CN211304366U - 一种自带翻转功能的三向压机手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带翻转功能的三向压机手，包括底座，底座的顶端中间位置设置有机架，机架的顶端设置有主油缸，主油缸的底端设置有压块，且压块位于机架的内部，压块的两测对称设置有滑轨，机架两侧且位于底座顶端对称设置有固定座，固定座的中间位置设置有轴承，轴承的圆周外侧设置有齿轮一，轴承内套设有侧油缸，侧油缸的外侧设置有护罩，侧油缸的两侧对称设置有导向组件，且导向组件位于护罩的内部，导向组件远离侧油缸的一端设置有导板。有益效果：结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，实现侧缸夹持制件自动翻转配合主缸压制，提高了生产效率。

Description

一种自带翻转功能的三向压机手

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体来说，涉及一种自带翻转功能的三向压机手。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

传统的三向压力机时依靠上下运行的主油缸进行固定，用左右运行的侧油缸进行压制制件，这样在制件压制过程中，但需要翻转制件进行压制时，就需要人工拆卸、翻转然后在重新定位安装在工作台上，如此操作费时费力，且加工效率低，加工质量难以保障。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自带翻转功能的三向压机手，具备高效率与高质量的优点，进而解决了传统三向压力机加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率与高质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自带翻转功能的三向压机手，包括底座，所述底座的顶端中间位置设置有机架，所述机架的顶端设置有主油缸，所述主油缸的底端设置有压块，且所述压块位于所述机架的内部，所述压块的两测对称设置有滑轨，所述机架两侧且位于所述底座顶端对称设置有固定座，所述固定座的中间位置设置有轴承，所述轴承的圆周外侧设置有齿轮一，所述轴承内套设有侧油缸，所述侧油缸的外侧设置有护罩，所述侧油缸的两侧对称设置有导向组件，且所述导向组件位于所述护罩的内部，所述导向组件远离所述侧油缸的一端设置有导板，所述护罩的顶端设置有电机，所述电机的电机轴上设置有齿轮二，所述齿轮二的外侧设置有齿轮壳；其中，所述底座的顶端中间位置设置有工作台，且所述工作台位于两所述导板之间，所述底座的底部一侧设置有连接线，所述连接线远离所述底座的一端设置有控制台，所述控制台上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按键，所述控制台的内部设置有控制器，所述电机与所述控制台与所述控制器及所述显示屏电连接。

进一步的，为了使所述滑轨与所述压块相配合，限制所述压块的自由度，起到限位的作用，进而保证所述压块能够精准的压制制件，同时所述螺纹孔通过螺丝与所述螺丝孔相配合可根据所述压块的宽度进行调节所述滑轨的宽度以适应不同种规格的压块，所述滑轨包括设置在所述机架侧壁上的底板，所述底板顶端对称设置有立板，所述底板上均匀开设有若干螺纹孔，所述立板上开设有若干通孔。

进一步的，为了使所述导向组件与所述导板相配合，保证所述侧油缸活塞运动的精度，以提高定位的精度，进而提高加工产品的质量，所述导向组件包括设置在所述固定座上的导套，所述导套内设置有导柱，且所述导向组件的数量为四个。

进一步的，为了使所述凹槽方便安装模具与固定制件，所述工作台上均匀开设有若干凹槽。

进一步的，为了使所述安装槽可以安装各种夹具以夹持制件或直接抵住制件以配合所述压块对制件进行加工，所述侧油缸活塞的顶端设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽。

进一步的，为了使所述齿轮一与所述齿轮二相配合，在所述电机的驱动下带动所述侧油缸转动，以实现对制件的翻转配合主缸的压制，提高生产效率，所述齿轮一与所述齿轮二的齿宽与齿数相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自带翻转功能的三向压机手，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，进而方便制件的加工成型，同时可以实现侧缸夹持制件自动翻转以配合主缸的压制，以提高生产效率。

(2)、通过设置滑轨与压块相配合，限制了压块的自由度，起到了限位的作用，进而保证了压块能够精准的压制制件，同时螺纹孔通过螺丝与螺丝孔相配合可根据压块的宽度进行调节滑轨的宽度以适应不同种规格的压块。

(3)、通过设置齿轮一与齿轮二相配合，在电机的驱动下带动侧油缸转动，以实现对制件的翻转配合主油缸进行压制，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的自带翻转功能的三向压机手的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的自带翻转功能的三向压机手的滑轨的爆炸图。

图中：

1、底座；2、机架；3、主油缸；4、压块；5、滑轨；501、底板；502、立板；503、螺纹孔；504、通孔；6、固定座；7、轴承；8、齿轮一；9、侧油缸；10、护罩；11、导向组件；1101、导套；1102、导柱；12、导板；13、电机；14、齿轮二；15、齿轮壳；16、工作台；1601、凹槽；17、连接线；18、控制台；19、显示屏；20、按键；21、控制器；22、安装座；23、安装槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自带翻转功能的三向压机手。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的自带翻转功能的三向压机手，包括底座1，所述底座1的顶端中间位置设置有机架2，所述机架2的顶端设置有主油缸3，所述主油缸3的底端设置有压块4，且所述压块4位于所述机架2的内部，所述压块4的两测对称设置有滑轨5，所述机架2两侧且位于所述底座1顶端对称设置有固定座6，所述固定座6的中间位置设置有轴承7，所述轴承7的圆周外侧设置有齿轮一8，所述轴承7内套设有侧油缸9，所述侧油缸9的外侧设置有护罩10，所述侧油缸9的两侧对称设置有导向组件11，且所述导向组件11位于所述护罩10的内部，所述导向组件11远离所述侧油缸9的一端设置有导板12，所述护罩10的顶端设置有电机13，所述电机13的电机轴上设置有齿轮二14，所述齿轮二14的外侧设置有齿轮壳15；其中，所述底座1的顶端中间位置设置有工作台16，且所述工作台16位于两所述导板12之间，所述底座1的底部一侧设置有连接线17，所述连接线17远离所述底座1的一端设置有控制台18，所述控制台18上设置有显示屏19，所述显示屏19的下方设置有按键20，所述控制台18的内部设置有控制器21，所述电机13与所述控制台18与所述控制器21及所述显示屏19电连接，其中所述控制器21的型号为S7-200，所述主油缸3与所述侧油缸9的动力来源于与之配套的液压站。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，进而方便制件的加工成型，同时可以实现侧缸夹持制件自动翻转以配合主缸的压制，以提高生产效率。

在一个实施例中，所述滑轨5包括设置在所述机架2侧壁上的底板501，所述底板501顶端对称设置有立板502，所述底板501上均匀开设有若干螺纹孔503，所述立板502上开设有若干通孔504，从而使所述滑轨5与所述压块4相配合，限制了所述压块4的自由度，起到了限位的作用，进而保证了所述压块4能够精准的压制制件，同时所述螺纹孔503通过螺丝与所述通孔504相配合可根据所述压块4的宽度进行调节所述滑轨5的宽度以适应不同种规格的压块。

在一个实施例中，所述导向组件11包括设置在所述固定座6上的导套1101，所述导套1101内设置有导柱1102，且所述导向组件11的数量为四个，从而使所述导向组件11与所述导板12相配合，保证了所述侧油缸9活塞运动的精度，以提高定位的精度，进而提高加工产品的质量。

在一个实施例中，所述工作台16上均匀开设有若干凹槽1601，从而使所述凹槽1601方便安装模具与固定制件。

在一个实施例中，所述侧油缸9活塞的顶端设置有安装座22，所述安装座22上开设有安装槽23，从而使所述安装槽23可以安装各种夹具以夹持制件或直接抵住制件以配合所述压块4对制件进行加工。

在一个实施例中，所述齿轮一8与所述齿轮二14的齿宽与齿数相同，从而使所述齿轮一8与所述齿轮二14相配合，在所述电机13的驱动下带动所述侧油缸9转动，以实现对制件的翻转配合主缸的压制，提高生产效率。

工作原理：使用时，首先将制件或者模具固定在工作台16上，通过凹槽1601配合螺丝加以固定模具，然后通过控制台18开机，通过显示屏19与按键20相配合控制三向压机手工作，在控制器21的控制下，侧油缸9相向运动以夹持固定制件，此时导向组件11与导板12相配合对侧油缸9的活塞起到导向精准定位的所用，然后控制器21控制主油缸3动作，带动压块4沿滑轨5向下运动对制件进行压制，压制制件直至符合技术要求，控制器控制主油缸3收回带动压块向上运动回到起始位置，此时所述控制器21控制电机13转动，带动齿轮二14转动以驱动齿轮一8转动，进而带动侧油缸9转动以是实现自动翻转，配合主油缸3继续对制件的侧面进行压制。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述滑轨5与所述压块4相配合，限制了所述压块4的自由度，起到了限位的作用，进而保证了所述压块4能够精准的压制制件，同时所述螺纹孔503通过螺丝与所述通孔504相配合可根据所述压块4的宽度进行调节所述滑轨5的宽度以适应不同种规格的压块。通过设置所述齿轮一8与所述齿轮二14相配合，在所述电机13的驱动下带动所述侧油缸9转动，以实现对制件的翻转配合所述主油缸3进行压制，进而提高了生产效率。从而使结构设计合理，变传统的三向压机靠上下运转的主缸进行固定，左右运行的俩侧缸进行压制，为侧缸固定、主缸压制，进而方便制件的加工成型，同时可以实现侧缸夹持制件自动翻转以配合主缸的压制，以提高生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有主油缸(3)，所述主油缸(3)的底端设置有压块(4)，且所述压块(4)位于所述机架(2)的内部，所述压块(4)的两测对称设置有滑轨(5)，所述机架(2)两侧且位于所述底座(1)顶端对称设置有固定座(6)，所述固定座(6)的中间位置设置有轴承(7)，所述轴承(7)的圆周外侧设置有齿轮一(8)，所述轴承(7)内套设有侧油缸(9)，所述侧油缸(9)的外侧设置有护罩(10)，所述侧油缸(9)的两侧对称设置有导向组件(11)，且所述导向组件(11)位于所述护罩(10)的内部，所述导向组件(11)远离所述侧油缸(9)的一端设置有导板(12)，所述护罩(10)的顶端设置有电机(13)，所述电机(13)的电机轴上设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的外侧设置有齿轮壳(15)；

其中，所述底座(1)的顶端中间位置设置有工作台(16)，且所述工作台(16)位于两所述导板(12)之间，所述底座(1)的底部一侧设置有连接线(17)，所述连接线(17)远离所述底座(1)的一端设置有控制台(18)，所述控制台(18)上设置有显示屏(19)，所述显示屏(19)的下方设置有按键(20)，所述控制台(18)的内部设置有控制器(21)，所述电机(13)与所述控制台(18)与所述控制器(21)及所述显示屏(19)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，所述滑轨(5)包括设置在所述机架(2)侧壁上的底板(501)，所述底板(501)顶端对称设置有立板(502)，所述底板(501)上均匀开设有若干螺纹孔(503)，所述立板(502)上开设有若干通孔(504)。

3.根据权利要求1所述的一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，所述导向组件(11)包括设置在所述固定座(6)上的导套(1101)，所述导套(1101)内设置有导柱(1102)，且所述导向组件(11)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，所述工作台(16)上均匀开设有若干凹槽(1601)。

5.根据权利要求1所述的一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，所述侧油缸(9)活塞的顶端设置有安装座(22)，所述安装座(22)上开设有安装槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种自带翻转功能的三向压机手，其特征在于，所述齿轮一(8)与所述齿轮二(14)的齿宽与齿数相同。

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