CN218428956U - 一种封边机用平行靠模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边机用平行靠模，涉及板式家具加工设备技术领域。该装置包括底座和滑动设置于所述底座上的横向滑座，所述的横向滑座和底座之间设置有第一驱动部件，且所述的第一驱动部件仅用于带动所述的横向滑座向左移动复位。所述横向滑座的前侧面上设置有靠模组件，所述的靠模组件包括安装板，所述的安装板上滑动设置有定位板，所述的安装板和定位板之间设置有用于驱动所述的定位板上下滑动的第二驱动部件。该装置能够严格保证板材和操作部件移动的同步性，从而使操作部件与板材的相对位置固定。

Description

一种封边机用平行靠模

技术领域

本实用新型涉及板式家具加工设备技术领域，具体地说是一种封边机用平行靠模。

背景技术

在板式家具加工过程中，有的操作需要在板材移动的状态下完成，例如对封边后的板材进行水平齐头和修圆倒角的工作。这就要求用于完成具体操作的部件要随着板材一起移动，使二者保持同步。

为了达到上述目的，目前常用的方式是通过伺服电机、编码器和行程开关配合实现同步，即当行程开关检测到板材时，向控制器发出信号，控制器根据行程开关反馈的信号控制伺服电机启动，同时根据编码器反馈的速度信号控制伺服电机的转速，这样不仅控制精度低，无法保证同步性，而且存在撞板的风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种封边机用平行靠模，该装置能够严格保证板材和操作部件移动的同步性，从而使操作部件与板材的相对位置固定。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种封边机用平行靠模，包括底座和滑动设置于所述底座上的横向滑座，所述的横向滑座和底座之间设置有第一驱动部件，且所述的第一驱动部件仅用于带动所述的横向滑座向左移动复位；

所述横向滑座的前侧面上设置有靠模组件，所述的靠模组件包括安装板，所述的安装板上滑动设置有定位板，所述的安装板和定位板之间设置有用于驱动所述的定位板上下滑动的第二驱动部件。

进一步地，所述的第二驱动部件为气缸、油缸或电动推杆中的一种。

进一步地，所述的第二驱动部件位于所述定位板的一侧，且沿竖直方向布置。

进一步地，所述的定位板上设置有定位块，所述的安装板上位于所述定位块的上方设置有顶块。

进一步地，所述的顶块上设置有用于调节定位板上极限位置的调节螺栓。

进一步地，所述的定位板上设置有多个第二通孔。

进一步地，所述的底座包括底板，所述底板的前、后两侧分别设置有用于支撑所述底板的支撑板，所述的第一驱动部件设置于所述底板的下方，所述横向滑座的底面上固定设置有连接板，且所述连接板的下端穿过所述的底板后与所述的第一驱动部件相连接。

进一步地，两个所述的支撑板之间设置有多个安装脚板，且所述安装脚板的前、后两端均延伸至所述支撑板的外侧。

进一步地，所述的支撑板上设置有多个第一通孔。

进一步地，所述底座的左、右两端分别设置有限位板，所述的限位板上设置有缓冲装置。

本实用新型的有益效果是：

该装置以板材作为动力源驱动操作部件跟随板材一起移动，这样能够严格保证板材和操作部件移动的同步性，从而使操作部件与板材的相对位置固定，保证最终的加工精度。

附图说明

图1为实施例一中本装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为实施例一中本装置去掉底座之后的立体结构示意图；

图5为实施例二的立体结构示意图。

图中：1-底座，11-底板，111-避让槽，112-第一导轨，12-支撑板，121-第一通孔，13-安装脚板，14-限位板，141-油压缓冲器，

2-横向滑座，21-连接板，22-第一滑块，

3-第一驱动部件，

4-靠模组件，41-安装板，411-第二导轨，412-顶块，42-定位板，421-第二滑块，422-连接块，423-定位块，424-第二通孔，43-第二驱动部件，44-调节螺栓，441-锁紧螺母。

具体实施方式

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1所示，一种封边机用平行靠模包括底座1，所述的底座1上滑动设置有横向滑座2，所述的横向滑座2可相对于所述的底座1左右滑动，且所述的横向滑座2和底座1之间设置有仅用于带动横向滑座2向左移动复位的第一驱动部件3。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一驱动部件3为普通气缸。

如图1和图4所示，所述的底座1包括一水平布置的底板11，所述底板11的下侧面的前、后两侧分别设置有用于支撑所述底板11的支撑板12，所述的底板11和支撑板12共同形成开口朝向下方的U型结构。所述的第一驱动部件3设置于所述底板11的下方，且位于两个所述的支撑板12之间。所述横向滑座2的底面上固定设置有一垂直于所述的横向滑座2向下延伸的连接板21，且所述连接板21的下端穿过所述的底板11后与所述第一驱动部件3的活塞杆的杆端相连接，所述的底板11上设置有用于容纳所述连接板21的避让槽111，所述的连接板21可在所述的避让槽111内左右移动。所述第一驱动部件3的缸体通过支架与所述的底板11固定连接。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的横向滑座2通过直线导轨副与所述的底座1滑动连接。所述的底板11的上侧面上固定设置有两条沿横向延伸的第一导轨112，所述横向滑座2的下侧面上固定设置有与所述第一导轨112相配合的第一滑块22。

如图3所示，所述横向滑座2的前侧面上设置有靠模组件4，所述的靠模组件4包括一安装板41，且所述的安装板41通过螺钉与所述的横向滑座2的前侧面固定连接。所述的安装板41上设置有一可相对于所述的安装板41上下滑动的定位板42，所述的安装板41和定位板42之间设置有用于驱动所述的定位板42上下滑动的第二驱动部件43。在这里，所述的第二驱动部件43可以采用气缸、油缸或电动推杆。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二驱动部件43采用气缸，所述第二驱动部件43的缸体与所述的安装板41相连接，所述第四驱动部件的活塞杆的杆端与所述的定位板42相连接。

优选的，所述的定位板42通过直线导轨副与所述的安装板41滑动连接，所述安装板41的前侧面上固定设置有一沿竖直方向延伸的第二导轨411，所述定位板42的后侧面上固定设置有与所述的第二导轨411相配合的第二滑块421。

优选的，所述的第二驱动部件43位于所述定位板42的一侧，且沿竖直方向布置。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第二驱动部件43位于所述定位板42的右侧。所述的定位板42上设置有垂直于所述的定位板42向右侧延伸的连接块422，所述第二驱动部件43的活塞杆的杆端与所述的连接块422固定连接，所述第二驱动部件43的缸体与所述的安装板41相铰接。

进一步地，所述的定位板42上位于所述连接块422的下方设置有垂直于所述的定位板42向右侧延伸的定位块423。所述的安装板41上位于所述的连接块422和定位块423之间固定设置有顶块412。当所述第二驱动部件43的活塞杆缩回时，所述的连接块422位于所述顶块412的上方，且所述的顶块412与所述的定位块423脱离；当所述第二驱动部件43的活塞杆伸出时，所述的定位块423压紧在所述顶块412的下侧面上，并确定了所述定位板42的上极限位置。

进一步地，所述的顶块412上设置有用于调节定位板42上极限位置的调节螺栓44，所述的顶块412上设置有与所述的调节螺栓44相配合的螺纹孔，所述的调节螺栓44上位于所述顶块412的下方设置有锁紧螺母441。

进一步地，所述的定位板42上设置有多个呈圆形的第二通孔424，所述第二通孔424的设置是为了减轻所述的定位板42的重量。

进一步地，如图1所示，两个所述的支撑板12之间沿横向均布设置有多个安装脚板13，且所述安装脚板13的前、后两端均延伸至所述支撑板12的外侧(以两支撑板12相对的一侧为内侧)，所述的安装脚板13上设置有安装孔。优选的，所述的安装脚板13通过焊接的方式与所述的支撑板12固定连接。

进一步地，如图1所示，所述的支撑板12上沿横向均布设置有多个呈方形的第一通孔121，用于减轻所述的底座1的整体重量。

进一步地，如图2所示，所述底板11的左、右两端分别设置有垂直于所述的底板11向上延伸的限位板14，所述的限位板14上设置有缓冲装置，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的缓冲装置采用油压缓冲器141。

工作时，当板材移动至横向滑座2左侧时，定位气缸的活塞杆伸出，从而带动定位板42向上移动，直至所述的定位块423压紧在所述调节螺栓44的下端面上，此时所述的定位板42会对移动的板材形成阻挡。随着板材的移动，当板材与定位板42的左侧面接触后，由于此时第一驱动部件3处于卸荷的状态，因此定位板42并不会对板材的移动形成阻力，反而设置于横向滑座2上的操作部件整体会在板材的推动下向右侧移动，这样便能够保证板材和操作部件移动的绝对同步。在板材和操作部件的相对位置确定之后，操作部件便可以对板材进行相应的加工操作。

待操作部件对板材加工完成之后，定位气缸动作，带动定位板42向下移动，当定位气缸完全与板材脱离之后，所述横向滑座2上的操作部件停止运动，而板材会继续向右侧移动。然后定位气缸带动定位板42复位，与此同时第一驱动部件3动作，带动横向滑座2向左移动复位，等待下一工作过程。

实施例二

如图5所示，所述的底座1仅包括底板11。去掉所述的第一导轨112和第一滑块22，所述的第一驱动部件3采用带导杆的无杆气缸，所述第一驱动部件3的两端的端板分别与所述的底板11固定连接。去掉所述的连接板21，所述的横向滑座2直接与所述第一驱动部件3的移动座固定连接。所述的油压缓冲器141设置有所述第一驱动部件3两端的端板上。

其余结构同实施例一。

实施例三

所述的第一驱动部件3包括丝杠，所述的丝杠为大导程丝杠。所述的丝杠位于所述底板11的下方，且所述丝杠的两端分别通过带座轴承与所述的底板11转动连接，所述的连接板21与所述丝杠上的丝母固定连接。所述的底座1上位于所述丝杠的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴通过传动机构与所述的丝杠相连。

其余结构同实施例一。

实施例四

所述的第一驱动部件3为直线电机，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的直线电机采用磁悬浮直线电机。所述的直线电机设置于所述底板11的上侧面上，且位于两条所述的第一导轨112之间。所述直线电机的定子的两端分别与所述的底板11固定连接，所述直线电机的动子与所述的横向滑座2固定连接。

其余机构同实施例一。

Claims (10)

1.一种封边机用平行靠模，其特征在于：包括底座和滑动设置于所述底座上的横向滑座，所述的横向滑座和底座之间设置有第一驱动部件，且所述的第一驱动部件仅用于带动所述的横向滑座向左移动复位；

所述横向滑座的前侧面上设置有靠模组件，所述的靠模组件包括安装板，所述的安装板上滑动设置有定位板，所述的安装板和定位板之间设置有用于驱动所述的定位板上下滑动的第二驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的第二驱动部件为气缸、油缸或电动推杆中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的第二驱动部件位于所述定位板的一侧，且沿竖直方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的定位板上设置有定位块，所述的安装板上位于所述定位块的上方设置有顶块。

5.根据权利要求4所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的顶块上设置有用于调节定位板上极限位置的调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的定位板上设置有多个第二通孔。

7.根据权利要求1所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的底座包括底板，所述底板的前、后两侧分别设置有用于支撑所述底板的支撑板，所述的第一驱动部件设置于所述底板的下方，所述横向滑座的底面上固定设置有连接板，且所述连接板的下端穿过所述的底板后与所述的第一驱动部件相连接。

8.根据权利要求7所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：两个所述的支撑板之间设置有多个安装脚板，且所述安装脚板的前、后两端均延伸至所述支撑板的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述的支撑板上设置有多个第一通孔。

10.根据权利要求1所述的一种封边机用平行靠模，其特征在于：所述底座的左、右两端分别设置有限位板，所述的限位板上设置有缓冲装置。

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