CN212917176U - 一种新型彩钢板龙骨数控成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开数控成型机技术领域的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，包括机台和减震装置，所述机台底部设置有调整结构，所述顶板顶部中央固定设置有液压缸，安装块底部设置有连接件一，所述连接件一下方设置有上模具，所述减震装置固定设置在机台顶部中央，所述减震装置顶部固定设置有连接件二，所述减震装置通过连接件二固定设置有与上模具配合的下模具，本实用新型设置有调整结构，通过驱动双轴伺服电机，进而带动两组转杆，转杆带动主动锥齿轮，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹盲孔配合使活动板进行升降，实现该数控成型机高度的调节，满足不同身高使用人员的使用需要，提高使用的舒适性。

Description

一种新型彩钢板龙骨数控成型机

技术领域

本实用新型涉及数控成型机技术领域，具体为一种新型彩钢板龙骨数控成型机。

背景技术

彩钢板分为机制彩钢板和手工彩钢板，机制彩钢板由夹心层与外表面金属壁板粘合而成，手工彩钢板则需用成型边框四面封边，在实际使用中，由于机制彩钢板机械强度低及夹芯材料外漏等诸多因素，手工彩钢板使用范围日益广泛。

手工彩钢板的强度很大程度上取决于所使用四周封边龙骨的强度，现有的彩钢板龙骨在生产加工时会采用到数控成型机，但是现有的数控成型机在使用时存在以下缺陷：1、不能够对高度进行调节，对于不同身高的工作人员来说使用很不方便；2、数控成型机上的上模具和下模具不方便拆卸更换，为此，我们提出一种新型彩钢板龙骨数控成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型彩钢板龙骨数控成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型彩钢板龙骨数控成型机，包括机台和减震装置，所述机台底部设置有调整结构，所述机台顶部四周均设置有支撑柱，且四组支撑柱顶部分别与顶板底部四周固定，所述顶板顶部中央固定设置有液压缸，所述液压缸底部设置有推杆，且推杆底部贯穿顶板并固定连接有安装块，且安装块位于顶板下方，安装块底部设置有连接件一，所述连接件一下方设置有上模具，且上模具顶部左右侧对称固定设置有L形座，且连接件一位于两组L形座之间，所述减震装置固定设置在机台顶部中央，所述减震装置顶部固定设置有连接件二，所述减震装置通过连接件二固定设置有与上模具配合的下模具。

进一步地，所述调整结构包括支撑空心板，所述支撑空心板个数为两组，且两组支撑空心板分别设置在机台底部左右侧，两组所述支撑空心板顶部均活动插接有活动板，且两组活动板顶部分别与机台底部左右侧固定，两组所述支撑空心板之间底部横向固定设置有连接板，且连接板顶部中央固定设置有双轴伺服电机，两组所述支撑空心板底部内壁中部均通过轴承竖向活动设置有螺纹杆，且两组活动板底部均开设有与螺纹杆匹配的螺纹盲孔，且螺纹杆顶端延伸至螺纹盲孔内腔顶部，所述双轴伺服电机左右侧输出端均设置有转杆，左右侧所述转杆分别贯穿左右侧支撑空心板靠近机台中心的一侧外壁底部并固定设置有主动锥齿轮，且螺纹杆外壁底部固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步地，所述连接件一包括活动块，所述活动块个数为两组，且两组活动块分别滑动设置在安装块底部左右侧，两组所述活动块之间顶部固定连接有弹簧，两组所述活动块相背一侧外壁中部均固定设置有矩形卡块，两组所述L形座上均开设有与矩形卡块匹配的矩形通口。

进一步地，所述连接件二包括固定在减震装置顶部的装配板，所述装配板顶部开设有横向的横向滑槽，所述横向滑槽内左右侧均活动设置有相匹配的移动块，所述装配板右侧外壁中部插接有双向丝杠，且双向丝杠左端通过轴承与横向滑槽左侧内壁活动连接，两组移动块分别螺纹套设在双向丝杠外壁左右侧，两组移动块顶部相对一侧均固定设置有夹持块，所述下模具位于两组夹持块之间，两组所述夹持块相对一侧均固定设置有卡块，且下模具左右侧均开设有与卡块匹配的卡槽。

进一步地，所述活动板左右侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且支撑空心板左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑槽底部位于主动锥齿轮上方。

进一步地，两组所述活动块顶部均固定设置有T形滑块，且安装块底部横向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有调整结构，通过驱动双轴伺服电机，进而带动两组转杆，转杆带动主动锥齿轮，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹盲孔配合使活动板进行升降，实现该数控成型机高度的调节，满足不同身高使用人员的使用需要，提高使用的舒适性；

2)本实用新型采用连接件一与上模具上的L形座配合实现对上模具的固定，采用连接件二实现对下模具的固定，使上模具和下模具拆装快捷方便，大大提高了该数控成型机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型调整结构结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A结构放大图；

图4为本实用新型连接件二结构俯视图。

图中：1、机台；2、调整结构；21、支撑空心板；22、活动板；23、双轴伺服电机；24、转杆；25、螺纹杆；26、从动锥齿轮；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、连接件一；61、活动块；62、弹簧；63、矩形卡块；7、上模具；8、L形座；9、减震装置；10、连接件二；101、装配板；102、横向滑槽；103、双向丝杠；104、夹持块；105、卡块；11、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型彩钢板龙骨数控成型机，请参阅图1，包括机台1和减震装置9，减震装置9在本领域应用广泛，可采用中国专利号：“CN201920918191.8”中提出的“一种轻钢龙骨成型机”公开的“减震装置”，用于避免压力过大不会导致该成型机的损坏，提高了成型机的生产率，当然，并不限于该“减震装置”，也可根据实际需要而定，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，机台1底部设置有调整结构2，调整结构2可根据不同的身高进行该成型机高度的调节；

请参阅图1，机台1顶部四周均设置有支撑柱3，且四组支撑柱3顶部分别与顶板4底部四周固定，顶板4顶部中央固定设置有液压缸5，液压缸5底部设置有推杆，且推杆底部贯穿顶板4并固定连接有安装块，且安装块位于顶板4下方，液压缸5用于驱动推杆使安装块升降；

请参阅图1，安装块底部设置有连接件一6，连接件一6下方设置有上模具7，上模具7对下模具11上的彩钢板龙骨进行成型，且上模具7顶部左右侧对称固定设置有L形座8，L形座8与上模具7顶部可采用螺钉或螺栓的固定方式，且连接件一6位于两组L形座8之间；

请参阅图1，减震装置9固定设置在机台1顶部中央，减震装置9顶部固定设置有连接件二10，减震装置9通过连接件二10固定设置有与上模具7配合的下模具11，连接件二10用于固定下模具11。

如图1和图2所示：调整结构2包括支撑空心板21，支撑空心板21个数为两组，且两组支撑空心板21分别设置在机台1底部左右侧，两组支撑空心板21底部均设置有支撑底座，进一步保证放置的稳定性，两组支撑空心板21顶部均活动插接有活动板22，支撑空心板21顶部开设有与活动板22匹配的活动通口，且两组活动板22顶部分别与机台1底部左右侧固定，两组支撑空心板21之间底部横向固定设置有连接板，连接板起到支撑和安装结构的作用，且连接板顶部中央固定设置有双轴伺服电机23，双轴伺服电机23在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，两组支撑空心板21底部内壁中部均通过轴承竖向活动设置有螺纹杆25，且两组活动板22底部均开设有与螺纹杆25匹配的螺纹盲孔，螺纹杆25用于与螺纹盲孔配合驱动活动板22升降，且螺纹杆25顶端延伸至螺纹盲孔内腔顶部，双轴伺服电机23左右侧输出端均设置有转杆24，左右侧转杆24分别贯穿左右侧支撑空心板21靠近机台1中心的一侧外壁底部并固定设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于支撑空心板21内部，且螺纹杆25外壁底部固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮26，双轴伺服电机23带动转杆24，转杆24带动主动锥齿轮进而和从动锥齿轮26配合使螺纹杆25转动；

如图2所示：连接件一6包括活动块61，活动块61起到支撑和安装结构的作用，活动块61个数为两组，且两组活动块61分别滑动设置在安装块底部左右侧，两组活动块61之间顶部固定连接有弹簧62，弹簧62使矩形卡块63伸出矩形通口，两组活动块61相背一侧外壁中部均固定设置有矩形卡块63，两组L形座8上均开设有与矩形卡块63匹配的矩形通口，在矩形卡块63进入矩形通口时，活动块61底部与上模具7顶部为贴合状态，矩形卡块63伸出矩形通口，实现连接，在拆卸时，手动按压矩形卡块63进入矩形通口或通过外界的按压工具按压矩形卡块63进入矩形通口，即可从前侧或后侧实现上模具7的拆卸；

如图4所示：连接件二10包括固定在减震装置9顶部的装配板101，装配板101起到支撑和安装结构的作用，装配板101顶部开设有横向的横向滑槽102，横向滑槽102对移动块的移动起到导向和限位的作用，横向滑槽102内左右侧均活动设置有相匹配的移动块，移动块起到支撑和安装结构的作用，装配板101右侧外壁中部插接有双向丝杠103，双向丝杠103的右端固定设置有供使用人员手动转动的驱动轮，且双向丝杠103左端通过轴承与横向滑槽102左侧内壁活动连接，两组移动块分别螺纹套设在双向丝杠103外壁左右侧，双向丝杠103驱动两组移动块相互靠近或相互远离，两组移动块顶部相对一侧均固定设置有夹持块104，夹持块104远离装配板101中心的一侧底部固定设置有镶板，镶板上插接有螺栓，采用该螺栓与移动块固定，方便夹持块104的拆装，下模具11位于两组夹持块104之间，两组夹持块104相对一侧均固定设置有卡块105，且下模具11左右侧均开设有与卡块105匹配的卡槽，采用卡块105和卡槽，保证夹持块104对下模具11固定的牢固性；

如图2所示：活动板22左右侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且支撑空心板21左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑槽底部位于主动锥齿轮上方，导向滑块和导向滑槽的配合一方面保证活动板22稳定的升降，另一方面避免螺纹杆25脱离螺纹盲孔或活动板22向下接触主动锥齿轮；

如图3所示：两组活动块61顶部均固定设置有T形滑块，且安装块底部横向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽，T形滑块和T形滑槽的配合一方面避免活动块61脱离安装块，另一方面方便活动块61稳定的左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型彩钢板龙骨数控成型机，包括机台(1)和减震装置(9)，其特征在于：所述机台(1)底部设置有调整结构(2)，所述机台(1)顶部四周均设置有支撑柱(3)，且四组支撑柱(3)顶部分别与顶板(4)底部四周固定，所述顶板(4)顶部中央固定设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部设置有推杆，且推杆底部贯穿顶板(4)并固定连接有安装块，且安装块位于顶板(4)下方，安装块底部设置有连接件一(6)，所述连接件一(6)下方设置有上模具(7)，且上模具(7)顶部左右侧对称固定设置有L形座(8)，且连接件一(6)位于两组L形座(8)之间，所述减震装置(9)固定设置在机台(1)顶部中央，所述减震装置(9)顶部固定设置有连接件二(10)，所述减震装置(9)通过连接件二(10)固定设置有与上模具(7)配合的下模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，其特征在于：所述调整结构(2)包括支撑空心板(21)，所述支撑空心板(21)个数为两组，且两组支撑空心板(21)分别设置在机台(1)底部左右侧，两组所述支撑空心板(21)顶部均活动插接有活动板(22)，且两组活动板(22)顶部分别与机台(1)底部左右侧固定，两组所述支撑空心板(21)之间底部横向固定设置有连接板，且连接板顶部中央固定设置有双轴伺服电机(23)，两组所述支撑空心板(21)底部内壁中部均通过轴承竖向活动设置有螺纹杆(25)，且两组活动板(22)底部均开设有与螺纹杆(25)匹配的螺纹盲孔，且螺纹杆(25)顶端延伸至螺纹盲孔内腔顶部，所述双轴伺服电机(23)左右侧输出端均设置有转杆(24)，左右侧所述转杆(24)分别贯穿左右侧支撑空心板(21)靠近机台(1)中心的一侧外壁底部并固定设置有主动锥齿轮，且螺纹杆(25)外壁底部固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，其特征在于：所述连接件一(6)包括活动块(61)，所述活动块(61)个数为两组，且两组活动块(61)分别滑动设置在安装块底部左右侧，两组所述活动块(61)之间顶部固定连接有弹簧(62)，两组所述活动块(61)相背一侧外壁中部均固定设置有矩形卡块(63)，两组所述L形座(8)上均开设有与矩形卡块(63)匹配的矩形通口。

4.根据权利要求1所述的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，其特征在于：所述连接件二(10)包括固定在减震装置(9)顶部的装配板(101)，所述装配板(101)顶部开设有横向的横向滑槽(102)，所述横向滑槽(102)内左右侧均活动设置有相匹配的移动块，所述装配板(101)右侧外壁中部插接有双向丝杠(103)，且双向丝杠(103)左端通过轴承与横向滑槽(102)左侧内壁活动连接，两组移动块分别螺纹套设在双向丝杠(103)外壁左右侧，两组移动块顶部相对一侧均固定设置有夹持块(104)，所述下模具(11)位于两组夹持块(104)之间，两组所述夹持块(104)相对一侧均固定设置有卡块(105)，且下模具(11)左右侧均开设有与卡块(105)匹配的卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，其特征在于：所述活动板(22)左右侧外壁底部均固定设置有导向滑块，且支撑空心板(21)左右侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽，且导向滑槽底部位于主动锥齿轮上方。

6.根据权利要求3所述的一种新型彩钢板龙骨数控成型机，其特征在于：两组所述活动块(61)顶部均固定设置有T形滑块，且安装块底部横向开设有与T形滑块匹配的T形滑槽。

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