CN112548822B - 一种同步升降控制的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步升降控制的抛光设备，包括支架和抛光单元；支架包括中心支撑座和一对左右对称设置的竖直支撑板；中心支撑座位于一对竖直支撑板之间；中心支撑座的正上方升降设置有中心放置板；竖直支撑板的上端面上成型有一对前后对称设置的竖直导杆；抛光单元包括上支撑座和一对下支撑座；下支撑座分别竖直套设在相应侧的一对竖直导杆上；上支撑座竖直套设在两对竖直导杆上；上支撑座位于一对下支撑座的上侧；一对下支撑座同步升降设置并且下支撑座和上支撑座同步反向升降设置；竖直导杆中部成型有外螺纹；竖直导杆中部上螺接有一对上下分布的限位螺母。

Description

一种同步升降控制的抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备的技术领域，具体涉及一种同步升降控制的抛光设备。
背景技术
随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国各行各业都蓬勃发展，机械化的生产趋于广泛化，受到众多工厂和企业的青睐，机械化的生产不仅能提高生产效率还保证了产品的质量，而塑料是可以电镀的，就是将塑料表面披覆上金属，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，电镀前需要对塑料进行抛光，抛光机在塑料板成品的过程中起到重要的加工作用，工作人员通过手持抛光机对塑料板进行抛光，而人工抛光的质量无法保证，抛光面容易不够平滑，而自动化机器虽然提高了抛光面的光滑度，但是机器结构过于复杂，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有抛光方式抛光质量不好的技术问题，提供了一种同步升降控制的抛光设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种同步升降控制的抛光设备，包括支架和抛光单元；支架包括中心支撑座和一对左右对称设置的竖直支撑板；中心支撑座位于一对竖直支撑板之间；中心支撑座的正上方升降设置有中心放置板；竖直支撑板的上端面上成型有一对前后对称设置的竖直导杆；抛光单元包括上支撑座和一对下支撑座；下支撑座分别竖直套设在相应侧的一对竖直导杆上；上支撑座竖直套设在两对竖直导杆上；上支撑座位于一对下支撑座的上侧；一对下支撑座同步升降设置并且下支撑座和上支撑座同步反向升降设置；竖直导杆中部成型有外螺纹；竖直导杆中部上螺接有一对上下分布的限位螺母；一对下支撑座相互靠近的端面上分别左右移动设置有左右限位夹座；一对左右限位夹座相互靠近的端面分别成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽；上支撑座的中心成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动孔；左右移动孔内左右移动设置有矩形框状的前后支撑框；前后支撑框内前后移动设置有中心移动块；中心移动块的上端面上成型有移动连接杆；移动连接杆的上端成型有移动把手块；中心移动块的下端面上固定有抛光电机；抛光电机的输出轴下端固定有抛光轮。
作为上述技术方案的优选，中心支撑座上固定有下竖直电缸；中心放置板固定在下竖直电缸的活塞杆上端；中心放置板的下端面上成型有若干下导杆；下导杆竖直插入到中心支撑座。
作为上述技术方案的优选，一对左右限位夹座相互远离的端面中心枢接有左右调节螺栓；一对左右限位夹座相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的左右导杆；左右导杆左右方向穿设在相应侧的下支撑座上；左右调节螺栓左右方向穿过并且螺接在相应侧的下支撑座上。
作为上述技术方案的优选，支架还包括两对传动支撑板；一对传动支撑板位于左侧的竖直支撑板的左侧并且另一对传动支撑板位于右侧的竖直支撑板的右侧；一对传动支撑板的上端之间枢接有传动中心柱；传动中心柱上固定有一对前后对称设置的传动齿轮；一对下支撑座相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的内驱动齿条；上支撑座的下端面左部和右部分别成型有一对前后对称设置的外驱动齿条；传动齿轮位于相应侧的内驱动齿条和外驱动齿条之间并且传动齿轮分别与内驱动齿条和外驱动齿条啮合；两对传动支撑板的左侧和右侧分别设置有一对前后对称设置的外升降电缸；上支撑座固定在四个外升降电缸的活塞杆上端；上支撑座的下端面上设置有若干压力开关；压力开关位于限位螺母的正上方；压力开关用于控制外升降电缸；上支撑座上设置有若干上下贯穿的供内驱动齿条竖直穿过的避让孔。
作为上述技术方案的优选，竖直导杆的上端设置有止位块。
作为上述技术方案的优选，一对下支撑座相互靠近的端面的下部的前端之间和后端之间分别成型有连接板。
作为上述技术方案的优选，前后支撑框的左右侧壁分别成型有前后方向的矩形槽状的前后导槽；中心移动块的横截面成型为相应的十字形。
作为上述技术方案的优选，左右移动孔的前后侧壁分别成型有一对前后分布的左右导槽；前后支撑框的前后端面分别成型有一对与左右导槽配合的左右导块。
本发明的有益效果在于：结构简单，抛光厚度可控，抛光质量好。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、中心支撑座；12、竖直支撑板；13、竖直导杆；14、止位块；15、传动支撑板；16、传动中心柱；17、下竖直电缸；18、中心放置板；181、下导杆；19、限位螺母；20、抛光单元；21、外升降电缸；22、上支撑座；220、避让孔；221、左右移动孔；222、左右导槽；223、外驱动齿条；23、前后支撑框；230、前后导槽；24、中心移动块；241、移动连接杆；242、移动把手块；25、抛光电机；251、抛光轮；26、下支撑座；261、内驱动齿条；262、连接板；27、传动齿轮；28、左右限位夹座；280、限位槽；281、左右导杆；29、左右调节螺栓；30、压力开关。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种同步升降控制的抛光设备，包括支架10和抛光单元20；支架10包括中心支撑座11和一对左右对称设置的竖直支撑板12；中心支撑座11位于一对竖直支撑板12之间；中心支撑座11的正上方升降设置有中心放置板18；竖直支撑板12的上端面上成型有一对前后对称设置的竖直导杆13；抛光单元20包括上支撑座22和一对下支撑座26；下支撑座26分别竖直套设在相应侧的一对竖直导杆13上；上支撑座22竖直套设在两对竖直导杆13上；上支撑座22位于一对下支撑座26的上侧；一对下支撑座26同步升降设置并且下支撑座26和上支撑座22同步反向升降设置；竖直导杆13中部成型有外螺纹；竖直导杆13中部上螺接有一对上下分布的限位螺母19；一对下支撑座26相互靠近的端面上分别左右移动设置有左右限位夹座28；一对左右限位夹座28相互靠近的端面分别成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽280；上支撑座22的中心成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动孔221；左右移动孔221内左右移动设置有矩形框状的前后支撑框23；前后支撑框23内前后移动设置有中心移动块24；中心移动块24的上端面上成型有移动连接杆241；移动连接杆241的上端成型有移动把手块242；中心移动块24的下端面上固定有抛光电机25；抛光电机25的输出轴下端固定有抛光轮251。
如图1、图2所示，中心支撑座11上固定有下竖直电缸17；中心放置板18固定在下竖直电缸17的活塞杆上端；中心放置板18的下端面上成型有若干下导杆181；下导杆181竖直插入到中心支撑座11。
如图1、图2所示，一对左右限位夹座28相互远离的端面中心枢接有左右调节螺栓29；一对左右限位夹座28相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的左右导杆281；左右导杆281左右方向穿设在相应侧的下支撑座26上；左右调节螺栓29左右方向穿过并且螺接在相应侧的下支撑座26上。
如图1、图2所示，支架10还包括两对传动支撑板15；一对传动支撑板15位于左侧的竖直支撑板12的左侧并且另一对传动支撑板15位于右侧的竖直支撑板12的右侧；一对传动支撑板15的上端之间枢接有传动中心柱16；传动中心柱16上固定有一对前后对称设置的传动齿轮27；一对下支撑座26相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的内驱动齿条261；上支撑座22的下端面左部和右部分别成型有一对前后对称设置的外驱动齿条223；传动齿轮27位于相应侧的内驱动齿条261和外驱动齿条223之间并且传动齿轮27分别与内驱动齿条261和外驱动齿条223啮合；两对传动支撑板15的左侧和右侧分别设置有一对前后对称设置的外升降电缸21；上支撑座22固定在四个外升降电缸21的活塞杆上端；上支撑座22的下端面上设置有若干压力开关30；压力开关30位于限位螺母19的正上方；压力开关30用于控制外升降电缸21；上支撑座22上设置有若干上下贯穿的供内驱动齿条261竖直穿过的避让孔220。
如图1、图2所示，竖直导杆13的上端设置有止位块14。
如图1、图2所示，一对下支撑座26相互靠近的端面的下部的前端之间和后端之间分别成型有连接板262。
如图1、图2所示，前后支撑框23的左右侧壁分别成型有前后方向的矩形槽状的前后导槽230；中心移动块24的横截面成型为相应的十字形。
如图1、图2所示，左右移动孔221的前后侧壁分别成型有一对前后分布的左右导槽222；前后支撑框23的前后端面分别成型有一对与左右导槽222配合的左右导块。
同步升降控制的抛光设备的工作原理；
首先把工件放置在中心放置板18上，然后中心放置板18上升到最高端，然后人工操作，使得一对左右限位夹座28靠近，直到工件的左右两端插入到限位槽280内，这样工件被限制，然后中心放置板18下降，然后根据抛光后端，调节每一根竖直导杆13上的一对限位螺母19；接着使得前后支撑框23处于最左端，中心移动块24处于最后端，然后上支撑座22下降，此时由于传动结构，一对下支撑座26同步上升，当上支撑座22上的压力开关30抵靠住上侧的限位螺母19时，上支撑座22停止下降，一对下支撑座26停止上升，这样操作人员即可控制中心移动块24水平移动对工件进行抛光，这样抛光厚度相同，这样抛光质量好。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：包括支架(10)和抛光单元(20)；支架(10)包括中心支撑座(11)和一对左右对称设置的竖直支撑板(12)；中心支撑座(11)位于一对竖直支撑板(12)之间；中心支撑座(11)的正上方升降设置有中心放置板(18)；竖直支撑板(12)的上端面上成型有一对前后对称设置的竖直导杆(13)；抛光单元(20)包括上支撑座(22)和一对下支撑座(26)；下支撑座(26)分别竖直套设在相应侧的一对竖直导杆(13)上；上支撑座(22)竖直套设在两对竖直导杆(13)上；上支撑座(22)位于一对下支撑座(26)的上侧；一对下支撑座(26)同步升降设置并且下支撑座(26)和上支撑座(22)同步反向升降设置；竖直导杆(13)中部成型有外螺纹；竖直导杆(13)中部上螺接有一对上下分布的限位螺母(19)；一对下支撑座(26)相互靠近的端面上分别左右移动设置有左右限位夹座(28)；一对左右限位夹座(28)相互靠近的端面分别成型有前后贯穿的矩形槽状的限位槽(280)；上支撑座(22)的中心成型有上下贯穿的矩形孔状的左右移动孔(221)；左右移动孔(221)内左右移动设置有矩形框状的前后支撑框(23)；前后支撑框(23)内前后移动设置有中心移动块(24)；中心移动块(24)的上端面上成型有移动连接杆(241)；移动连接杆(241)的上端成型有移动把手块(242)；中心移动块(24)的下端面上固定有抛光电机(25)；抛光电机(25)的输出轴下端固定有抛光轮(251)；
支架(10)还包括两对传动支撑板(15)；一对传动支撑板(15)位于左侧的竖直支撑板(12)的左侧并且另一对传动支撑板(15)位于右侧的竖直支撑板(12)的右侧；一对传动支撑板(15)的上端之间枢接有传动中心柱(16)；传动中心柱(16)上固定有一对前后对称设置的传动齿轮(27)；一对下支撑座(26)相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的内驱动齿条(261)；上支撑座(22)的下端面左部和右部分别成型有一对前后对称设置的外驱动齿条(223)；传动齿轮(27)位于相应侧的内驱动齿条(261)和外驱动齿条(223)之间并且传动齿轮(27)分别与内驱动齿条(261)和外驱动齿条(223)啮合；两对传动支撑板(15)的左侧和右侧分别设置有一对前后对称设置的外升降电缸(21)；上支撑座(22)固定在四个外升降电缸(21)的活塞杆上端；上支撑座(22)的下端面上设置有若干压力开关(30)；压力开关(30)位于限位螺母(19)的正上方；压力开关(30)用于控制外升降电缸(21)；上支撑座(22)上设置有若干上下贯穿的供内驱动齿条(261)竖直穿过的避让孔(220)。
2.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：中心支撑座(11)上固定有下竖直电缸(17)；中心放置板(18)固定在下竖直电缸(17)的活塞杆上端；中心放置板(18)的下端面上成型有若干下导杆(181)；下导杆(181)竖直插入到中心支撑座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：一对左右限位夹座(28)相互远离的端面中心枢接有左右调节螺栓(29)；一对左右限位夹座(28)相互远离的端面分别成型有一对前后对称设置的左右导杆(281)；左右导杆(281)左右方向穿设在相应侧的下支撑座(26)上；左右调节螺栓(29)左右方向穿过并且螺接在相应侧的下支撑座(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：竖直导杆(13)的上端设置有止位块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：一对下支撑座(26)相互靠近的端面的下部的前端之间和后端之间分别成型有连接板(262)。
6.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：前后支撑框(23)的左右侧壁分别成型有前后方向的矩形槽状的前后导槽(230)；中心移动块(24)的横截面成型为相应的十字形。
7.根据权利要求1所述的一种同步升降控制的抛光设备，其特征在于：左右移动孔(221)的前后侧壁分别成型有一对前后分布的左右导槽(222)；前后支撑框(23)的前后端面分别成型有一对与左右导槽(222)配合的左右导块。
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