CN216230860U - 一种可适应不同大小工件的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同大小工件的压合机，包括底板和下压单元；底板上表面分别设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述底板上滑动连接有四个缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的上端固定连接有放置板，所述底板的上表面设置有夹紧单元；下压单元包含有液压缸、连接套、升降柱、定位螺栓、定位孔、紧固螺栓、固定板、上模、套筒、连接板和液压缸固定板，所述液压缸固定板为两个且均设置在顶板的上表面，两个液压缸固定板设置有液压缸，液压缸的下端伸缩轴贯穿顶板连接有连接套，所述连接套下端连接有升降柱，该压合机能够对不同尺寸产品进行压合，极大的提高压合的效率，具有实用性。

Description

一种可适应不同大小工件的压合机

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种可适应不同大小工件的压合机。

背景技术

压合机是用来对产品进行压合成型的重要装置；

现在技术中申请号201922305030.4提出了一种压合机，包括固定架，所述固定架上部安装有中间部位带有圆孔的固定板，所述固定架与固定板之间安装有升降板，所述固定板上安装有油缸，所述油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿过固定板上的圆孔固定在升降板上，在固定架左右两侧有水箱和油箱，所述水箱和油箱分别设置有水管和油管，在固定架和升降板之间设置有压合板，所述压合板一侧通过水管与水箱连接，所述压合板另一侧通过油管与油箱连接；

其在对产品进行压合时，压合效率低下，只能对单一产品进行压合，不具有实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可适应不同大小工件的压合机，能够对不同尺寸产品进行压合，极大的提高压合的效率，具有实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同大小工件的压合机，包括底板和下压单元；

底板：上表面分别设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述底板上滑动连接有四个缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的上端固定连接有放置板，所述底板的上表面设置有夹紧单元；

下压单元：包含有液压缸、连接套、升降柱、定位螺栓、定位孔、紧固螺栓、固定板、上模、套筒、连接板和液压缸固定板，所述液压缸固定板为两个且均设置在顶板的上表面，两个液压缸固定板设置有液压缸，液压缸的下端伸缩轴贯穿顶板连接有连接套，所述连接套下端连接有升降柱，所述升降柱下端滑动连接套筒，所述套筒和升降柱上均设置有定位孔，套筒的两侧外表面上设置有定位螺栓，套筒的下端固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有上模，所述固定板上设置有紧固螺栓，液压缸的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

整体设置在底板上，把需要压合的工件模具放置到放置板上，通过夹紧单元对模具进行夹紧定位，根据需要压合的工件高度，从而调整套筒和升降柱之间的高度，通过定位螺栓对套筒和升降柱进行固定，通过外部开关组控制液压缸工作，液压缸带动连接套升降，连接套带动升降柱升降，升降柱带动套筒升降，套筒带动固定板升降，固定板带动连接板升降，连接板带动上模进行升降，从而对工件进行压合，通过紧固螺栓对连接板进行固定，当需要更换上模时，松动紧固螺栓，取出上模进行更换。

进一步的，所述夹紧单元包含有安装板、电液推杆、安装座、连接螺栓、连接块和夹具，所述安装板为四个且分别设置在底板的上表面，四个安装板上分别设置有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端连接有安装座，所述安装座上通过连接螺栓连接有连接块，所述连接块连接有夹具，电液推杆的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制电液推杆工作，电液推杆带动安装座运动，安装座带动夹具运动对压合模具进行夹紧定位，当需要使用不同的模具时，通过松动连接螺栓，更换夹具，通过连接螺栓固定连接块，从而对夹具进行固定。

进一步的，还包括限位滑杆和限位板一，所述限位板一设置在连接套上，限位板一的上表面分别连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆的顶端贯穿顶板且限位滑杆滑动连接顶板，通过限位板一连接连接套，进而带动限位滑杆跟随连接套运动，通过限位滑杆对液压缸的伸缩端下降时进行限位，防止压合时出现偏差，影响工件的压合。

进一步的，还包括加强板，所述加强板为三角形板，加强板为四个且分别设置在安装座上，通过加强板对安装座进行加强固定，提高安装座的稳定性。

进一步的，还包括弹簧和限位板二，所述弹簧为四个且分别设置在底板的上表面，四个弹簧分别套接在四个缓冲滑杆上，所述限位板二为四个且分别设置在缓冲滑杆的底端，通过四个弹簧对放置板进行缓冲，通过限位板二对缓冲滑杆进行限位。

进一步的，还包括支撑柱和底座，所述支撑柱为四个且均设置在底板的下表面四角，四个支撑柱的下端分别设置有底座，通过四个支撑柱对底板进行支撑，通过底座提高支撑时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、根据工件的高度，调整套筒和升降柱之间的高度，从而调整压合时的高度，通过紧固螺栓对连接板进行固定，当需要更换上模时，松动紧固螺栓，即可对上模进行更换，提高了压合机对不同工件压合时的适用性；

2、通过电液推杆带动安装座，安装座带动夹具对需要压合的工件进行夹紧，通过加强板提高安装座的稳定性，通过连接螺栓固定连接块，从而对夹具进行固定，方便根据不同工件尺寸对夹具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2下压单元、21液压缸、22连接套、23升降柱、24定位螺栓、25定位孔、26紧固螺栓、27固定板、28上模、29套筒、210连接板、211液压缸固定板、3夹紧单元、31安装板、32电液推杆、33安装座、34连接螺栓、35连接块、36夹具、4放置板、5限位滑杆、6限位板一、7加强板、8缓冲滑杆、9弹簧、10限位板二、11支撑柱、12底座、13支撑杆、14顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种可适应不同大小工件的压合机，包括底板1和下压单元2；

底板1：上表面分别设置有四个支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有顶板14，底板1上滑动连接有四个缓冲滑杆8，缓冲滑杆8的上端固定连接有放置板4，底板1的上表面设置有夹紧单元3；

下压单元2：包含有液压缸21、连接套22、升降柱23、定位螺栓24、定位孔25、紧固螺栓26、固定板27、上模28、套筒29、连接板210和液压缸固定板211，液压缸固定板211为两个且均设置在顶板14的上表面，两个液压缸固定板211设置有液压缸21，液压缸21的下端伸缩轴贯穿顶板14连接有连接套22，连接套22下端连接有升降柱23，升降柱23下端滑动连接套筒29，套筒29和升降柱23上均设置有定位孔25，套筒29的两侧外表面上设置有定位螺栓24，套筒29的下端固定连接有固定板27，固定板27上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板210，连接板210的下端固定连接有上模28，固定板27上设置有紧固螺栓26，液压缸21的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

整体设置在底板1上，把需要压合的工件模具放置到放置板4上，通过夹紧单元3对模具进行夹紧定位，根据需要压合的工件高度，从而调整套筒29和升降柱23之间的高度，通过定位螺栓24对套筒29和升降柱23进行固定，通过外部开关组控制液压缸21工作，液压缸21带动连接套22升降，连接套22带动升降柱23升降，升降柱23带动套筒29升降，套筒29带动固定板27升降，固定板27带动连接板210升降，连接板210带动上模28进行升降，从而对工件进行压合，通过紧固螺栓26对连接板210进行固定，当需要更换上模28时，松动紧固螺栓26，取出上模28进行更换。

夹紧单元3包含有安装板31、电液推杆32、安装座33、连接螺栓34、连接块35和夹具36，安装板31为四个且分别设置在底板1的上表面，四个安装板31上分别设置有电液推杆32，电液推杆32的伸缩端连接有安装座33，安装座33上通过连接螺栓34连接有连接块35，连接块35连接有夹具36，电液推杆32的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制电液推杆32工作，电液推杆32带动安装座33运动，安装座33带动夹具36运动对压合模具进行夹紧定位，当需要使用不同的模具时，通过松动连接螺栓34，更换夹具36，通过连接螺栓34固定连接块35，从而对夹具36进行固定。

还包括限位滑杆5和限位板一6，限位板一6设置在连接套23上，限位板一6的上表面分别连接有两个限位滑杆5，限位滑杆5的顶端贯穿顶板14且限位滑杆5滑动连接顶板14，通过限位板一6连接连接套23，进而带动限位滑杆5跟随连接套23运动，通过限位滑杆5对液压缸21的伸缩端下降时进行限位，防止压合时出现偏差，影响工件的压合。

还包括加强板7，加强板7为三角形板，加强板7为四个且分别设置在安装座33上，通过加强板7对安装座33进行加强固定，提高安装座33的稳定性。

还包括弹簧9和限位板二10，弹簧9为四个且分别设置在底板1的上表面，四个弹簧9分别套接在四个缓冲滑杆8上，限位板二10为四个且分别设置在缓冲滑杆8的底端，通过四个弹簧9对放置板4进行缓冲，通过限位板二10对缓冲滑杆8进行限位。

还包括支撑柱11和底座12，支撑柱11为四个且均设置在底板1的下表面四角，四个支撑柱11的下端分别设置有底座12，通过四个支撑柱11对底板1进行支撑，通过底座12提高支撑时的稳定性。

本实用新型提供的一种可适应不同大小工件的压合机的工作原理如下：把需要压合的工件模具放置到放置板4上，选择合适的夹具36，通过通过连接螺栓34固定连接块35，从而对夹具36进行固定，通过外部开关组控制电液推杆32工作，电液推杆32带动安装座33运动，安装座33带动夹具36运动对压合模具进行夹紧定位，根据需要压合的工件高度，从而调整套筒29和升降柱23之间的高度，通过定位螺栓24对套筒29和升降柱23进行固定，通过外部开关组控制液压缸21工作，液压缸21带动连接套22升降，连接套22带动升降柱23升降，升降柱23带动套筒29升降，套筒29带动固定板27升降，固定板27带动连接板210升降，连接板210带动上模28进行升降，从而对工件进行压合，通过紧固螺栓26对连接板210进行固定，当需要更换上模28时，松动紧固螺栓26，取出上模28进行更换，通过限位板一6带动限位滑杆5跟随连接套23运动，通过限位滑杆5对液压缸21的伸缩端下降时进行限位，防止压合时出现偏差，影响工件的压合，压合时，通过四个弹簧9对放置板4进行缓冲，通过限位板二10对缓冲滑杆8进行限位。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸21可采用具体型号为HK25，电液推杆32可采用具体型号为AL62，控制开关组控制液压缸21和电液推杆32工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：包括底板(1)和下压单元(2)；

底板(1)：上表面分别设置有四个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端固定连接有顶板(14)，所述底板(1)上滑动连接有四个缓冲滑杆(8)，所述缓冲滑杆(8)的上端固定连接有放置板(4)，所述底板(1)的上表面设置有夹紧单元(3)；

下压单元(2)：包含有液压缸(21)、连接套(22)、升降柱(23)、定位螺栓(24)、定位孔(25)、紧固螺栓(26)、固定板(27)、上模(28)、套筒(29)、连接板(210)和液压缸固定板(211)，所述液压缸固定板(211)为两个且均设置在顶板(14)的上表面，两个液压缸固定板(211)设置有液压缸(21)，液压缸(21)的下端伸缩轴贯穿顶板(14)连接有连接套(22)，所述连接套(22)下端连接有升降柱(23)，所述升降柱(23)下端滑动连接套筒(29)，所述套筒(29)和升降柱(23)上均设置有定位孔(25)，套筒(29)的两侧外表面上设置有定位螺栓(24)，套筒(29)的下端固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板(210)，所述连接板(210)的下端固定连接有上模(28)，所述固定板(27)上设置有紧固螺栓(26)，液压缸(21)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：所述夹紧单元(3)包含有安装板(31)、电液推杆(32)、安装座(33)、连接螺栓(34)、连接块(35)和夹具(36)，所述安装板(31)为四个且分别设置在底板(1)的上表面，四个安装板(31)上分别设置有电液推杆(32)，所述电液推杆(32)的伸缩端连接有安装座(33)，所述安装座(33)上通过连接螺栓(34)连接有连接块(35)，所述连接块(35)连接有夹具(36)，电液推杆(32)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：还包括限位滑杆(5)和限位板一(6)，所述限位板一(6)设置在连接套(23)上，限位板一(6)的上表面分别连接有两个限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的顶端贯穿顶板(14)且限位滑杆(5)滑动连接顶板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：还包括加强板(7)，所述加强板(7)为三角形板，加强板(7)为四个且分别设置在安装座(33)上。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：还包括弹簧(9)和限位板二(10)，所述弹簧(9)为四个且分别设置在底板(1)的上表面，四个弹簧(9)分别套接在四个缓冲滑杆(8)上，所述限位板二(10)为四个且分别设置在缓冲滑杆(8)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的压合机，其特征在于：还包括支撑柱(11)和底座(12)，所述支撑柱(11)为四个且均设置在底板(1)的下表面四角，四个支撑柱(11)的下端分别设置有底座(12)。

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