滑块(11)与调高槽(12)的连接方式为滑动连接，且第一滑块(11)与第一螺栓(13)的连接方式为螺纹连接，同时第一螺栓(13)与床架(1)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述第一螺杆(15)与床架(1)的连接方式为转动连接，且第一螺杆(15)与切断架(18)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述切断架(18)与第一滑杆(16)以及滑槽(14)的连接方式为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述第二螺杆(25)与立柱(24)的连接方式为转动连接，且第二螺杆(25)与支撑台(30)的连接方式为螺纹连接，同时第二螺杆(25)与蜗杆(26)的连接方式为啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述传动轴(27)与升降台(23)的连接方式为转动连接，且传动轴(27)与第二链条(28)的连接方式为啮合连接。
10.根据权利要求1所述的一种便于卸料的楼承板加工装置，其特征在于：所述限位孔(35)均匀的设置在滑轨(31)内部，且滑轨(31)与第二滑块(32)的连接方式为滑动连接。
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