CN203448493U - 一种双板型切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属钣金件加工领域,具体涉及一种双板型切边机,其机架上设置有依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板,所述第二上模板中间位置处设置有通孔,该通孔可装置有上模,该上模的顶端与第一上模板固定连接,第一上模板、第二上模板及上模固定连接为一个整体,通过设置在机架上的第二动力装置控制该整体上下运动,使得上模及与其配合使用的下模进行压合对较高产品进行切边,避免了直接在单板上设置上模时对较高产品切边的不稳定性,切边不彻底等缺点。该结构的双板型切边机稳定性较强,作业效率高,模具的使用寿命较长,对于较高产品的切边更加彻底,可靠,稳定。
Description
一种双板型切边机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属钣金件加工领域,特别涉及一种双板型切边机。
背景技术
[0002] 一般而言,对于金属拉伸件进行切边,利用普通冲床完成切变工序,需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状,特点,在冲床上需要分数次的切边的过程,这种切边工序存在的问题是:工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外,由于操作普通冲床反复工作,且依靠手工操作,劳动强度比较大,并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整,需要切去多余边料进行修整。目前,对于切边、修整的工艺,大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向,在冲床上分四次切边,这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏,特别是当边缘余料高低不一致,或带有圆弧等拉伸件的产品,切边工序更为复杂,模具制作成本更高,所以,人们都在想方设法创造出一种安全的、简单的切边方法。
[0003] 如中国实用新型专利授权公开号“CN 202263821 U”名称为“一种异性钣金件切边机”的专利公开了一种异性钣金件切边机,主要包括:机架,设置在所述机架内的电器控制箱,受该电器控制箱控制的动力装置,与所述的动力装置传动连接的传动部件,与所述的传动部件连接的模具总成。该结构的切边机通过将模具总成里的动模固定设置在为单板的第一支架下部,由油缸或气缸控制第一支架上的动模进行上下运动,以配合定模对产品进行切边处理,但该种结构的切边机对于较高的产品而言,装置在为单板的第一支架下部的动模的高度对应所需处理的产品高度,较高的动模使得该切边机工作时稳定性较差,产品切边不彻底导致作业效率低下,模具的使用寿命降低。
发明内容
[0004] 为解决上述问题,本实用新型的目的即在于提供一种稳定性较强,作业效率高,模具的使用寿命较长的双板型切边机,该双板型切边机对于较高产品的切边更加彻底,可靠。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006] 本实用新型的一种双板型切边机,一种双板型切边机,其外部与模具组组合使用,所述模具组包括进行压合切边的上模及下模,所述上模包括有上模切边刀口及固定切边产品的压板,所述双板型切边机主要包括:机架,第一动力装置,设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件,设置在传动部件上的工作台板;所述工作台板用于安装所述模具组的下模,所述机架上设置有依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板,所述第二上模板中间位置处设置有通孔,所述通孔下部用于安装上模上的上模切边刀口,所述第一上模板下部用于安装固定切边产品的压板;所述机架上还设置有控制第一上模板上下运动的第二动力装置。
[0007] 作为本实用新型的一种改进,所述第一动力装置为电机;所述传动部件包括有:固定板,设置在固定板上的移动板,与电机上的电机轴连接的主轴,套接在主轴上的齿轮,用于接收齿轮动力的副轴,由副轴带动其工作的偏心轮,设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承;所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘,所述滚珠盘中设置有滚珠。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述电机的电机轴直接嵌套在传动部件中的主轴内或所述电机的电机轴与传动部件中的主轴通过链轮进行动力传输。
[0009] 作为本实用新型的更进一步改进,所述机架内设置有对该电机进行控制的电器控制箱;所述机架内设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器及第二感应器,所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动;所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。
[0010] 其中,所述第一动力装置为油压站及与该油压站连接的液压马达;所述传动部件包括有:固定板,设置在固定板上的移动板,与液压马达上的马达轴连接的主轴,套接在主轴上的齿轮,用于接收齿轮动力的副轴,由副轴带动其工作的偏心轮,设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承;所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘,所述滚珠盘中设置有滚珠。
[0011] 在上述结构的基础上,所述液压马达的马达轴直接嵌套在传动部件中的主轴内或所述液压马达的马达轴与传动部件中的主轴通过链轮进行动力传输。
[0012] 进一步的,所述机架上设置有使得移动板及下模回归原位的辅助自动复位组件和导正油缸或气缸。
[0013] 更进一步的,所述第二动力装置为油缸或气缸装置,所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、与该油缸或气缸通过油管或气管连接的油压站或气压站,所述油缸或气缸通过其上的油缸或气缸连接杆控制第一上模板上下运动;所述油缸或气缸上设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀,所述电器控制箱控制该第一电磁阀。
[0014] 作为本实用新型一种优选的实施方式,所述下模的最底部设置有浮料油缸或气缸,所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针,所述浮料油缸或气缸上设置有用于控制所述浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀,所述电器控制箱控制该第二电磁阀。
[0015] 作为本实用新型另一种优选的实施方式,所述机架内设置有用于检测移动板是否复位的复位检测组件;所述复位检测组件由检测销及气缸组成。
[0016] 本实用新型提供的一种双板型切边机,其机架上设置有依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板,所述第二上模板中间位置处设置有通孔,该通孔可装置有上模,该上模的顶端与第一上模板固定连接,该结构的双板型切边机将第二上模板、穿过该第二上模板中间通孔的上模以及与该上模顶部连接的第一上模板固定连接为一个整体,通过设置在机架上的第二动力装置控制该整体上下运动,使得上模及与其配合使用的下模进行压合对较高产品进行切边,避免了直接在单板上设置上模时对较高产品切边的不稳定性,切边不彻底等缺点。该结构的双板型切边机稳定性较强,作业效率高,模具的使用寿命较长,对于较高产品的切边更加彻底,可靠。
[0017] 附图说明
[0018] 为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0019] 图1为本实用新型一种双板型切边机示意图;[0020] 图2为本实用新型一种双板型切边机另一种角度示意图;
[0021] 图3为本实用新型一种双板型切边机的上模及下模使用状态立体图;
[0022] 图4为本实用新型一种双板型切边机的上模及下模另一种角度使用状态立体图;
[0023] 图5为本实用新型一种双板型切边机的偏心轮位置示意图;
[0024] 图6为本实用新型一种双板型切边机的滚珠盘与滚珠示意图;
[0025] 图7为本实用新型一种双板型切边机的复位检测组件结构图;
[0026] 图8为本实用新型一种双板型切边机的限位调节螺丝组件结构图;
[0027] 图9为本实用新型一种双板型切边机的辅助自动复位组件结构分解图。
[0028] 具体实施方式
[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0030] 请参阅图1及图3-4,本实用新型的一种双板型切边机,其外部与分为上下两部分的模具组组合使用,主要包括:机架1、置于机架I内的电器控制箱2和刹车电机3、安装在机架I上部的油缸或气缸装置、将刹车电机3的动力传输给模具组下部分的传动部件。所述模具组包括有上模28及下模29。机架I上设置有依次套接在机架I的导柱20上的第一上模板27及与该第一上模板27固定连接的第二上模板43,该第一上模板27与第二上模板43通过其中间的4根连接柱46固定连接,第二上模板43中间位置处设置有通孔。上模28设置在第二上模板43的通孔上,其顶部与第一上模板27固定连接。上模28上的模切边刀口 44设置在通孔的下部,上模28上的用于固定切边产品45的压板47固定设置在第一上模板27上,与该上模28配合使用的下模29安装在工作台板16上,工作台板16下部依次连接有连接板15和移动板13。该下模29包括有:设置在工作台板16上的垫板40,、垫板40上的模芯42,模芯42的下部周向有下刀口 41,相应地,上模28的下底部开设有与下刀口41配合使用对产品45进行切边的上模切边刀口 44,作业时,将待切边的产品45放入模芯42上即可。
[0031] 该油缸或气缸装置包括油缸或气缸25、油缸或气缸连接器26,该油缸或气缸连接器26将油缸或气缸25与第一上模板27固定连接,油缸或气缸25通过油缸或气缸连接器26控制第一上模板27上下运动。在本实施例中,根据机器本身性能及产能需要,所述油缸或气缸25可选用一个,两个或者多个。具体参见图2,作为一种优选的实施方式,所述油缸或气缸25优选为油缸,该油缸通过油管52与摆放在机床侧面的液压系统48连接,由液压系统48通过油管52中的液压油对油缸进行运动控制。第一上模板27及第二上模板43通过导套22固定在机架I的导柱20上,油缸或气缸25固定在机顶板23上进行作业,机顶板23通过导柱螺母24固定在导柱20上。该机架I上还设置有限位调节螺丝组件54,具体参见图8,安装在第二上模板43下部的限位调节螺丝组件54,用于限定机床上部需滑行的机板与机床下部固定机板之间的平行度及减少模具在切边过程中上下模具的接触面积,从而达到削弱切边时模具所产生阻力,所述限位调节螺丝组件54安装后可使机床因阻力产生的磨损减少,机床稳定性能更高。
[0032] 如图1所示,所述传动部件中的主轴8直接与刹车电机3上的刹车电机轴4通过链轮连接,所述刹车电机3的动力通过刹车电机轴4上的刹车电机轴单排链轮5与主轴8上的主轴单排链轮7啮合后传输给主轴8。作为该双板型切边机的另一种传动方式,所述刹车电机3的刹车电机轴4可直接嵌套在传动部件中的主轴8内。所述双板型切边机还包括使下模29回归原位的导正油缸或气缸35及辅助自动复位组件,可以帮助移动板13回到原点,导正油缸或气缸35通过油管或气管连接油压站或气压站。具体参见图9,该辅助自动复位组件包括依次连接的顶料销55、弹簧56、定位板57及弹簧压板58。
[0033] 进一步的,所述电机3可由液压马达50代替,具体参见图2,由液压马达50通过油管49连接到液压系统48上,通过液压系统48控制油管49的液压油对液压马达50提供动力。其中,液压马达50上的马达轴通过轴套51直接与主轴8连接进行动力传输,也可以在轴套51上套接链轮与主轴8上的主轴单排链轮7啮合。
[0034] 请详见图5及图6,本具体实施例中,所述传动部件还包括与主轴8相连接的位于齿轮箱板9内的齿轮37,用于接收齿轮37动力的副轴36,由副轴36带动其工作的偏心轮32,还包括套接在主轴8上,位于齿轮37下部的轴承38,该轴承38用于引导副轴36的运动。其中,偏心轮32的数量可选用I个、2个或4个。所述传动部件还包括固定板11,所述移动板13与固定板11之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘34,所述滚珠盘34中设置有滚珠33,所述传动部件设置在冷拉方通框或铸件10内,该冷拉方通框或铸件10内还设置有对移动板13进行平行辅助的平行垫板12,设置在移动板13上的盖板14。当该双板型切边机工作时,传动部件带动移动板13作运动,本身移动板13的重力就已让移动板13移动困难了,再加上移动板13上的工作台板16及下模29的压力集中在移动板13上,这样移动板13运动起来就更难了,在这样情况下,在移动板13的下面设置滚珠盘34,利用该滚珠盘34内的滚珠33,不但可以减少刹车电机3的负载,而且还能使移动板13运动起来更顺畅,更平稳,同时可以减小该双板型切边机的噪音。
[0035] 所述导柱20上设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第一感应器21及第二感应器18,所述第一感应器21及第二感应器18分别感应所述上模28及下模29的运动。所述机架I的导柱20内安装有与所述电器控制箱2信号连接的原点感应器6。所述机架I上导柱20内设置有与所述第一感应器21及第二感应器18分别信号交互连接的红外线保护感应器30。所述下模29的最底部设置有浮料油缸或气缸39,可根据实际需要而设置为一个,两个或者多个。所述浮料油缸或气缸39上设置有浮料板17及浮料针19,该浮料针19穿过中心轴31进行工作。所述浮料油缸或气缸39分别通过油管或气管连接有油压站或气压站。其中,控制油缸25、浮料油缸39、导正油缸35的油压站可为同一个油压站,进而方便对该双板型切边机整体控制,作业效率更高。
[0036] 进一步的,所述油缸或气缸25内设置有用于控制所述油缸或气缸25速度的第一电磁阀;所述浮料油缸或气缸39内设置有用于控制该浮料油缸或气缸39速度的第二电磁阀;所述电器控制箱2连接该第一电磁阀与该第二电磁阀,可控制该切边机的工作速度,增加可调性。
[0037] 具体参见图7,本具体实施例中,所述双板型切边机还包括设置在机架I上,与所述移动板13配合的、根据第二感应器18信号使移动板13移至原点位置且与原点感应器6相连的复位检测组件53,该复位检测组件53可设置为两个或者四个或者多个。每当切边完成时,复位检测组件53接收到第二感应器18的信号,同时导正,帮助移动板13回到原点,这样不但减轻了刹车电机3的负载,而且还确保每次切边完成模具都回到原点,保证拉伸件在下一次切边时不会被压伤。所述复位检测组件53安装在齿轮箱板9的底部。当切边完成一个循环时,事实上移动板13因为本身的重量是很难回到原点的,此时在移动板13的右侧面装上导正油缸或气缸35,因导正油缸或气缸35精度较高,可单独使用对移动板13进行导正,也可以使用辅助自动复位组件,帮助移动板13回到原点。
[0038] 本实用新型双板型切边机的工作原理为:把需要切边的产品45放在下模29的模芯42上,按下双启动按钮,通过电器控制箱2开启第一电磁阀,使油缸或气缸25控制上模28往下运动,令上下模闭合,第一感应器21接收到感应信号,通过电器控制箱2的电源控制线路,开启刹车电机3或液压马达50,使刹车电机3或液压马达50的动力通过主轴8传动到副轴36,再由传动齿轮37使4个偏心轮32同步同一方向使移动板13作旋转运动,由于工作台板16与移动板13相连,下模29紧固在工作台板16上,移动板13做一周运动的同时,工作台板16带着下模29也跟着做一周的运动,这样下刀口 41就将产品45多余的废料给切干净了,当偏心轮32旋转一周回到原点时,原点感应器6接收到信号,完成切边动作,刹车电机3或液压马达50停止转动.这时第一感应器6接收到停止信号,电器控制箱2控制油缸或气缸25的第一电磁阀换向,使上模28向上运动,当上模28向上运动时,第一感应器21接收到信号,控制电源接通浮料油缸或气缸39的第二电磁阀,浮料针19将产品45顶出的同时导正油缸或气缸35也接收到信号,同时导正,帮助移动板13回到原点,完成一次工作循环。该结构的双板型切边机将第二上模板43、穿过该第二上模板43中间通孔的上模28以及与该上模28顶部连接的第一上模板27固定连接为一个整体,通过设置在机架I上的油缸或气缸25控制该整体上下运动,使得上模28及与其配合使用的下模29进行压合对较高产品进行切边,特别是针对高度在IOCM以上的产品,其切边效果更好,切边更加彻底、可靠,稳定性较强,作业效率高,因避免了直接在单板上设置上模28时对较高产品切边的不稳定性,减少了作业时对模具的磨损程度,延长了模具的使用寿命。
[0039] 该双板型切边机大部分采用标准件,装拆方便,当工件的开口端面要求平行于底部时,必需采用旋切工艺来完成。由于它冲裁方向是横向水平运动,切边整齐,所以切口美观,经该双板型切边机加工过的金属拉伸件,切口平整,没有披锋。该双板型切边机安全可靠,出于对操作者的人身安全,安装有多个感应器,内置红外线安全装置,当机床工作时,如有操作工人伸手入内,则感应器发出警告信号,从而停止工作,避免了工人发生安全事故。
[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双板型切边机,其外部与模具组组合使用,所述模具组包括进行压合切边的上模及下模,所述上模包括有上模切边刀口及固定切边产品的压板,所述双板型切边机主要包括:机架,第一动力装置,设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件,设置在传动部件上的工作台板;所述工作台板用于安装所述模具组的下模,其特征在于,所述机架上设置有依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板,所述第二上模板中间位置处设置有通孔,所述通孔下部用于安装上模上的上模切边刀口,所述第一上模板下部用于安装固定切边产品的压板;所述机架上还设置有控制第一上模板上下运动的第二动力装置。
2.根据权利要求1所述的双板型切边机,其特征在于,所述第一动力装置为电机;所述传动部件包括有:固定板,设置在固定板上的移动板,与电机上的电机轴连接的主轴,套接在主轴上的齿轮,用于接收齿轮动力的副轴,由副轴带动其工作的偏心轮,设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承;所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘,所述滚珠盘中设置有滚珠。
3.根据权利要求2所述的双板型切边机,其特征在于,所述电机的电机轴直接嵌套在传动部件中的主轴内或所述电机的电机轴与传动部件中的主轴通过链轮进行动力传输。
4.根据权利要求3所述的双板型切边机,其特征在于,所述机架内设置有对该电机进行控制的电器控制箱;所述机架内设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器及第二感应器,所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动;所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。
5.根据权利要求1所述的双板型切边机,其特征在于,所述第一动力装置为油压站及与该油压站连接的液压马 达;所述传动部件包括有:固定板,设置在固定板上的移动板,与液压马达上的马达轴连接的主轴,套接在主轴上的齿轮,用于接收齿轮动力的副轴,由副轴带动其工作的偏心轮,设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承;所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘,所述滚珠盘中设置有滚珠。
6.根据权利要求5所述的双板型切边机,其特征在于,所述液压马达的马达轴直接嵌套在传动部件中的主轴内或所述液压马达的马达轴与传动部件中的主轴通过链轮进行动力传输。
7.根据权利要求2-6任一项所述的双板型切边机,其特征在于,所述机架上设置有使得移动板及下模回归原位的辅助自动复位组件和导正油缸或气缸。
8.根据权利要求4所述的双板型切边机,其特征在于,所述第二动力装置为油缸或气缸装置,所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、与该油缸或气缸通过油管或气管连接的油压站或气压站,所述油缸或气缸通过其上的油缸或气缸连接杆控制第一上模板上下运动;所述油缸或气缸上设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀,所述电器控制箱控制该第一电磁阀。
9.根据权利要求8所述的双板型切边机,其特征在于,所述下模的最底部设置有浮料油缸或气缸,所述浮料油缸或气缸上设置有浮料板及与该浮料板连接的浮料针,所述浮料油缸或气缸上设置有用于控制所述浮料油缸或气缸速度的第二电磁阀,所述电器控制箱控制该第二电磁阀。
10.根据权利要求9所述的双板型切边机,其特征在于,所述机架内设置有用于检测移动板是否复位的复位检测`组件;所述复位检测组件由检测销及气缸组成。
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CN107745032A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-02 | 深圳市强浪机械设备有限公司 | 双板切边机 |
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