CN211029275U - 一种冷轧机轧辊表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作台，所述工作台顶部表面安装有定固定座，所述工作台顶部位于定固定座的对立面安装有动固定座。本实用新型中，在装置本体内部安装有动固定座和定固定座，定固定座固定在装置本体顶部表面，在对轧辊安装时，首先把轧辊的一端与定固定座安装，安装完成后，工作人员通过控制器启动千斤顶，从而使千斤顶带动顶端的支撑板对轧辊进行支撑，之后启动液压顶杆，液压顶杆带动动固定座向轧辊一端移动，从而进行固定，此方式操作简单，同时通过液压顶杆带动动固定座移动，可以改变两个固定座之间的距离，便于对不同长度的轧辊进行固定，提高装置本体的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊表面处理装置。
背景技术
冷轧机是一种新型的金属材料冷轧加工设备，是同类冷加工设备中产品工艺精度较好的一种设备。冷轧机由工作机构及传动机构构成。轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键。
现有的技术存在以下问题：
现有的轧辊打磨设备，在对轧辊安装固定时比较费时费力，而且现有的打磨设备的固定座一般的与设备本体固定，从而导致只能对固定长度的轧辊进行固定打磨，从而限制力设备的使用范围。
我们为此，提出了一种冷轧机轧辊表面处理装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作台，所述工作台顶部表面安装有定固定座，所述工作台顶部位于定固定座的对立面安装有动固定座，所述动固定座底端通过滑块与工作台表面开设的滑轨滑动连接，所述动固定座一端水平安装有液压顶杆，且液压顶杆一端与装置本体固定。
优选的，所述工作台顶部表面对称安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板底端水平安装有丝杆，所述丝杆一端与伺服电机输出端连接，所述丝杆表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽底端通过伸缩调节杆与弧形板固定，所述弧形板底端表面安装有弧形打磨板，且弧形打磨板一侧设置有毛刷。
优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，多个所述支腿之间安装有横板，所述横板表面竖直安装有千斤顶，且千斤顶贯穿工作台表面与支撑板固定。
优选的，所述定固定座一端与驱动机构连接。
优选的，所述支撑板内壁表面设置有橡胶垫。
优选的，所述伸缩调节杆设置有两个，且两个伸缩调节杆顶端均通过螺纹帽与丝杆螺旋连接。
优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型,在装置本体内部安装有动固定座和定固定座，定固定座固定在装置本体顶部表面，在对轧辊安装时，首先把轧辊的一端与定固定座安装，安装完成后，工作人员通过控制器启动千斤顶，从而使千斤顶带动顶端的支撑板对轧辊进行支撑，之后启动液压顶杆，液压顶杆带动动固定座向轧辊一端移动，从而进行固定，此方式操作简单，同时通过液压顶杆带动动固定座移动，可以改变两个固定座之间的距离，便于对不同长度的轧辊进行固定，从而提高装置本体的使用范围。
2、本实用新型，在弧形板的底端表面位于弧形打磨板的一侧安装有毛刷，通过设置毛刷，便于在弧形打磨板，打磨过后，可以使毛刷对轧辊表面的碎屑进行清除，从而有利于后续的打磨，提高打磨的精度，同时在弧形板的底端安装有伸缩调节杆，通过设置伸缩调节杆可以调节弧形板与轧辊之间的距离，便于适应不同规格大小的轧辊使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置千斤顶示意图；
图3为本实用新型提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置弧形板示意图；
图4为本实用新型提出的一种冷轧机轧辊表面处理装置支撑板示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、驱动机构；3、定固定座；4、支撑柱；5、丝杆；6、螺纹帽；7、伸缩调节杆；8、弧形板；9、伺服电机；10、液压顶杆；11、动固定座；12、滑轨；13、千斤顶；14、横板；15、支腿；16、控制器；17、支撑板；18、弧形打磨板；19、毛刷；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括装置本体1，装置本体1顶部表面安装有工作台，工作台顶部表面安装有定固定座3，工作台顶部位于定固定座3的对立面安装有动固定座11，动固定座11底端通过滑块与工作台表面开设的滑轨12滑动连接，动固定座11一端水平安装有液压顶杆10，且液压顶杆10一端与装置本体1固定。
本实施方案中：通过设置定固定座3和动固定座11，在对轧辊固定时，首先把轧辊与定固定座3固定，固定完成后，启动液压顶杆10，液压顶杆10带动动固定座11向轧辊一端移动，从而进行固定，此方式操作简单，同时通过液压顶杆10带动动固定座11移动，可以改变两个固定座之间的距离，便于对不同长度的轧辊进行固定，从而提高装置本体1的使用范围。
具体的，工作台顶部表面对称安装有支撑柱4，支撑柱4顶端安装有顶板，顶板底端水平安装有丝杆5，丝杆5一端与伺服电机9输出端连接，丝杆5表面套接有螺纹帽6，螺纹帽6底端通过伸缩调节杆7与弧形板8固定，弧形板8底端表面安装有弧形打磨板18，且弧形打磨板18一侧设置有毛刷19。
本实施方案中：通过设置丝杆5和伺服电机9，在工作时通过控制器16启动伺服电机9，使伺服电机9带动一端丝杆5转动，从而在丝杆5的转动下使螺纹帽6带动底端的弧形板8进行移动，使弧形板8底端的弧形打磨板18对轧辊进行打磨。
具体的，装置本体1底端安装有支腿15，且支腿15设置有多个，多个支腿15之间安装有横板14，横板14表面竖直安装有千斤顶13，且千斤顶13贯穿工作台表面与支撑板17固定。
本实施方案中：通过设置千斤顶13，便于在对轧辊安装时，通过控制器16启动千斤顶13，使千斤顶13带动顶端的支撑板17，对轧辊进行支撑，从而有利于对轧辊的安装。
具体的，定固定座3一端与驱动机构2连接。
本实施方案中：通过设置驱动机构2，便于通过驱动机构2带动轧辊转动，便于对轧辊的打磨。
具体的，支撑板17内壁表面设置有橡胶垫20。
本实施方案中：通过设置橡胶垫20，防止支撑板17与轧辊发生硬性接触。
具体的，伸缩调节杆7设置有两个，且两个伸缩调节杆7顶端均通过螺纹帽6与丝杆5螺旋连接。
本实施方案中：通过设置两个伸缩调节杆7，便于保证在工作过程过程中弧形板8的稳定性，从而提高工作质量。
具体的，装置本体1表面安装有控制器16。
本实施方案中：通过设置控制器16，便于对装置本体1控制，控制器16型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，首先工作人员把需要打磨的轧辊与定固定座3固定，固定完成后，工作人员通过控制器16启动千斤顶13，从而使千斤顶13带动顶端的顶板对轧辊进行支撑，之后启动液压顶杆10，液压顶杆10带动固定座11向轧辊一端移动，从而进行固定，此方式操作简单，同时通过液压顶杆10带动动固定座11移动，从而可以改变两个固定座之间的距离，便于对不同长度的轧辊进行固定，从而提高装置本体1的使用范围，固定完成后，把千斤顶13带动支撑板17恢复原位，之后，工作人员通过伸缩调节杆7把弧形板8与轧辊的距离调到合适的位置，然后启动驱动机构2和是伺服电机9开始进行工作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷轧机轧辊表面处理装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面安装有工作台，所述工作台顶部表面安装有定固定座（3），所述工作台顶部位于定固定座（3）的对立面安装有动固定座（11），所述动固定座（11）底端通过滑块与工作台表面开设的滑轨（12）滑动连接，所述动固定座（11）一端水平安装有液压顶杆（10），且液压顶杆（10）一端与装置本体（1）固定。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述工作台顶部表面对称安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶端安装有顶板，所述顶板底端水平安装有丝杆（5），所述丝杆（5）一端与伺服电机（9）输出端连接，所述丝杆（5）表面套接有螺纹帽（6），所述螺纹帽（6）底端通过伸缩调节杆（7）与弧形板（8）固定，所述弧形板（8）底端表面安装有弧形打磨板（18），且弧形打磨板（18）一侧设置有毛刷（19）。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述装置本体（1）底端安装有支腿（15），且支腿（15）设置有多个，多个所述支腿（15）之间安装有横板（14），所述横板（14）表面竖直安装有千斤顶（13），且千斤顶（13）贯穿工作台表面与支撑板（17）固定。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述定固定座（3）一端与驱动机构（2）连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述支撑板（17）内壁表面设置有橡胶垫（20）。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述伸缩调节杆（7）设置有两个，且两个伸缩调节杆（7）顶端均通过螺纹帽（6）与丝杆（5）螺旋连接。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊表面处理装置，其特征在于，所述装置本体（1）表面安装有控制器（16）。
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