CN218926764U - 一种适用于垫板智能焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于垫板智能焊接的工装，涉及焊接工装技术领域，支座，所述支座顶部的中心处开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有抬升组件，所述抬升组件的顶部固定安装有焊接台，所述支座顶部的两端均固定安装有安装架，两个所述安装架顶端相对的一面之间设置有传动组件，所述传动组件的表面设置有两个固定组件。本实用新型，通过设置的传动组件与固定组件，对不同的垫板进行调整施压固定，避免了传统焊接时需人工进行摆正垫板位置，且对垫板稳固不高易造成焊接偏差的情况，提高了工作效率；通过设置的抬升组件，便于对焊接的垫板进行抬升到适当高度，便于观察垫板的焊接情况，提高了焊接工装的实用性。

Description

一种适用于垫板智能焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种适用于垫板智能焊接的工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

但是现有技术中，当对垫板进行焊接时，部分传统的焊接方式都是由工人手工对垫板的位置进行调整摆放后再进行焊接，且对垫板的固定施力不够，导致稳固不佳，易出现焊接偏差；且由于焊接的垫板厚度不一，传统的焊接台都是固定高度，不便于针对不同厚度的垫板进行调整，不便于工人观察垫板的焊接情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于垫板智能焊接的工装，包括：支座，所述支座顶部的中心处开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有抬升组件，所述抬升组件的顶部固定安装有焊接台，所述支座顶部的两端均固定安装有安装架，两个所述安装架顶端相对的一面之间设置有传动组件，所述传动组件的表面设置有两个固定组件，所述支座的底部固定安装有四个支腿。

作为一种优选的实施方式，所述抬升组件包括正反电机一和多个固定座，所述正反电机一的输出端固定安装有双向螺纹杆一，所述正反电机一通过辅助安装座固定安装在活动槽内腔一端的表面，所述双向螺纹杆一的一端通过辅助轴承固定安装在活动槽内腔另一端的表面，多个所述固定座的表面均活动套设有U型卡板，多个所述U型卡板的顶部均固定安装有夹板，多个所述U型卡板平均分成四组，四组所述U型卡板的内部均固定安装有连接板，所述双向螺纹杆一的表面活动嵌设在底侧两组连接板的内部，多个所述夹板平均分成四组，四组所述夹板的内部均通过螺栓活动连接有支撑板，四个所述支撑板的表面活动嵌设有支撑柱。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过正反电机一跟双向螺纹杆一，起到了带动连接板进行移动的作用。

作为一种优选的实施方式，多个所述固定座的内部均开设有滑槽，多个所述滑槽的内部均活动嵌设有滑轮，多个所述固定座的两侧均开设有限位槽，多个所述滑轮的两端均通过插销活动安装在多个U型卡板的底侧，多个所述固定座平均分成四组，四组所述固定座的底部均固定安装在活动槽内腔底部的四端，四组所述固定座的顶部均固定安装在焊接台底部的四端。

采用上述进一步方案的技术效果是：夹板、U型卡板跟随滑轮的移动进行移动，起到了焊接台跟随滑轮进行移动时达到升降效果的作用，限位槽与滑槽起到了对滑轮移动进行限位的作用。

作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括正反电机二，所述正反电机二的输出端固定安装有双向螺纹杆二，所述正反电机二通过辅助安装座固定安装在两个安装架相对面的一端，所述双向螺纹杆二的一端通过辅助轴承固定安装在两个安装架向对面的另一端，所述双向螺纹杆二的表面活动套设有两个螺母块。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到了带动两个螺母块同步进行相同或相向移动的作用。

作为一种优选的实施方式，两个所述螺母块表面的两端均活动嵌设有滑杆，两个所述滑杆的两端均固定安装在两个安装架的表面，两个所述滑杆表面的两端均固定安装有限位套。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑杆与限位套起到了对两个螺母块移动时进行限位的作用。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在两个螺母块的底部，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定安装有压板。

采用上述进一步方案的技术效果是：电动伸缩杆带动压板进行伸缩移动，起到了对放置的垫板进行施力固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，启动正反电机二，正反电机二带动双向螺纹杆二进行转动的同时带动两个螺母块进行同向或相向的方向进行移动，当两个螺母块之间的距离达到垫板的适当宽度时关闭正反电机二，此时再通过控制器启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆带动两个压板向下进行运动，对放置在焊接台上的垫板进行施压，从而达到对垫板进行压力紧固。

2、本实用新型，启动正反电机一，正反电机一带动双向螺纹杆一进行转动的同时会带动两个连接板同步进行同向或反向的运动，两个连接板进行移动的同时促使滑轮在固定座的内部进行运动，从而使得夹板跟随U型卡板进行移动，带动支撑板进行抬升，进而达到对焊接台进行升降的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种适用于垫板智能焊接的工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种适用于垫板智能焊接的工装的活动槽内部示意图；

图3为本实用新型提供的一种适用于垫板智能焊接的工装的固定座内部示意图。

图例说明：

1、支座；101、活动槽；102、安装架；2、支腿；3、抬升组件；301、正反电机一；302、双向螺纹杆一；303、固定座；3031、滑槽；3032、限位槽；304、U型卡板；305、夹板；306、连接板；307、滑轮；308、支撑板；309、支撑柱；4、焊接台；5、传动组件；501、正反电机二；502、双向螺纹杆二；503、螺母块；504、滑杆；505、限位套；6、固定组件；601、电动伸缩杆；602、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于垫板智能焊接的工装，包括：支座1，支座1顶部的中心处开设有活动槽101，活动槽101的内部设置有抬升组件3，抬升组件3的顶部固定安装有焊接台4，支座1顶部的两端均固定安装有安装架102，两个安装架102顶端相对的一面之间设置有传动组件5，传动组件5的表面设置有两个固定组件6，支座1的底部固定安装有四个支腿2。

如图1-3所示，抬升组件3包括正反电机一301和多个固定座303，正反电机一301的输出端固定安装有双向螺纹杆一302，正反电机一301通过辅助安装座固定安装在活动槽101内腔一端的表面，双向螺纹杆一302的一端通过辅助轴承固定安装在活动槽101内腔另一端的表面，多个固定座303的表面均活动套设有U型卡板304，多个U型卡板304的顶部均固定安装有夹板305，多个U型卡板304平均分成四组，四组U型卡板304的内部均固定安装有连接板306，双向螺纹杆一302的表面活动嵌设在底侧两组连接板306的内部，多个夹板305平均分成四组，四组夹板305的内部均通过螺栓活动连接有支撑板308，四个支撑板308的表面活动嵌设有支撑柱309，通过正反电机一301跟双向螺纹杆一302，起到了带动连接板306进行移动的作用。

如图1-3所示，多个固定座303的内部均开设有滑槽3031，多个滑槽3031的内部均活动嵌设有滑轮307，多个固定座303的两侧均开设有限位槽3032，多个滑轮307的两端均通过插销活动安装在多个U型卡板304的底侧，多个固定座303平均分成四组，四组固定座303的底部均固定安装在活动槽101内腔底部的四端，四组固定座303的顶部均固定安装在焊接台4底部的四端，夹板305、U型卡板304跟随滑轮307的移动进行移动，起到了焊接台4跟随滑轮307进行移动时达到升降效果的作用，限位槽3032与滑槽3031起到了对滑轮307移动进行限位的作用。

如图1-3所示，传动组件5包括正反电机二501，正反电机二501的输出端固定安装有双向螺纹杆二502，正反电机二501通过辅助安装座固定安装在两个安装架102相对面的一端，双向螺纹杆二502的一端通过辅助轴承固定安装在两个安装架102相对面的另一端，双向螺纹杆二502的表面活动套设有两个螺母块503，起到了带动两个螺母块503同步进行相同或相向移动的作用。

如图1-3所示，两个螺母块503表面的两端均活动嵌设有滑杆504，两个滑杆504的两端均固定安装在两个安装架102的表面，两个滑杆504表面的两端均固定安装有限位套505，滑杆504与限位套505起到了对两个螺母块503移动时进行限位的作用。

如图1-3所示，固定组件6包括两个电动伸缩杆601，两个电动伸缩杆601均固定安装在两个螺母块503的底部，两个电动伸缩杆601的输出端均固定安装有压板602，电动伸缩杆601带动压板602进行伸缩移动，起到了对放置的垫板进行施力固定的作用。

工作原理：当工人对垫板进行焊接时，将垫板放置在焊接台4上，此时根据垫板的大小通过外部控制器启动正反电机二501，正反电机二501带动双向螺纹杆二502进行转动的同时带动两个螺母块503进行同向或相向的方向进行移动，当两个螺母块503之间的距离达到垫板的适当宽度时关闭正反电机二501，此时再通过控制器启动两个电动伸缩杆601，两个电动伸缩杆601带动两个压板602向下进行运动，对放置在焊接台4上的垫板进行施压，从而达到对垫板进行压力紧固，此操作避免了传统焊接时需人工进行摆正垫板位置，且对垫板稳固不高易造成焊接偏差的情况，提高了工作效率，避免了成本的浪费；由于要焊接的垫板厚度不一，不易观察焊接情况，此时工人通过控制器启动正反电机一301，正反电机一301带动双向螺纹杆一302进行转动的同时会带动两个连接板306同步进行同向或反向的运动，两个连接板306进行移动的同时促使滑轮307在固定座303的内部进行运动，从而使得夹板305跟随U型卡板304进行移动，带动支撑板308进行抬升，进而达到对焊接台4进行升降的效果，工人可根据需求对焊接台4进行高度调节，便于观察垫板的焊接情况，提高了焊接工装的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)顶部的中心处开设有活动槽(101)，所述活动槽(101)的内部设置有抬升组件(3)，所述抬升组件(3)的顶部固定安装有焊接台(4)，所述支座(1)顶部的两端均固定安装有安装架(102)，两个所述安装架(102)顶端相对的一面之间设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)的表面设置有两个固定组件(6)，所述支座(1)的底部固定安装有四个支腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于：所述抬升组件(3)包括正反电机一(301)和多个固定座(303)，所述正反电机一(301)的输出端固定安装有双向螺纹杆一(302)，所述正反电机一(301)通过辅助安装座固定安装在活动槽(101)内腔一端的表面，所述双向螺纹杆一(302)的一端通过辅助轴承固定安装在活动槽(101)内腔另一端的表面，多个所述固定座(303)的表面均活动套设有U型卡板(304)，多个所述U型卡板(304)的顶部均固定安装有夹板(305)，多个所述U型卡板(304)平均分成四组，四组所述U型卡板(304)的内部均固定安装有连接板(306)，所述双向螺纹杆一(302)的表面活动嵌设在底侧两组连接板(306)的内部，多个所述夹板(305)平均分成四组，四组所述夹板(305)的内部均通过螺栓活动连接有支撑板(308)，四个所述支撑板(308)的表面活动嵌设有支撑柱(309)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于：多个所述固定座(303)的内部均开设有滑槽(3031)，多个所述滑槽(3031)的内部均活动嵌设有滑轮(307)，多个所述固定座(303)的两侧均开设有限位槽(3032)，多个所述滑轮(307)的两端均通过插销活动安装在多个U型卡板(304)的底侧，多个所述固定座(303)平均分成四组，四组所述固定座(303)的底部均固定安装在活动槽(101)内腔底部的四端，四组所述固定座(303)的顶部均固定安装在焊接台(4)底部的四端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于：所述传动组件(5)包括正反电机二(501)，所述正反电机二(501)的输出端固定安装有双向螺纹杆二(502)，所述正反电机二(501)通过辅助安装座固定安装在两个安装架(102)相对面的一端，所述双向螺纹杆二(502)的一端通过辅助轴承固定安装在两个安装架(102)相对面的另一端，所述双向螺纹杆二(502)的表面活动套设有两个螺母块(503)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于：两个所述螺母块(503)表面的两端均活动嵌设有滑杆(504)，两个所述滑杆(504)的两端均固定安装在两个安装架(102)的表面，两个所述滑杆(504)表面的两端均固定安装有限位套(505)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于垫板智能焊接的工装，其特征在于：所述固定组件(6)包括两个电动伸缩杆(601)，两个所述电动伸缩杆(601)均固定安装在两个螺母块(503)的底部，两个所述电动伸缩杆(601)的输出端均固定安装有压板(602)。

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