CN111001879B - 一种轴承加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备领域，本发明提出一种轴承加工装置，包括机架和固定于所述机架上端的工作平台，还包括设置于所述工作平台上端左侧的移动机构、设置于所述移动机构上端的密封件固定机构以及设置于所述工作平台上端右侧的开槽机构。人工将密封件放置于密封件固定机构处进行固定，接下来控制伸缩气缸工作将右侧的密封件移动至刀具的下端，此时第一升降气缸工作从而对移动板进行限位，接下来开槽机构工作进行开槽，待开槽完毕之后，第一升降气缸控制限位套下降，第二升降气缸控制第一驱动电机下降，伸缩气缸再将左侧密封件移动至刀具下端，循环工作。本发明结构新颖，设计巧妙，有利于提高开槽效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种轴承加工装置。
背景技术
目前，轴承的开槽大多采用车床进行操作，在开槽过程中就需要人工进行对刀，费时费力，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承加工装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承加工装置，包括机架和固定于所述机架上端的工作平台，还包括设置于所述工作平台上端左侧的移动机构、设置于所述移动机构上端的密封件固定机构以及设置于所述工作平台上端右侧的开槽机构；
所述移动机构包括两条平行设置的安装条、通过螺栓紧固于所述安装条上端两侧的安装支座、固定于两个安装支座之间的固定杆、滑动套设于所述固定杆外部的两个滑动套、焊接于所述滑动套上端的支撑杆、通过螺栓紧固于所述支撑杆顶部的移动板、垂直焊接于所述移动板下端左侧的移动块以及固定于所述工作平台上端左侧且位于所述移动板下端的伸缩气缸；其中，伸缩气缸的活塞杆末端与所述移动块相连接；
所述密封件固定机构包括固定盘，沿着所述固定盘的圆周部位均匀固定有四个固定块，四个固定块沿圆盘中心呈发散状设置，所述固定盘的底部中间部位焊接有转动轴，所述转动轴包括第一主体和第二主体，所述第一主体位于所述第二主体上端，所述第一主体为圆杆状，所述第二主体的横截面为正方形结构，所述第一主体的外部还套设有轴套；
所述开槽机构包括安装支架、通过螺栓紧固于所述安装支架左侧的定位板、通过螺栓紧固于所述定位板处的两条滑轨、滑动设置于所述滑轨处的滑块、通过螺栓紧固于所述滑块左侧的安装板、固定于所述定位板顶部的第一伺服电机和固定于所述安装板右侧的升降座，所述升降座处贯穿有第一旋接孔，所述第一伺服电机的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述升降座螺纹旋接，所述升降座的左侧固定有刀具。
进一步的，所述安装条为长条状，所述安装条通过螺栓紧固于所述工作平台的上端，所述安装支座包括安装主体以及焊接于所述安装主体上端的支座主体，所述安装主体为矩形结构，所述支座主体为圆柱状，所述支座主体呈水平设置，所述支座主体的轴向具有第一圆形通孔，所述固定杆固定于两个支座主体之间，所述固定杆与所述第一圆形通孔相适应；所述滑动套为圆柱状，所述滑动套的轴向具有第二圆形通孔，所述固定杆与所述第二圆形通孔相适应；所述支撑杆的数量为四，所述移动板呈水平设置；所述移动块为“L”型结构，所述移动块的一个侧面与所述移动板垂直设置。
进一步的，所述移动板的表面左右两侧均开设有转轴孔，所述移动板的表面中间部位开设有限位孔；
所述工作平台的上端固定有第一升降气缸，所述升降气缸位于所述移动板的下端，所述第一升降气缸呈竖直放置，所述第一升降气缸的活塞杆顶端固定有限位套，所述限位套与所述限位孔相适应；所述工作平台的内部固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆顶端连接有升降板，所述升降板呈水平设置，所述升降板的上端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于所述第一升降气缸的右侧，所述第一驱动电机的输出轴端连接有转轴连接块，所述转轴连接块为圆柱状，所述转轴连接块的顶部中间部位凹设有正方形凹槽。
进一步的，轴套设置于所述转轴孔内，第二主体延伸至所述移动板的下端，所述第二主体的下表面与所述正方形凹槽相适应。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
人工将密封件放置于密封件固定机构处进行固定，接下来控制伸缩气缸工作将右侧的密封件移动至刀具的下端，此时第一升降气缸工作从而对移动板进行限位，接下来开槽机构工作进行开槽，待开槽完毕之后，第一升降气缸控制限位套下降，第二升降气缸控制第一驱动电机下降，伸缩气缸再将左侧密封件移动至刀具下端，循环工作。本发明结构新颖，设计巧妙，有利于提高开槽效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种轴承加工装置的结构示意图。
图2是移动机构的主视图。
图3是密封件固定机构的俯视图。
图4是开槽机构的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机架；2-工作平台；3-移动机构；4-密封件固定机构；5-开槽机构；31-安装条；32-安装支座；33-固定杆；34-滑动套；35-支撑杆；36-移动板；37-移动块；38-伸缩气缸；39-第一升降气缸；310-第一驱动电机；311-转轴连接块；41-固定盘；42-固定块；51-安装支架；52-定位板；53-滑轨；54-安装板；55-第一伺服电机；56-升降座；57-第一丝杠；58-刀具。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1所示，本发明提出的一种轴承加工装置，包括机架1和固定于所述机架1上端的工作平台2，还包括设置于所述工作平台2上端左侧的移动机构3、设置于所述移动机构3上端的密封件固定机构4以及设置于所述工作平台2上端右侧的开槽机构5。
通过采用上述技术方案，将密封件放置于密封件固定机构处进行固定，然后通过移动机构将密封件带动至开槽机构下端，开槽机构工作从而对密封件进行开槽。
结合图2所示，所述移动机构3包括两条平行设置的安装条31、通过螺栓紧固于所述安装条31上端两侧的安装支座32、固定于两个安装支座32之间的固定杆33、滑动套设于所述固定杆33外部的两个滑动套34、焊接于所述滑动套34上端的支撑杆35、通过螺栓紧固于所述支撑杆35顶部的移动板36、垂直焊接于所述移动板36下端左侧的移动块37以及固定于所述工作平台2上端左侧且位于所述移动板36下端的伸缩气缸38；其中，伸缩气缸38的活塞杆末端与所述移动块36相连接；所述安装条31为长条状，所述安装条31通过螺栓紧固于所述工作平台2的上端，所述安装支座32包括安装主体以及焊接于所述安装主体上端的支座主体，所述安装主体为矩形结构，所述支座主体为圆柱状，所述支座主体呈水平设置，所述支座主体的轴向具有第一圆形通孔，所述固定杆33固定于两个支座主体之间，所述固定杆33与所述第一圆形通孔相适应；所述滑动套34为圆柱状，所述滑动套34的轴向具有第二圆形通孔，所述固定杆33与所述第二圆形通孔相适应；所述支撑杆35的数量为四，所述移动板36呈水平设置；所述移动块37为“L”型结构，所述移动块37的一个侧面与所述移动板37垂直设置；所述移动板36的表面左右两侧均开设有转轴孔，所述移动板36的表面中间部位开设有限位孔；所述工作平台2的上端固定有第一升降气缸39，所述升降气缸39位于所述移动板36的下端，所述第一升降气缸39呈竖直放置，所述第一升降气缸39的活塞杆顶端固定有限位套，所述限位套与所述限位孔相适应；所述工作平台2的内部固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆顶端连接有升降板，所述升降板呈水平设置，所述升降板的上端固定有第一驱动电机310，所述第一驱动电机310位于所述第一升降气缸39的右侧，所述第一驱动电机310的输出轴端连接有转轴连接块，所述转轴连接块311为圆柱状，所述转轴连接块311的顶部中间部位凹设有正方形凹槽。
通过采用上述技术方案，伸缩气缸工作带动移动块进行左右方向的移动，移动块从而带动移动板进行左右方向的移动，当移动到一定位置时，第一升降气缸工作使得限位套上升至限位孔内，进行限位，保证在开槽过程中不会出现偏移。
结合图3所示，所述密封件固定机构4包括固定盘41，沿着所述固定盘41的圆周部位均匀固定有四个固定块42，四个固定块42沿圆盘中心呈发散状设置，所述固定盘41的底部中间部位焊接有转动轴，所述转动轴包括第一主体和第二主体，所述第一主体位于所述第二主体上端，所述第一主体为圆杆状，所述第二主体的横截面为正方形结构，所述第一主体的外部还套设有轴套；轴套设置于所述转轴孔内，第二主体延伸至所述移动板36的下端，所述第二主体的下表面与所述正方形凹槽相适应。
通过采用上述技术方案，密封件通过固定盘上端的固定块进行固定，当固定盘移动至第一驱动电机上端时，第二升降气缸工作带动第一驱动电机上升，从而使得转轴连接块与第二主体相连接，第一驱动电机带动固定盘进行转动。
结合图4所示，所述开槽机构5包括安装支架51、通过螺栓紧固于所述安装支架51左侧的定位板52、通过螺栓紧固于所述定位板52处的两条滑轨53、滑动设置于所述滑轨53处的滑块、通过螺栓紧固于所述滑块左侧的安装板54、固定于所述定位板52顶部的第一伺服电机55和固定于所述安装板54右侧的升降座56，所述升降座56处贯穿有第一旋接孔，所述第一伺服电机55的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠57，所述第一丝杠57与所述升降座56螺纹旋接，所述升降座56的左侧固定有刀具58。
通过采用上述技术方案，当密封件移动至刀具下端时，第一驱动电机带动密封件进行转动，第一伺服电机控制刀具进行下降，从而进行开槽。
本发明的工作原理：人工将密封件放置于密封件固定机构处进行固定，接下来控制伸缩气缸工作将右侧的密封件移动至刀具的下端，此时第一升降气缸工作从而对移动板进行限位，接下来开槽机构工作进行开槽，待开槽完毕之后，第一升降气缸控制限位套下降，第二升降气缸控制第一驱动电机下降，伸缩气缸再将左侧密封件移动至刀具下端，循环工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种轴承加工装置，包括机架(1)和固定于所述机架(1)上端的工作平台(2)，其特征在于：还包括设置于所述工作平台(2)上端左侧的移动机构(3)、设置于所述移动机构(3)上端的密封件固定机构(4)以及设置于所述工作平台(2)上端右侧的开槽机构(5)；
所述移动机构(3)包括两条平行设置的安装条(31)、通过螺栓紧固于所述安装条(31)上端两侧的安装支座(32)、固定于两个安装支座(32)之间的固定杆(33)、滑动套设于所述固定杆(33)外部的两个滑动套(34)、焊接于所述滑动套(34)上端的支撑杆(35)、通过螺栓紧固于所述支撑杆(35)顶部的移动板(36)、垂直焊接于所述移动板(36)下端左侧的移动块(37)以及固定于所述工作平台(2)上端左侧且位于所述移动板(36)下端的伸缩气缸(38)；其中，伸缩气缸(38)的活塞杆末端与所述移动块(37)相连接；
所述密封件固定机构(4)包括固定盘(41)，沿着所述固定盘(41)的圆周部位均匀固定有四个固定块(42)，四个固定块(42)沿圆盘中心呈发散状设置，所述固定盘(41)的底部中间部位焊接有转动轴，所述转动轴包括第一主体和第二主体，所述第一主体位于所述第二主体上端，所述第一主体为圆杆状，所述第二主体的横截面为正方形结构，所述第一主体的外部还套设有轴套；
所述开槽机构(5)包括安装支架(51)、通过螺栓紧固于所述安装支架(51)左侧的定位板(52)、通过螺栓紧固于所述定位板(52)处的两条滑轨(53)、滑动设置于所述滑轨(53)处的滑块、通过螺栓紧固于所述滑块左侧的安装板(54)、固定于所述定位板(52)顶部的第一伺服电机(55)和固定于所述安装板(54)右侧的升降座(56)，所述升降座(56)处贯穿有第一旋接孔，所述第一伺服电机(55)的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠(57)，所述第一丝杠(57)与所述升降座(56)螺纹旋接，所述升降座(56)的左侧固定有刀具(58)；
所述安装条(31)为长条状，所述安装条(31)通过螺栓紧固于所述工作平台(2)的上端，所述安装支座(32)包括安装主体以及焊接于所述安装主体上端的支座主体，所述安装主体为矩形结构，所述支座主体为圆柱状，所述支座主体呈水平设置，所述支座主体的轴向具有第一圆形通孔，所述固定杆(33)固定于两个支座主体之间，所述固定杆(33)与所述第一圆形通孔相适应；所述滑动套(34)为圆柱状，所述滑动套(34)的轴向具有第二圆形通孔，所述固定杆(33)与所述第二圆形通孔相适应；所述支撑杆(35)的数量为四，所述移动板(36)呈水平设置；所述移动块(37)为“L”型结构，所述移动块(37)的一个侧面与所述移动板(36)垂直设置；
所述移动板(36)的表面左右两侧均开设有转轴孔，所述移动板(36)的表面中间部位开设有限位孔；
所述工作平台(2)的上端固定有第一升降气缸(39)，所述升降气缸(39)位于所述移动板(36)的下端，所述第一升降气缸(39)呈竖直放置，所述第一升降气缸(39)的活塞杆顶端固定有限位套，所述限位套与所述限位孔相适应；所述工作平台(2)的内部固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸呈竖直设置，所述第二升降气缸的活塞杆顶端连接有升降板，所述升降板呈水平设置，所述升降板的上端固定有第一驱动电机(310)，所述第一驱动电机(310)位于所述第一升降气缸(39)的右侧，所述第一驱动电机(310)的输出轴端连接有转轴连接块，所述转轴连接块(311)为圆柱状，所述转轴连接块(311)的顶部中间部位凹设有正方形凹槽；
轴套设置于所述转轴孔内，第二主体延伸至所述移动板(36)的下端，所述第二主体的下表面与所述正方形凹槽相适应。
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