CN102756491A - 单面多工位旋转压泡压盒机 - Google Patents

单面多工位旋转压泡压盒机 Download PDF

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Abstract

一种单面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中支撑机构位于机器的底部及整个机器的中部竖轴处，旋转机构位于机器下部，用于为机器提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于机器的上部，包括成十字排列的四个气动冲压工位，可同时加工4个工件，且促压时间短，只需要5秒，大大提高了加工效率。

Description

单面多工位旋转压泡压盒机
技术领域：
本发明涉及礼品盒制造领域，特别涉及一种单面多工位旋转压泡压盒机。
背景技术：
目前，在礼品盒制造领域，礼品盒内衬层和外观层其接触面积通常需要全部涂胶，粘合后进行手工刮泡，即赶去上下两层之间的气泡，以增加粘合层之间的粘合力，这个工序劳动强度大，费时费力，需要30秒以上的促压时间，成为礼品盒成型工艺的瓶颈工序。
发明内容：
鉴于此，有必要结合本行业自身的特点，设计一种单面多工位旋转压泡压盒机，以便快速高质量的完成礼品盒压泡工序，同时将人工从这疲劳的体力劳动中解脱出来。
    一种单面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座、转台立柱、旋转平台、模座；其中，底座为具有一定厚度和底面积的金属，多为铸铁；转台立柱垂直于底座，并且转台立柱底端在底座中心处与底座连接，顶端穿出旋转平台与模座内壁焊接，转台立柱既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台、模座、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台为一平行于底座的圆板，其中心位于转台立柱的轴线上，旋转平台固定在靠近转台立柱顶端的位置；模座为位于旋转平台之上的底端开口顶端封闭的长方体中空结构，其四个侧面为四个工位的气动冲压机构提供安置、固定的平面。
    其中旋转机构位于底座和旋转平台之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台上方，包括成十字排列的四个气动冲压工位，它们均固定在位于十字交叉点的模座上。
    优选的，转台立柱为中空的圆柱体，其腔体是控制线路和气体管路通过的场所，转台立柱与底座采用法兰连接。
    优选的，旋转机构包括：旋转电机、传动链、链轮；其中链轮位于转台立柱靠近底端的外圆周上，旋转电机通过机架固定在转台立柱靠近中部的位置，且与旋转电机输出端啮合的传动链同时也要与链轮啮合。
    优选的，气动冲压机构有四个工位，每个工位包括：盒型模具、气缸、气缸支架、气缸主轴、定位杆、冲压板；其中，盒型模具为中空的长方体型，其面向模座的一端焊接在加强板的下部，加强板为一螺栓连接在模座下部的长方型金属板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；气缸支架为三面闭合的长方体槽结构，其面向模座的一端焊接在模座顶部，气缸支架上表面为闭合面，下表面为开方面；气缸垂直地固定在气缸支架上表面，且其中心位于气缸支架上表面的中心线上，气缸包括上下两个底面为正方形的气缸座和位于两个气缸座之间的缸体及固定两个气缸座的四根支撑杆；气缸主轴为一圆杆，其顶端穿过气缸支架连接着活塞，底端与焊接在冲压板上的螺母螺纹连接；定位杆垂直于气缸支架上表面的中心线，且分列在气缸两侧，与气缸的等距，定位杆顶端穿过通过过盈配合安装在气缸支架上表面孔处的导向套，底端通过螺栓连接于焊接在冲压板上的固定块，气缸主轴左右两侧的定位杆可沿导向套上下滑动，且步调一致，从而将冲压板限定在与盒型模具上表面水平的角度，防止在冲压过程中由于受力不均使冲压板一端翘起的现象。
优选的，控制系统包括：PLC控制电路、主电箱、控制柜；其中，主电箱位于转台立柱中部旋转电机对面，其为长方体金属柜；控制柜由从模座顶面伸出的金属管支撑，控制柜的一面设有控制按钮和液晶面板，用于设置和显示工作模式、压盒时间、旋转时间参数；PLC控制电路位于控制柜内部。
单面多工位旋转压泡压盒机工作时，以90度角为步进值，以转—停—转—停......的方式运行，取一个方向为基准方向，调整好机器的初始角度后，当某个气动冲压工位处于停止，并在下一次步进后将转致基准方向时，气缸主轴带动冲压板向上升起，松开已加工好的工件，然后，该气动冲压工位转至基准方向，工作人员取下已加工好的工件并换上待加工工件，之后，该气动冲压工位在下一次步进后停止时，气缸主轴带动冲压板向下运动，压紧待加工工件，依此循环。
本发明采用在底座上固定的转台立柱作为承力装置和带动机器其它机构转动的转轴，在机器上部，以转台立柱轴线为中心，十字形向外伸出四个气动冲压工位，可同时加工4个工件，且促压时间短，只需要5秒，大大提高了加工效率，同时定位杆可是气缸产生的压力均匀的分布在冲压板上，从而保证加工质量。
附图说明：
附图1是本发明的立体示意图。
附图2是本发明的主视示意图。
附图3是本发明的俯视示意图。
图中：底座1、转台立柱2、链轮3、旋转电机4、旋转平台5、模座6、主电箱7、控制柜8、盒型模具11、气缸支架12、气缸13、冲压板14、气缸主轴15、定位杆16、液晶面板81、控制按钮82、加强板111、气缸座131、气缸座132、支撑杆133、螺母151、导向套161、固定块162
具体实施方式：
    如图1、图2、图3所示，一种单面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座1、转台立柱2、旋转平台5、模座6；其中，底座1为具有一定厚度和底面积的金属，多为铸铁；转台立柱2垂直于底座，并且转台立柱2底端在底座1中心处与底座1连接，顶端穿出旋转平台5与模座6内壁焊接，转台立柱2既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台5、模座6、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台5为一平行于底座1的圆板，其中心位于转台立柱2的轴线上，旋转平台5固定在靠近转台立柱2顶端的位置；模座6为位于旋转平台5之上的底端开口顶端封闭的长方体中空结构，其四个侧面为四个工位的气动冲压机构提供安置、固定的平面。
    其中旋转机构位于底座1和旋转平台5之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台上方，包括成十字排列的四个气动冲压工位，它们均固定在位于十字交叉点的模座6上。
    在本实施例中，转台立柱2为中空的圆柱体，其腔体是控制线路和气体管路通过的场所，转台立柱2与底座1采用法兰连接。
    在本实施例中，旋转机构包括：旋转电机4、传动链（未图示）、链轮3；其中链轮3位于转台立柱2靠近底端的外圆周上，旋转电机通过机架固定在转台立柱靠近中部的位置，且与旋转电机输出端啮合的传动链同时也要与链轮啮合。
    在本实施例中，气动冲压机构有四个工位，每个工位包括：盒型模具11、气缸13、气缸支架12、气缸主轴15、定位杆16、冲压板14；其中，盒型模具11为中空的长方体型，其面向模座6的一端焊接在加强板111的下部，加强板11为一螺栓连接在模座6下部的长方型金属板，盒型模具11上表面用于放置待加工工件；气缸支架12为三面闭合的长方体槽结构，其面向模座6的一端焊接在模座6顶部，气缸支架12上表面为闭合面，下表面为开方面；气缸13垂直地固定在气缸支架12上表面，且其中心位于气缸支架12上表面的中心线上，气缸13包括上下两个底面为正方形的气缸座131、气缸座132和位于两个气缸座131、气缸座132之间的缸体及固定两个气缸座131、气缸座132的四根支撑杆133；气缸主轴15为一圆杆，其顶端穿过气缸支架12连接着活塞，底端与焊接在冲压板14上的螺母151螺纹连接；定位杆16垂直于气缸支架12上表面的中心线，且分列在气缸13两侧，与气缸13的等距，定位杆16顶端穿过通过过盈配合安装在气缸支架12上表面孔处的导向套161，底端通过螺栓连接于焊接在冲压板14上的固定块162，气缸主轴15左右两侧的定位杆16可沿导向套161上下滑动，且步调一致，从而将冲压板14限定在与盒型模具11上表面水平的角度，防止在冲压过程中由于受力不均使冲压板14一端翘起的现象。
在本实施例中，控制系统包括：PLC控制电路（未图示）、主电箱7、控制柜8；其中，主电箱7位于转台立柱2中部旋转电机4对面，其为长方体金属柜；控制柜8由从模座6顶面伸出的金属管支撑，控制柜8的一面设有控制按钮82和液晶面板81，用于设置和显示工作模式、压盒时间、旋转时间参数；PLC控制电路位于控制柜8内部。
单面多工位旋转压泡压盒机工作时，以90度角为步进值，以转—停—转—停......的方式运行，取一个方向为基准方向，调整好机器的初始角度后，当某个气动冲压工位处于停止，并在下一次步进后将转致基准方向时，气缸主轴15带动冲压板14向上升起，松开已加工好的工件，然后，该气动冲压工位转至基准方向，工作人员取下已加工好的工件并换上待加工工件，之后，该气动冲压工位在下一次步进后停止时，气缸主轴15带动冲压板14向下运动，压紧待加工工件，依此循环。

Claims (5)

1.一种单面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座、转台立柱、旋转平台、模座；其中，底座为具有一定厚度和底面积的金属，多为铸铁；转台立柱垂直于底座，并且转台立柱底端在底座中心处与底座连接，顶端穿出旋转平台与模座内壁焊接，转台立柱既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台、模座、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台为一平行于底座的圆板，其中心位于转台立柱的轴线上，旋转平台固定在靠近转台立柱顶端的位置；模座为位于旋转平台之上的底端开口顶端封闭的长方体中空结构，其四个侧面为四个工位的气动冲压机构提供安置、固定的平面；
    其中旋转机构位于底座和旋转平台之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台上方，包括成十字排列的四个气动冲压工位，它们均固定在位于十字交叉点的模座上。
2.如权利要求1所述的单面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：转台立柱为中空的圆柱体，其腔体是控制线路和气体管路通过的场所，转台立柱与底座采用法兰连接。
3.如权力要求2所述的单面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：旋转机构包括：旋转电机、传动链、链轮；其中链轮位于转台立柱靠近底端的外圆周上，旋转电机通过机架固定在转台立柱靠近中部的位置，且与旋转电机输出端啮合的传动链同时也要与链轮啮合。
4.如权力要求2所述的单面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：气动冲压机构有四个工位，每个工位包括：盒型模具、气缸、气缸支架、气缸主轴、定位杆、冲压板；其中，盒型模具为中空的长方体型，其面向模座的一端焊接在加强板的下部，加强板为一螺栓连接在模座下部的长方型金属板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；气缸支架为三面闭合的长方体槽结构，其面向模座的一端焊接在模座顶部，气缸支架上表面为闭合面，下表面为开方面；气缸垂直地固定在气缸支架上表面，且其中心位于气缸支架上表面的中心线上，气缸包括上下两个底面为正方形的气缸座和位于两个气缸座之间的缸体及固定两个气缸座的四根支撑杆；气缸主轴为一圆杆，其顶端穿过气缸支架连接着活塞，底端与焊接在冲压板上的螺母螺纹连接；定位杆垂直于气缸支架上表面的中心线，且分列在气缸两侧，与气缸的等距，定位杆顶端穿过通过过盈配合安装在气缸支架上表面孔处的导向套，底端通过螺栓连接于焊接在冲压板上的固定块，气缸主轴左右两侧的定位杆可沿导向套上下滑动，且步调一致，从而将冲压板限定在与盒型模具上表面水平的角度，防止在冲压过程中由于受力不均使冲压板一端翘起的现象。
5.如权力要求2所述的单面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：控制系统包括：PLC控制电路、主电箱、控制柜；其中，主电箱位于转台立柱中部旋转电机对面，其为长方体金属柜；控制柜由从模座顶面伸出的金属管支撑，控制柜的一面设有控制按钮和液晶面板，用于设置和显示工作模式、压盒时间、旋转时间参数；PLC控制电路位于控制柜内部。
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