CN211464943U - 一种汽车模具加工用铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，尤其涉及一种汽车模具加工用铣削装置，包括放置台、固定支架以及固定座，所述固定支架焊于放置台上，固定支架的底壁通过导杆滑动设置有滑座，导杆的一侧连接有直线电机，固定座安装于滑座的底壁且与旋转电机相连接固定，所述固定座的内壁之间焊接有固定板，固定板的顶壁两侧均焊有限位管，限位管内安装有导向轴，导向轴的上方两侧均通过第一导块滑动设置有第一安装支座，第一导块的一侧连接有直线电机，固定板的底壁两侧均设置有固定轴，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了该铣削装置的适用性，而且间接性地提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，尤其涉及一种汽车模具加工用铣削装置。
背景技术
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工、模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体以及叶片等。
在对汽车模具进行铣削加工作业时，由于其所需切出的形状不一，有些铣刀需要通过固定轴进行连接，而有些铣刀则可以直接通过螺纹旋动或螺栓进行连接，但是现有的铣削装置很难同时满足，需要来回更换不同的组件，才能起到相应的作用，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种汽车模具加工用铣削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车模具加工用铣削装置，包括放置台、固定支架以及固定座，所述固定支架焊于放置台上，固定支架的底壁通过导杆滑动设置有滑座，导杆的一侧连接有直线电机，固定座安装于滑座的底壁且与旋转电机相连接固定；
所述固定座的内壁之间焊接有固定板，固定板的顶壁两侧均焊有限位管，限位管内安装有导向轴，导向轴的上方两侧均通过第一导块滑动设置有第一安装支座，第一导块的一侧连接有直线电机，固定板的底壁两侧均设置有固定轴，两固定轴之间通过第二导块滑动设置有第二安装支座，并且第二安装支座的顶壁也连接有直线电机，其中，两侧的第一安装支座的外壁之间可通过支架和固定轴安装铣刀，并且第二安装支座的底部可通过螺栓安装铣刀。
优选的，所述固定支架的底壁焊有安装板，与导杆相连的直线电机通过螺丝安装于安装板的侧壁一侧，且导杆滑动置于固定支架的侧壁内部。
优选的，所述导向轴通过焊接固定于固定座的内壁之间，所述第一导块焊于第一安装支座的底壁，且第一导块滑动置于导向轴上。
优选的，所述第一导块一侧与之相连的直线电机通过螺丝安装于导向轴的顶壁且与限位管相邻设置。
优选的，所述固定轴通过焊接固定于固定板的底壁和固定座的内底壁之间，且第二导块通过焊接固定于第二安装支座的外壁一侧，第二导块滑动置于固定轴上。
优选的，所述第二安装支座顶部与之相连的直线电机通过螺丝安装于固定板的内部。
本实用新型通过设置固定座，在固定座内设置第一安装支座和第二安装支座，并借助直线电机对其二者进行伸缩调节，以配合不同的铣刀进行组装固定，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了该铣削装置的适用性，而且间接性地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车模具加工用铣削装置在使用第一安装支座进行安装时的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车模具加工用铣削装置在使用第二安装支座进行安装时的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车模具加工用铣削装置的第一安装支座调节示意图；
图4为本实用新型提出的一种汽车模具加工用铣削装置的第二安装支座调节结构示意图。
图中：1放置台、2固定支架、3滑座、4导杆、5固定座、51第一安装支座、511第一导块、52第二安装支座、521第二导块、6固定板、61限位管、7导向轴、8固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种汽车模具加工用铣削装置，包括放置台1、固定支架2以及固定座5，固定支架2焊于放置台1上，固定支架2的底壁通过导杆4滑动设置有滑座3，滑座3是为了带动铣削装置进行位移调节，导杆4的一侧连接有直线电机，固定支架2的底壁焊有安装板，与导杆4相连的直线电机通过螺丝安装于安装板的侧壁一侧，且导杆4滑动置于固定支架2的侧壁内部，导杆4的作用在于对滑座3的位移进行导向限位，固定座5安装于滑座3的底壁且与旋转电机相连接固定，旋转电机通过螺丝安装于滑座3的内壁一侧，旋转电机旨在于带动铣削装置进行转动调节；
进一步的，固定座5的内壁之间焊接有固定板6，固定板6的顶壁两侧均焊有限位管61，限位管61是为了对导向轴7进行限位，限位管61内安装有导向轴7，导向轴7的作用在于为第一导块511提供滑行轨迹，导向轴7通过焊接固定于固定座5的内壁之间，导向轴7的上方两侧均通过第一导块511滑动设置有第一安装支座51，第一安装支座51是为了方便对铣刀进行安装(以铣刀需要固定轴才可安装的为主)，第一导块511焊于第一安装支座51的底壁，第一导块511的目的在于对第一安装支座51进行导向调节，且第一导块511滑动置于导向轴7上，第一导块511的一侧连接有直线电机，固定板6的底壁两侧均设置有固定轴8，固定轴8的作用是对第二导块521进行导向，固定轴8通过焊接固定于固定板6的底壁和固定座5的内底壁之间，两固定轴8之间通过第二导块521滑动设置有第二安装支座52，第二安装支座52也是为了方便对铣刀进行安装(以铣刀端部为管状结构的为主)，第二导块521通过焊接固定于第二安装支座52的外壁一侧，第二导块521滑动置于固定轴8上，并且第二安装支座52的顶壁也连接有直线电机。
其中，两侧的第一安装支座51的外壁之间可通过支架和固定轴安装铣刀，支架与第一安装支座51之间通过螺栓固定，固定轴将铣刀安装于两个支架之间，并且第二安装支座52的底部可通过螺栓安装铣刀。
第一导块511一侧与之相连的直线电机通过螺丝安装于导向轴7的顶壁且与限位管61相邻设置；第二安装支座52顶部与之相连的直线电机通过螺丝安装于固定板6的内部。
实施例一，使用第一安装支座51的时候(以铣刀需要固定轴才可安装的为主)，启动直线电机，使其推动第一导块511向固定座5外的一侧移动，第一导块511沿着导向轴7滑动，并且带动其上壁的第一安装支座51移出固定座5外，当第一导块511被推动至与固定座5的内壁接触时，直线电机停止，再用螺栓在两侧的第一安装支座51侧壁安装上支架，取一铣刀，将固定轴插于铣刀内并用螺栓固定架于两侧的支架之间，然后进行铣削作业，结束后，将螺栓拧下，依次拆除铣刀和支架，随后再次启动直线电机，使其带动第一导块511向固定座5内侧滑动，从而带动第一安装支座51移入固定座5内，当第一导块511滑至与固定板6的侧壁接触时，直线电机停止。
实施例二，使用第二安装支座52的时候(以铣刀端部为管状结构的为主)，启动直线电机，使其推动第二安装支座52下移，随着第二安装支座52的下移，第二导块521沿着固定轴8向下滑动，当第二导块521滑至与固定座5的底壁接触时，直线电机停止，然后取一铣刀，将其端部插于第二安装支座52内的底端，并插入螺栓将其固定，然后进行铣削作业，结束后，将螺栓拧下，拆除铣刀，随后再次启动直线电机，使其带动第二安装支座52上移，当该直线电机的输出轴缩至最短时，直线电机停止。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车模具加工用铣削装置，包括放置台(1)、固定支架(2)以及固定座(5)，其特征在于，所述固定支架(2)焊于放置台(1)上，固定支架(2)的底壁通过导杆(4)滑动设置有滑座(3)，导杆(4)的一侧连接有直线电机，固定座(5)安装于滑座(3)的底壁且与旋转电机相连接固定；
所述固定座(5)的内壁之间焊接有固定板(6)，固定板(6)的顶壁两侧均焊有限位管(61)，限位管(61)内安装有导向轴(7)，导向轴(7)的上方两侧均通过第一导块(511)滑动设置有第一安装支座(51)，第一导块(511)的一侧连接有直线电机，固定板(6)的底壁两侧均设置有固定轴(8)，两固定轴(8)之间通过第二导块(521)滑动设置有第二安装支座(52)，并且第二安装支座(52)的顶壁也连接有直线电机，其中，两侧的第一安装支座(51)的外壁之间可通过支架和固定轴安装铣刀，并且第二安装支座(52)的底部可通过螺栓安装铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用铣削装置，其特征在于，所述固定支架(2)的底壁焊有安装板，与导杆(4)相连的直线电机通过螺丝安装于安装板的侧壁一侧，且导杆(4)滑动置于固定支架(2)的侧壁内部。
3.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用铣削装置，其特征在于，所述导向轴(7)通过焊接固定于固定座(5)的内壁之间，所述第一导块(511)焊于第一安装支座(51)的底壁，且第一导块(511)滑动置于导向轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用铣削装置，其特征在于，所述第一导块(511)一侧与之相连的直线电机通过螺丝安装于导向轴(7)的顶壁且与限位管(61)相邻设置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用铣削装置，其特征在于，所述固定轴(8)通过焊接固定于固定板(6)的底壁和固定座(5)的内底壁之间，且第二导块(521)通过焊接固定于第二安装支座(52)的外壁一侧，第二导块(521)滑动置于固定轴(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用铣削装置，其特征在于,所述第二安装支座(52)顶部与之相连的直线电机通过螺丝安装于固定板(6)的内部。
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