CN216122142U - 一种电机定子加工用自动绕组工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子加工用自动绕组工装，包括：底板主体，其底部固定有安装轴杆；托板主体，其放置在所述底板主体的上方，且托板主体的下端通过活动轴连接有四个连接杆；还包括：双向丝杆，其通过轴承安装在所述底板主体的中间内部，且双向丝杆的右端贯穿底板主体的右侧面；两个竖杆，分别螺纹安装在所述双向丝杆的左右两端外侧，且竖杆的顶端固定有侧挤压板；支撑杆，其下端插入到所述侧挤压板的内部。该电机定子加工用自动绕组工装设置有托板主体，托板主体通过连接块和复位弹簧的设置可进行升降运动，继而便于后期托板主体带动上方放置的电机定子一同向上移动，以便于将电机定子向上顶出，便于后期对加工后的电机定子进行取出。

Description

一种电机定子加工用自动绕组工装

技术领域

本实用新型涉及电机定子加工技术领域，具体为一种电机定子加工用自动绕组工装。

背景技术

电机定子在加工时需要用到绕组工作来配合绕组设备对电机定子进行绕组工作，现有的绕组工装在使用时还存在一定的问题，比如：

现有的自动绕组工装在对电机定子进行夹持固定时，当绕组结束后，还需要人工将电机定子从工装内部拿取出来，操作较为不便，费时费力，同时在对不同型号的电机定子进行夹持时操作较为复杂；

因此我们便提出了电机定子加工用自动绕组工装能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子加工用自动绕组工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动绕组工装在对电机定子进行夹持固定时，当绕组结束后，还需要人工将电机定子从工装内部拿取出来，操作较为不便，费时费力，同时在对不同型号的电机定子进行夹持时操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子加工用自动绕组工装，包括：

底板主体，其底部固定有安装轴杆；

托板主体，其放置在所述底板主体的上方，且托板主体的下端通过活动轴连接有四个连接杆；

还包括：

双向丝杆，其通过轴承安装在所述底板主体的中间内部，且双向丝杆的右端贯穿底板主体的右侧面；

两个竖杆，分别螺纹安装在所述双向丝杆的左右两端外侧，且竖杆的顶端固定有侧挤压板；

支撑杆，其下端插入到所述侧挤压板的内部，且支撑杆的上端通过轴承与上挤压板相连接，且上挤压板的下方固定有橡胶垫。

优选的，所述底板主体的上表面关于底板主体的横向中心线对称开设有两组导向槽，且每组两个导向槽，并且导向槽呈倒置“T”形状结构设置。

通过上述结构的设置，导向槽呈倒置“T”形状结构设置，避免连接块与导向槽分离。

优选的，所述托板主体可通过连接杆与底板主体构成升降结构，且托板主体与连接杆构成“π”字形结构设置。

通过上述结构的设置，使得连接杆稳定的对托板主体支撑。

优选的，所述侧挤压板的俯视弧长小于前后对称的两个连接杆之间的间距，且侧挤压板呈弧形状结构设置。

通过上述结构的设置，使得侧挤压板很好的进行移动，侧挤压板和连接杆不会接触。

优选的，所述连接杆的底端通过活动轴与连接块相连接，且连接块的外侧与复位弹簧相连接，并且连接块与导向槽卡合滑动连接。

通过上述结构的设置，以便于连接杆很好的进行转动。

优选的，所述复位弹簧放置在导向槽的内部，且复位弹簧的另一端与底板主体相连接。

通过上述结构的设置，使得后期通过复位弹簧的蓄力可带动连接块自动进行反向移动复位。

优选的，所述侧挤压板的内部开设有容置槽、滑槽和卡槽，且容置槽的左右两侧均设置有滑槽，并且滑槽的外侧设置有一排卡槽，且卡槽呈弧形状结构设置。

通过上述结构的设置，以便于卡槽后期对卡块卡合住，便于对支撑杆进行固定。

优选的，所述支撑杆的下端左右两侧均固定有卡块，且卡块卡合在滑槽内。

通过上述结构的设置，使得卡块可在滑槽内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定子加工用自动绕组工装；

（1）设置有托板主体，托板主体通过连接块和复位弹簧的设置可进行升降运动，继而便于后期托板主体带动上方放置的电机定子一同向上移动，以便于将电机定子向上顶出，便于后期对加工后的电机定子进行取出，操作方便；

（2）安装有支撑杆，通过支撑杆在侧挤压板内部的升降，便于支撑杆带动上挤压板进行升降，以便于对不同高度的电机定子的上端进行挤压固定，通过支撑杆的旋转，使得卡块与对应的卡槽卡合就能对升降后的支撑杆进行固定，操作方便快捷；

（3）连接块和导向槽均呈倒置“T”形状结构设置，以便于连接块与导向槽卡合连接，避免连接块与导向槽脱离。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧挤压板主剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧挤压板俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；

图6为本实用新型托板主体下降侧剖视结构示意图；

图7为本实用新型上挤压板工作主视结构示意图。

图中：1、底板主体；1.1、导向槽；2、安装轴杆；3、托板主体；4、连接杆；4.1、连接块；4.2、复位弹簧；5、双向丝杆；6、竖杆；7、侧挤压板；7.1、容置槽；7.2、滑槽；7.3、卡槽；8、上挤压板；9、橡胶垫；10、支撑杆；10.1、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定子加工用自动绕组工装，包括底板主体1，其底部固定有安装轴杆2；

如附图1所示将整个工装移动到工作区域内，到达工作区域后将底板主体1底部的安装轴杆2通过联轴器与外界的电机相连接，然后将整个工装安装在绕组机旁边，与绕组机配合进行自动绕组工作。

托板主体3，其放置在底板主体1的上方，且托板主体3的下端通过活动轴连接有四个连接杆4，底板主体1的上表面关于底板主体1的横向中心线对称开设有两组导向槽1.1，且每组两个导向槽1.1，并且导向槽1.1呈倒置“T”形状结构设置，托板主体3可通过连接杆4与底板主体1构成升降结构，且托板主体3与连接杆4构成“π”字形结构设置，连接杆4的底端通过活动轴与连接块4.1相连接，且连接块4.1的外侧与复位弹簧4.2相连接，并且连接块4.1与导向槽1.1卡合滑动连接，复位弹簧4.2放置在导向槽1.1的内部，且复位弹簧4.2的另一端与底板主体1相连接；

如附图1和附图5-6所示，将电机定子放置到托板主体3上，然后进行手动按压，使得电机定子带动托板主体3向下移动，这时托板主体3将下端活动轴连接的连接杆4从竖直状态旋转呈倾斜状态，这时连接杆4带动底端活动轴连接的连接块4.1对导向槽1.1内的复位弹簧4.2进行挤压，继而使得复位弹簧4.2进行蓄力。

还包括：双向丝杆5，其通过轴承安装在底板主体1的中间内部，且双向丝杆5的右端贯穿底板主体1的右侧面；两个竖杆6，分别螺纹安装在双向丝杆5的左右两端外侧，且竖杆6的顶端固定有侧挤压板7；

如附图1-4所示，然后工作人员手动将双向丝杆5的右端进行旋转，双向丝杆5在旋转时带动左右两端外侧的竖杆6同时向内移动，继而使得竖杆6带动顶端的侧挤压板7向内移动，使得侧挤压板7的内侧壁与电机定子的外侧壁贴合。

支撑杆10，其下端插入到侧挤压板7的内部，且支撑杆10的上端通过轴承与上挤压板8相连接，且上挤压板8的下方固定有橡胶垫9，侧挤压板7的俯视弧长小于前后对称的两个连接杆4之间的间距，且侧挤压板7呈弧形状结构设置，侧挤压板7的内部开设有容置槽7.1、滑槽7.2和卡槽7.3，且容置槽7.1的左右两侧均设置有滑槽7.2，并且滑槽7.2的外侧设置有一排卡槽7.3，且卡槽7.3呈弧形状结构设置，支撑杆10的下端左右两侧均固定有卡块10.1，且卡块10.1卡合在滑槽7.2内；

如附图1和附图3-4所示，接着手动将上挤压板8进行固定，避免上挤压板8旋转，然后将支撑杆10进行旋转，使得支撑杆10外侧的卡块10.1从卡槽7.3内旋转到滑槽7.2内，然后再将支撑杆10在容置槽7.1内向下移动，当上挤压板8下降到与电机定子的上表面相贴合时，这时再将支撑杆10反向旋转，继而使得支撑杆10外侧的卡块10.1从滑槽7.2内卡合到对应的卡槽7.3内，从而对支撑杆10进行固定，避免支撑杆10升降，由此使得支撑杆10顶端的上挤压板8和橡胶垫9对电机定子的上表面进行按压夹持，继而夹持操作方便；

然后通过电机带动安装轴杆2旋转，使得安装轴杆2带动底板主体1进行旋转，以便于底板主体1带动上方的电机定子配合绕组机进行自动绕组工作了，绕组结束后，将支撑杆10旋转，使得支撑杆10外侧的卡块10.1从卡槽7.3内进入到滑槽7.2内，继而使得支撑杆10可在容置槽7.1内升降，然后这时通过复位弹簧4.2的蓄力带动托板主体3向上移动，以便于托板主体3带动上方放置的电机定子向上移动，以便于电机定子很好的拿取出来。

工作原理：在使用该电机定子加工用自动绕组工装时，首先，将底板主体1底部的安装轴杆2通过联轴器与外界的电机相连接；

将电机定子放置到托板主体3上，然后进行手动按压，双向丝杆5在旋转时带动左右两端外侧的竖杆6同时向内移动；

接着手动将上挤压板8进行固定，然后将支撑杆10进行旋转，然后再将支撑杆10在容置槽7.1内向下移动，当上挤压板8下降到与电机定子的上表面相贴合时，这时再将支撑杆10反向旋转，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机定子加工用自动绕组工装，包括：

底板主体，其底部固定有安装轴杆；

托板主体，其放置在所述底板主体的上方，且托板主体的下端通过活动轴连接有四个连接杆；

其特征在于，还包括：

双向丝杆，其通过轴承安装在所述底板主体的中间内部，且双向丝杆的右端贯穿底板主体的右侧面；

两个竖杆，分别螺纹安装在所述双向丝杆的左右两端外侧，且竖杆的顶端固定有侧挤压板；

支撑杆，其下端插入到所述侧挤压板的内部，且支撑杆的上端通过轴承与上挤压板相连接，且上挤压板的下方固定有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述底板主体的上表面关于底板主体的横向中心线对称开设有两组导向槽，且每组两个导向槽，并且导向槽呈倒置“T”形状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述托板主体可通过连接杆与底板主体构成升降结构，且托板主体与连接杆构成“π”字形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述侧挤压板的俯视弧长小于前后对称的两个连接杆之间的间距，且侧挤压板呈弧形状结构设置。

5.根据权利要求2所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述连接杆的底端通过活动轴与连接块相连接，且连接块的外侧与复位弹簧相连接，并且连接块与导向槽卡合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述复位弹簧放置在导向槽的内部，且复位弹簧的另一端与底板主体相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述侧挤压板的内部开设有容置槽、滑槽和卡槽，且容置槽的左右两侧均设置有滑槽，并且滑槽的外侧设置有一排卡槽，且卡槽呈弧形状结构设置。

8.根据权利要求7所述的一种电机定子加工用自动绕组工装，其特征在于：所述支撑杆的下端左右两侧均固定有卡块，且卡块卡合在滑槽内。

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