CN217372467U - 一种物料的纵切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料的纵切设备，包括机台和固定安装在机台上的机架，所述机架的两侧内壁之间滑动安装有升降柱，所述机架的顶部内壁上固定安装有对称设置的电动伸缩缸，且电动伸缩缸的输出端与升降柱的顶部固定连接，升降柱上滑动套接有多个移动座，且移动座的底部固定安装有纵切刀片。该物料的纵切设备，通过对纵切刀片向左或向右移动调节，从而可以对相邻两个纵切刀片之间的纵切间隔位置进行调节，且结构简单，便于人们调节使用，避免了现有技术在纵切过程中难以根据切割需要来对纵切间隔位置进行调节的局限性，同时通过机械化操作，提高了生产效率，大大适应了现有的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纵切设备技术领域，尤其涉及一种物料的纵切设备。
背景技术
目前，有许多物料需要在加工过程中进行纵切，如一些纸制品或皮革都需要纵切成指定规格的纸张后，才能进行后面的生产工序。
然而，现有的一些物料在纵切过程中，难以根据切割需要的来调节纵切的间隔位置，使得局限性较大，不能调节纵切物料的尺寸大小，影响了后续纵切的正常使用，即使一些可调节的切割位置，也常常需要手动调节，较为麻烦，降低了生产效率，难以适应现有使用需求。因而，本实用新型提供了一种物料的纵切设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料的纵切设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种物料的纵切设备，包括机台和固定安装在机台上的机架，所述机架的两侧内壁之间滑动安装有升降柱，所述机架的顶部内壁上固定安装有对称设置的电动伸缩缸，且电动伸缩缸的输出端与升降柱的顶部固定连接，升降柱上滑动套接有多个移动座，且移动座的底部固定安装有纵切刀片；
所述机台的上方活动安装有支撑盘，所述机台上设有安装腔，安装腔内固定安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出轴转动贯穿至机台的上方并与支撑盘的底部固定连接；
所述移动座上设有移动孔，且移动座通过移动孔滑动套设在升降柱上，移动孔的顶部内壁上还开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二步进电机，第二步进电机的输出轴固定套接有齿轮，升降柱的顶部开设有齿轮传动槽，且齿轮的底侧延伸至齿轮传动槽内并与齿轮传动槽相啮合。
作为本实用新型进一步的优选，所述升降柱的底部开设有横向滑槽，移动孔的底部内壁上固定连接有横向滑块，且横向滑块沿水平方向滑动安装于横向滑槽内。
作为本实用新型进一步的优选，所述第二步进电机上固定安装有电机架，且电机架固定安装在安装槽的顶部内壁上。
作为本实用新型进一步的优选，所述支撑盘的底侧边缘滚动安装有多个支撑滚珠，且支撑滚珠的底侧滚动支撑在机台上。
作为本实用新型进一步的优选，所述安装腔的顶部内壁上固定套接有轴承，且第一步进电机的输出轴转动安装于轴承上。
作为本实用新型进一步的优选，所述升降柱的两侧均固定连接有竖向滑块，机架的两侧内壁上均开设有竖向滑槽，且竖向滑块沿竖直方向滑动安装于竖向滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该物料的纵切设备，通过电动伸缩缸推动升降柱以及移动座、纵切刀片整体下移，进而通过纵切刀片的下移，可以对支撑盘上的物料进行向下纵切；且通过第一步进电机的输出轴带动支撑盘旋转，这样可以对支撑盘上的物料位置进行旋转，从而可以对物料的纵切角度位置进行旋转调节。
该物料的纵切设备，通过第二步进电机输出轴带动齿轮正反转，齿轮正反转时与齿轮传动槽啮合传动，进而可以使齿轮、第二步进电机以及移动座和纵切刀片向左或向右移动，从而可以对相邻两个纵切刀片之间的纵切间隔位置进行调节，这样可以调节纵切物料的尺寸大小，且结构简单，便于人们调节使用，避免了现有技术在纵切过程中难以根据切割需要来对纵切间隔位置进行调节的局限性，同时通过机械化操作，提高了生产效率，大大适应了现有的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物料的纵切设备的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型中升降柱、第二步进电机、齿轮、齿轮传动槽、横向滑槽之间的结构示意图。
图中：1、机台；2、机架；3、电动伸缩缸；4、升降柱；5、移动座；50、安装槽；51、第二步进电机；52、齿轮；53、齿轮传动槽；54、移动孔；55、横向滑块；56、横向滑槽；6、纵切刀片；7、支撑盘；70、安装腔；71、第一步进电机；72、轴承；73、支撑滚珠；8、竖向滑块；9、竖向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种物料的纵切设备，包括机台1和固定安装在机台1上的机架2，所述机架2的两侧内壁之间滑动安装有升降柱4，所述机架2的顶部内壁上固定安装有对称设置的电动伸缩缸3，且电动伸缩缸3的输出端与升降柱4的顶部固定连接，升降柱4上滑动套接有多个移动座5，且移动座5的底部固定安装有纵切刀片6；
所述机台1的上方活动安装有支撑盘7，所述机台1上设有安装腔70，安装腔70内固定安装有第一步进电机71，且第一步进电机71的输出轴转动贯穿至机台1的上方并与支撑盘7的底部固定连接；
所述移动座5上设有移动孔54，且移动座5通过移动孔54滑动套设在升降柱4上，移动孔54的顶部内壁上还开设有安装槽50，安装槽50内固定安装有第二步进电机51，第二步进电机51的输出轴固定套接有齿轮52，升降柱4的顶部开设有齿轮传动槽53，且齿轮52的底侧延伸至齿轮传动槽53内并与齿轮传动槽53相啮合。
在本实例中，所述升降柱4的底部开设有横向滑槽56，移动孔54的底部内壁上固定连接有横向滑块55，且横向滑块55沿水平方向滑动安装于横向滑槽56内。
在本实例中，所述第二步进电机51上固定安装有电机架，且电机架固定安装在安装槽50的顶部内壁上。
在本实例中，所述支撑盘7的底侧边缘滚动安装有多个支撑滚珠73，且支撑滚珠73的底侧滚动支撑在机台1上；所述安装腔70的顶部内壁上固定套接有轴承72，且第一步进电机71的输出轴转动安装于轴承72上。
在本实例中，所述升降柱4的两侧均固定连接有竖向滑块8，机架2的两侧内壁上均开设有竖向滑槽9，且竖向滑块8沿竖直方向滑动安装于竖向滑槽9内。
本实用新型提供的一种物料的纵切设备，在使用时，通过电动伸缩缸3输出端的伸出来推动升降柱4以及移动座5、纵切刀片6整体下移，进而通过纵切刀片6的下移，可以对支撑盘7上的物料进行向下纵切；且通过第一步进电机71的输出轴带动支撑盘7旋转，这样可以对支撑盘7上的物料位置进行旋转，从而可以对物料的纵切角度位置进行旋转调节。并且，在纵切过程中，还可以根据需要来对纵切的间隔位置进行调节，即通过第二步进电机51输出轴带动齿轮52正反转，齿轮52正反转时与齿轮传动槽53啮合传动，进而可以使齿轮52、第二步进电机51以及移动座5和纵切刀片6向左或向右移动，从而可以对相邻两个纵切刀片6之间的纵切间隔位置进行左右调节，且结构简单，便于人们调节使用，避免了现有技术在纵切过程中难以根据切割需要来对纵切间隔位置进行调节的局限性，确保了后续的正常使用，同时通过机械化操作，提高了生产效率，大大适应了现有的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料的纵切设备，包括机台(1)和固定安装在机台(1)上的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的两侧内壁之间滑动安装有升降柱(4)，所述机架(2)的顶部内壁上固定安装有对称设置的电动伸缩缸(3)，且电动伸缩缸(3)的输出端与升降柱(4)的顶部固定连接，升降柱(4)上滑动套接有多个移动座(5)，且移动座(5)的底部固定安装有纵切刀片(6)；
所述机台(1)的上方活动安装有支撑盘(7)，所述机台(1)上设有安装腔(70)，安装腔(70)内固定安装有第一步进电机(71)，且第一步进电机(71)的输出轴转动贯穿至机台(1)的上方并与支撑盘(7)的底部固定连接；
所述移动座(5)上设有移动孔(54)，且移动座(5)通过移动孔(54)滑动套设在升降柱(4)上，移动孔(54)的顶部内壁上还开设有安装槽(50)，安装槽(50)内固定安装有第二步进电机(51)，第二步进电机(51)的输出轴固定套接有齿轮(52)，升降柱(4)的顶部开设有齿轮传动槽(53)，且齿轮(52)的底侧延伸至齿轮传动槽(53)内并与齿轮传动槽(53)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种物料的纵切设备，其特征在于，所述升降柱(4)的底部开设有横向滑槽(56)，移动孔(54)的底部内壁上固定连接有横向滑块(55)，且横向滑块(55)沿水平方向滑动安装于横向滑槽(56)内。
3.根据权利要求1所述的一种物料的纵切设备，其特征在于，所述第二步进电机(51)上固定安装有电机架，且电机架固定安装在安装槽(50)的顶部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种物料的纵切设备，其特征在于，所述支撑盘(7)的底侧边缘滚动安装有多个支撑滚珠(73)，且支撑滚珠(73)的底侧滚动支撑在机台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种物料的纵切设备，其特征在于，所述安装腔(70)的顶部内壁上固定套接有轴承(72)，且第一步进电机(71)的输出轴转动安装于轴承(72)上。
6.根据权利要求1所述的一种物料的纵切设备，其特征在于，所述升降柱(4)的两侧均固定连接有竖向滑块(8)，机架(2)的两侧内壁上均开设有竖向滑槽(9)，且竖向滑块(8)沿竖直方向滑动安装于竖向滑槽(9)内。
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