CN218926369U - 一种剪板机用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机用自动上料装置，包括底座以及四个凹槽，四个所述凹槽开设于底座上壁面上，四个所述凹槽上均设有上料结构；本实用新型涉及上料设备技术领域,在底座上的四个凹槽中均设置上料结构，四个上料结构两两交替工作，一对上料结构带动板材对剪板机进行上料，与此同时操作人员将新的待剪切板材安装在另一对上料结构上，当剪板机工作完成后，靠近剪板机的一对上料结构高度降低且做远离剪板机运动，与此同时安装有待剪切板材的一对上料结构做靠近剪板机运动，对剪板机进行上料，缩短了剪板机工作间歇的时间，提高了剪板机的剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种剪板机用自动上料装置。
背景技术
现有的剪板机用自动上料结构结构，通常需要在对一个板材上料完成且复位后，操作人员将待剪切板材置于其上，再次进行上料工作，如公开号为CN209139677U的剪板机上的辅助上料架，公开了若干竖直设置的立柱、若干固定在所述立柱上的横杆、固定在横杆上的支撑板，其特征在于，所述支撑板的下端转动连接有竖直设置的液压缸，所述支撑板的两侧均设有夹板，所述支撑板上位于所述夹板一侧沿夹板的长度方向设有齿条、轨道，所述轨道上滑移连接有电机，所述电机的输出轴上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述电机上设有用于推动板材移动的推板，该专利文件中，推板在对一个板材上料完成后，需要后退复位，再重新开始上料工作，导致剪板机等待工作的时间长，工作效率低。
实用新型内容
为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机用自动上料装置，包括底座以及四个凹槽，四个所述凹槽开设于底座上壁面上，四个所述凹槽上均设有上料结构；
所述上料结构包括：升降组件、动力组件、移动块、安装柱、C型架、弹簧套、支撑架以及夹紧组件；
所述升降组件安装于凹槽上，所述动力组件安装于升降组件上，所述移动块活动安装于动力组件上，所述安装柱安装于移动块上，所述C型架安装于安装柱一端，所述弹簧套安装于移动块侧壁面上，所述支撑架安装于弹簧套一端，所述夹紧组件安装于C型架上。
优选的，所述升降组件包括：第一气缸以及安装座；
所述第一气缸安装于凹槽上，所述安装座安装于第一气缸伸缩端。
优选的，所述动力组件包括：电机以及丝杆；
所述电机安装于安装座上，所述丝杆安装于电机驱动端上，且所述丝杆活动贯穿于移动块、弹簧柱以及支撑架上。
优选的，所述夹紧组件包括：第二气缸以及压板；
所述第二气缸安装于C型架上，且所述第二气缸伸缩端活动插装于C型架上，所述压板安装于第二气缸伸缩端上。
优选的，所述支撑架一端设有橡胶块。
优选的，所述凹槽与安装座之间设有两个伸缩杆。
有益效果
本实用新型提供了一种剪板机用自动上料装置，具备以下有益效果：在底座上的四个凹槽中均设置上料结构，四个上料结构两两交替工作，一对上料结构带动板材对剪板机进行上料，与此同时操作人员将新的待剪切板材安装在另一对上料结构上，当剪板机工作完成后，靠近剪板机的一对上料结构高度降低且做远离剪板机运动，与此同时安装有待剪切板材的一对上料结构做靠近剪板机运动，对剪板机进行上料，缩短了剪板机工作间歇的时间，提高了剪板机的剪切效率。
附图说明
图1为本实用新型一种剪板机用自动上料装置的三维结构示意图。
图2为本实用新型一种剪板机用自动上料装置的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种剪板机用自动上料装置的俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、移动块，3、安装柱，4、C型架，5、弹簧套，6、支撑架，7、第一气缸，8、安装座，9、电机，10、丝杆，11、第二气缸，12、压板，13、橡胶块，14、伸缩杆。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，请参阅图1-3，一种剪板机用自动上料装置，包括底座1以及四个凹槽，四个凹槽开设于底座1上壁面上，四个凹槽上均设有上料结构；
其中需要说明的是：将底座1置于剪板机上料位置，在底座1上的四个凹槽中均设置上料结构，四个上料结构两两交替工作，一对上料结构带动板材对剪板机进行上料，与此同时操作人员将新的待剪切板材安装在另一对上料结构上，当剪板机工作完成后，靠近剪板机的一对上料结构高度降低且做远离剪板机运动，与此同时安装有待剪切板材的一对上料结构做靠近剪板机运动，对剪板机进行上料，缩短了剪板机工作间歇的时间，提高了剪板机的剪切效率；
在具体实施过程中，上料结构可优选采用以下结构，其包括：升降组件、动力组件、移动块2、安装柱3、C型架4、弹簧套5、支撑架6以及夹紧组件；升降组件安装于凹槽上，动力组件安装于升降组件上，移动块2活动安装于动力组件上，安装柱3安装于移动块2上，C型架4安装于安装柱3一端，弹簧套5安装于移动块2侧壁面上，支撑架6安装于弹簧套5一端，夹紧组件安装于C型架4上；
其中需要说明的是：将板材一端置于C型架4上，随后夹紧组件对板材进行夹紧，此时支撑架6上端贴合板材下壁面，对板材进行支撑，上料时，升降组件带动板材上升，随后动力组件工作，移动块2因此移动，带动板材靠近剪板机，对剪板机进行上料，当支撑架6贴合凹槽后，随着移动块2移动，弹簧套5收缩，支撑架6与C型架4之间的距离靠近，在支撑板材的同时使移动块2的行程最大化，便于使用，当上料完成后，动力组件反向工作，带动移动块2复位，与此同时升降组件下降；
在具体实施过程中，升降组件可优选采用以下结构，其包括：第一气缸7以及安装座8；第一气缸7安装于凹槽上，安装座8安装于第一气缸7伸缩端；
其中需要说明的是：通过第一气缸7的伸缩，带动安装座8升降；
在具体实施过程中，动力组件可优选采用以下结构，其包括：电机9以及丝杆10；电机9安装于安装座8上，丝杆10安装于电机9驱动端上，且丝杆10活动贯穿于移动块2、弹簧柱以及支撑架6上；
其中需要说明的是：电机9工作，带动丝杆10转动，移动块2因此移动；
在具体实施过程中，夹紧组件可优选采用以下结构，其包括：第二气缸11以及压板12；第二气缸11安装于C型架4上，且第二气缸11伸缩端活动插装于C型架4上，压板12安装于第二气缸11伸缩端上；
其中需要说明的是：通过第二气缸11的伸长，带动压板12下降，对板材进行固定；
作为优选的，更进一步的，支撑架6一端设有橡胶块13，避免板材与支撑架6相互磨损；
作为优选的，更进一步的，凹槽与安装座8之间设有两个伸缩杆14，用于稳定安装座8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种剪板机用自动上料装置，包括底座以及四个凹槽，四个所述凹槽开设于底座上壁面上，其特征在于，四个所述凹槽上均设有上料结构；
所述上料结构包括：升降组件、动力组件、移动块、安装柱、C型架、弹簧套、支撑架以及夹紧组件；
所述升降组件安装于凹槽上，所述动力组件安装于升降组件上，所述移动块活动安装于动力组件上，所述安装柱安装于移动块上，所述C型架安装于安装柱一端，所述弹簧套安装于移动块侧壁面上，所述支撑架安装于弹簧套一端，所述夹紧组件安装于C型架上。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用自动上料装置，其特征在于，所述升降组件包括：第一气缸以及安装座；
所述第一气缸安装于凹槽上，所述安装座安装于第一气缸伸缩端。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机用自动上料装置，其特征在于，所述动力组件包括：电机以及丝杆；
所述电机安装于安装座上，所述丝杆安装于电机驱动端上，且所述丝杆活动贯穿于移动块、弹簧柱以及支撑架上。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机用自动上料装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：第二气缸以及压板；
所述第二气缸安装于C型架上，且所述第二气缸伸缩端活动插装于C型架上，所述压板安装于第二气缸伸缩端上。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机用自动上料装置，其特征在于，所述支撑架一端设有橡胶块。
6.根据权利要求2所述的一种剪板机用自动上料装置，其特征在于，所述凹槽与安装座之间设有两个伸缩杆。
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|---|---|
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-07 CN CN202320138059.1U patent/CN218926369U/zh active Active
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