CN114933074A - 转盘式纸箱压紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了转盘式纸箱压紧设备，包括：基座、多工位机构、转动机构、压紧机构和驱动机构；多工位机构通过转动机构可旋转的安装在基座上；多工位机构上环形阵列有多个工位；每个工位上均安装有压紧机构，压紧机构包括气缸、压板和缓冲结构；气缸固定安装在多工位机构上；气缸通过缓冲结构与压板固定连接；缓冲结构可降低压板对纸箱瞬间的冲击力并能保持压板对纸箱的压力；驱动机构安装在基座上，驱动机构可驱动多工位机构转动。驱动机构带动多工位机构转动，通过多工位机构的转动代替工人的往复移动，能够极大地提高工人的工作效率，同时，多个工位的环形分布，能够有效的减少占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱压紧技术领域，具体涉及转盘式纸箱压紧设备。
背景技术
包装箱制造过程中，平面的纸板经印刷、成型、模切等多项工序之后，纸板首尾端通过钉装或胶装的方式，形成箱状的立体结构。为便于转运，装订的纸箱会被平面折叠压扁，然后堆叠成垛再打包。车间生产过程中，纸箱装订成型后运输至包装位置，工人对每个折叠的纸箱分别压紧2分钟左右使其变得紧致，在堆叠成垛，完成后续工作，通过一个工人操作多个工位来提高工作效率。
但工人搬运重物到折叠的纸箱上进行压紧，并往复移动在多个工位上，导致工人效率变低，且重物容易砸脚，多个工位占用较大包装工作的操作空间。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：工人搬运重物到折叠的纸箱上进行压紧，并往复移动在多个工位上，导致工人效率变低，且重物容易砸脚，多个工位占用较大包装工作的操作空间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：转盘式纸箱压紧设备，包括：基座、多工位机构、转动机构、压紧机构和驱动机构；所述多工位机构通过转动机构可旋转的安装在基座上；所述多工位机构上环形阵列有多个工位；每个所述工位上均安装有压紧机构，所述压紧机构包括气缸、压板和缓冲结构；所述气缸固定安装在多工位机构上；所述气缸通过缓冲结构与压板固定连接；所述缓冲结构可降低压板对纸箱瞬间的冲击力并能保持压板对纸箱的压力；所述驱动机构安装在基座上，所述驱动机构可驱动多工位机构转动。
本发明中，驱动机构动作，驱动机构带动多工位机构转动，使得多工位机构上的多个工位缓慢转动，工人将折叠的纸箱放在其中一个工位上，然后控制气缸动作，气缸通过缓冲结构带动压板移动，对纸箱压紧，缓冲结构降低压板对纸箱瞬间的冲击力，保障纸箱不被压板压变形，并保持压板对纸箱的压力，提高纸箱压紧质量；随着多工位机构的转动，工人在下一个工位进行工作，通过多工位机构的转动代替工人的往复移动，能够极大地提高工人的工作效率，同时，多个工位的环形分布，能够有效的减少占地面积，且不会砸脚。
优选的，所述多工位机构包括上圆环、下圆环和隔板；所述上圆环和下圆环同轴设置，所述上圆环和下圆环之间固定安装有多个隔板；多个所述隔板以上圆环的轴线为圆心圆形阵列，且相邻两个所述隔板与上圆环和下圆环围成一个工位；所述气缸固定安装在上圆环上；所述压板设置在上圆环和下圆环之间，且与上圆环和下圆环相互平行。纸箱放置于下圆环上，气缸带动压板动作，压板与下圆环对向挤压对纸箱进行压紧。
优选的，所述缓冲结构包括缓冲杆、连接套、滑动塞、弹簧、锁杆和补气单元；所述滑动塞滑动安装在连接套内，且所述滑动塞与连接套配合；所述缓冲杆的一端与气缸的活塞杆固定连接，所述缓冲杆的另一端滑动插接于连接套的一端内，且与滑动塞固定连接；所述连接套的另一端固定安装在压板上；所述弹簧套设于缓冲杆上，且位于气缸与连接套之间；所述压板内设有滑槽，所述滑槽与连接套内连通；所述滑槽内的两端分别滑动安装有锁杆；所述锁杆与滑槽配合，所述锁杆靠近隔板的一端设有朝向下圆环的斜坡；所述隔板上设有多个与锁杆靠近隔板一端配合的锁槽，多个所述锁槽沿着压板移动的方向上均匀分布；所述补气单元可向滑槽内补气。
气缸动作，气缸推动压板动作，压板与折叠的纸箱接触后，通过弹簧形成缓冲，同时缓冲杆插入到连接套内，使得压板对折叠的纸箱在弹簧的作用下逐步增大，从而能够降低压板对纸箱瞬间的冲击力。同时，气缸动作，推动缓冲杆移动，缓冲杆插入到连接套内，缓冲杆推动滑动塞滑动，使得滑槽内气压增大，气压推动锁杆滑动，使得锁杆滑动到锁槽内，弹簧缓冲完成后，气缸继续动作，可带动压板继续向下动作，在斜坡的作用下，锁杆可滑动到下面的锁槽内，以此来实现对压板压力的保持，起到了对压板保压的作用。
优选的，所述补气单元包括挡环、弹性变形件、连接杆和堵板；所述压板上开设有进气孔，所述进气孔与滑槽连通；所述挡环固定安装在进气孔内；所述弹性变形件、连接杆和堵板均设置在进气孔内；所述弹性变形件位于挡环远离滑槽的一侧；所述堵板位于挡环靠近滑槽的一侧，且所述堵板的外径大于挡环内圆的直径；所述连接杆的一端与堵板固定连接，所述连接杆的另一端穿过挡环的内圆且与弹性变形件固定连接；所述弹性变形件在连接杆向滑槽方向的拉动下发生弹性形变，可将挡环两侧连通。
压板压紧纸箱，滑槽内气压增大，气压推动堵板朝向挡环移动，堵板将挡环内圆堵塞，防止滑槽内气体外泄，压板压紧结束，滑槽内气压减小，气压带动堵板，堵板通过连接杆拉动弹性变形件，弹性变形件发生弹性形变，将挡环两侧连通，可通过进气孔缓慢向滑槽内通气。
优选的，所述弹性变形件外轮廓与进气孔配合。堵板将挡环内圆堵塞时，堵板与挡环贴合，防止滑槽内气体外泄，然后弹性变形件外轮廓与进气孔贴合，能够有效的进行第二次防止滑槽内气体外泄。
优选的，所述弹性变形件为围绕连接杆环形设置的波浪状。弹性变形件发生弹性形变时，弹性变形件能够留出规则且足够多的间隙供气体通过。
优选的，所述弹性变形件外轮廓安装有弹性密封圈。能够提高弹性变形件与进气孔侧壁之间的密封性能。
优选的，所述堵板外轮廓与进气孔配合，且所述堵板与进气孔滑动连接，所述堵板边缘设有多个通孔，多个所述通孔将堵板两侧连通。通过堵板与进气孔侧壁滑动连接，使得堵板能够稳定的在进气孔内移动，通过通孔可进行进气或排气。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
1.提高工人的工作效率，减少占地面积。本发明中，驱动机构动作，驱动机构带动多工位机构转动，使得多工位机构上的多个工位缓慢转动，工人将折叠的纸箱放在其中一个工位上，；随着多工位机构的转动，工人在下一个工位进行工作，通过多工位机构的转动代替工人的往复移动，能够极大地提高工人的工作效率，同时，多个工位的环形分布，能够有效的减少占地面积。
2.降低压板对纸箱瞬间的冲击力，保障纸箱不被压板压变形。本发明中，气缸动作，气缸通过缓冲结构带动压板移动，对纸箱压紧，缓冲结构降低压板对纸箱瞬间的冲击力，保障纸箱不被压板压变形，并保持压板对纸箱的压力，提高纸箱压紧质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明中实施例提供的转盘式纸箱压紧设备的立体视图。
图2为本发明中实施例提供的压紧机的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明中实施例提供的弹性变形件的立体视图。
附图标记：1-基座，2-多工位机构，21-上圆环，22-下圆环，23-隔板，231-锁槽，3-转动机构，4-压紧机构，41-气缸，42-压板，421-滑槽，422-进气孔，43-缓冲结构，431-缓冲杆，432-连接套，433-滑动塞，434-弹簧，435-锁杆，436-补气单元，5-驱动机构，61-挡环，62-弹性变形件，63-连接杆，64-堵板，641-通孔，65-弹性密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1，本发明提供的实施例：转盘式纸箱压紧设备，包括：基座1、多工位机构2、转动机构3、压紧机构4和驱动机构5；多工位机构2通过转动机构3可旋转的安装在基座1上；多工位机构2上环形阵列有多个工位；每个工位上均安装有压紧机构4，压紧机构4包括气缸41、压板42和缓冲结构43；气缸41固定安装在多工位机构2上；气缸41通过缓冲结构43与压板42固定连接；缓冲结构43可降低压板42对纸箱瞬间的冲击力并能保持压板42对纸箱的压力；驱动机构5安装在基座1上，驱动机构5可驱动多工位机构2转动。具体实施时，驱动机构5动作，驱动机构5带动多工位机构2转动，使得多工位机构2上的多个工位缓慢转动，工人将折叠的纸箱放在其中一个工位上，然后控制气缸41动作，气缸41通过缓冲结构43带动压板42移动，对纸箱压紧，缓冲结构43降低压板42对纸箱瞬间的冲击力，保障纸箱不被压板42压变形，并保持压板42对纸箱的压力，提高纸箱压紧质量；随着多工位机构2的转动，工人在下一个工位进行工作，通过多工位机构2的转动代替工人的往复移动，能够极大地提高工人的工作效率，同时，多个工位的环形分布，能够有效的减少占地面积。
参见图1，在其他实施例中，多工位机构2可以为以下结构，包括上圆环21、下圆环22和隔板23；上圆环21和下圆环22同轴设置，上圆环21和下圆环22之间固定安装有多个隔板23；多个隔板23以上圆环21的轴线为圆心圆形阵列，且相邻两个隔板23与上圆环21和下圆环22围成一个工位；气缸41固定安装在上圆环21上；压板42设置在上圆环21和下圆环22之间，且与上圆环21和下圆环22相互平行。具体实施时，纸箱放置于下圆环22上，气缸41带动压板42动作，压板42与下圆环22对向挤压对纸箱进行压紧。
参见图2，在其他实施例中，缓冲结构43可以为以下结构，包括缓冲杆431、连接套432、滑动塞433、弹簧434、锁杆435和补气单元436；滑动塞433滑动安装在连接套432内，且滑动塞433与连接套432配合；缓冲杆431的一端与气缸41的活塞杆固定连接，缓冲杆431的另一端滑动插接于连接套432的一端内，且与滑动塞433固定连接；连接套432的另一端固定安装在压板42上；弹簧434套设于缓冲杆431上，且位于气缸41与连接套432之间；压板42内设有滑槽421，滑槽421与连接套432内连通；滑槽421内的两端分别滑动安装有锁杆435；锁杆435与滑槽421配合，锁杆435靠近隔板23的一端设有朝向下圆环22的斜坡；隔板23上设有多个与锁杆435靠近隔板23一端配合的锁槽231，多个锁槽231沿着压板42移动的方向上均匀分布；补气单元436可向滑槽421内补气。通过补气单元436向滑槽421内补气，可有效防止滑槽421内气体流失而起不到保压的作用。
具体实施时，气缸41动作，气缸41推动压板42动作，压板42与折叠的纸箱接触后，通过弹簧434形成缓冲，同时缓冲杆431插入到连接套432内，使得压板42对折叠的纸箱在弹簧434的作用下逐步增大，从而能够降低压板42对纸箱瞬间的冲击力。
同时，气缸41动作，推动缓冲杆431移动，缓冲杆431插入到连接套432内，缓冲杆431推动滑动塞433滑动，使得滑槽421内气压增大，气压推动锁杆435滑动，使得锁杆435滑动到锁槽231内，弹簧434缓冲完成后，气缸41继续动作，可带动压板42继续向下动作，在斜坡的作用下，锁杆435可滑动到下面的锁槽231内，以此来实现对压板42压力的保持，起到了对压板42保压的作用。
当压紧结束后，气缸通过缓冲杆431带动滑动塞433动作，滑动塞433朝着远离纸箱的方向动作，使得空腔的体积增大，气压的减小，锁杆435朝着远离隔板23的方向滑动，从锁槽231内滑出，从而压板42能够抬升。
参见图2-图4，在其他实施例中，补气单元436可以为以下结构，包括挡环61、弹性变形件62、连接杆63和堵板64；压板42上开设有进气孔422，进气孔422与滑槽421连通；挡环61固定安装在进气孔422内；弹性变形件62、连接杆63和堵板64均设置在进气孔422内；弹性变形件62位于挡环61远离滑槽421的一侧；堵板64位于挡环61靠近滑槽421的一侧，且堵板64的外径大于挡环61内圆的直径；进一步的，堵板64外轮廓与进气孔422配合，且堵板64与进气孔422滑动连接，堵板64边缘设有多个通孔641，多个通孔641将堵板64两侧连通，通过堵板64与进气孔422侧壁滑动连接，使得堵板64能够稳定的在进气孔422内移动，通过通孔641可进行进气或排气；连接杆63的一端与堵板64固定连接，连接杆63的另一端穿过挡环61的内圆且与弹性变形件62固定连接；弹性变形件62在连接杆63向滑槽421方向的拉动下发生弹性形变，可将挡环61两侧连通，具体的，弹性变形件62可以为橡胶材质。
具体实施时，压板42压紧纸箱，滑槽421内气压增大，气压推动堵板64朝向挡环61移动，堵板64将挡环61内圆堵塞，防止滑槽421内气体外泄，压板42压紧结束，滑槽421内气压减小，气压带动堵板64，堵板64通过连接杆63拉动弹性变形件62，弹性变形件62发生弹性形变，将挡环61两侧连通，可通过进气孔422缓慢向滑槽421内通气；由于压紧结束时，滑槽421内的气压为瞬间减小，进气孔422的缓慢通气并不影响锁杆435从锁槽231内滑出。
参见图3和图4，在又一实施例中，弹性变形件62外轮廓与进气孔422配合。堵板64将挡环61内圆堵塞时，堵板64与挡环61贴合，防止滑槽421内气体外泄，然后弹性变形件62外轮廓与进气孔422贴合，能够有效的进行第二次防止滑槽421内气体外泄。进一步的，弹性变形件62为围绕连接杆63环形设置的波浪状。弹性变形件62发生弹性形变时，弹性变形件62能够留出规则且足够多的间隙供气体通过。进一步的，弹性变形件62外轮廓安装有弹性密封圈65。能够提高弹性变形件62与进气孔422侧壁之间的密封性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，包括：基座(1)、多工位机构(2)、转动机构(3)、压紧机构(4)和驱动机构(5)；
所述多工位机构(2)通过转动机构(3)可旋转的安装在基座(1)上；
所述多工位机构(2)上环形阵列有多个工位；
每个所述工位上均安装有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括气缸(41)、压板(42)和缓冲结构(43)；所述气缸(41)固定安装在多工位机构(2)上；所述气缸(41)通过缓冲结构(43)与压板(42)固定连接；所述缓冲结构(43)可降低压板(42)对纸箱瞬间的冲击力并能保持压板(42)对纸箱的压力；
所述驱动机构(5)安装在基座(1)上，所述驱动机构(5)可驱动多工位机构(2)转动。
2.根据权利要求1所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述多工位机构(2)包括上圆环(21)、下圆环(22)和隔板(23)；
所述上圆环(21)和下圆环(22)同轴设置，所述上圆环(21)和下圆环(22)之间固定安装有多个隔板(23)；
多个所述隔板(23)以上圆环(21)的轴线为圆心圆形阵列，且相邻两个所述隔板(23)与上圆环(21)和下圆环(22)围成一个工位；
所述气缸(41)固定安装在上圆环(21)上；
所述压板(42)设置在上圆环(21)和下圆环(22)之间，且与上圆环(21)和下圆环(22)相互平行。
3.根据权利要求2所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述缓冲结构(43)包括缓冲杆(431)、连接套(432)、滑动塞(433)、弹簧(434)、锁杆(435)和补气单元(436)；
所述滑动塞(433)滑动安装在连接套(432)内，且所述滑动塞(433)与连接套(432)配合；
所述缓冲杆(431)的一端与气缸(41)的活塞杆固定连接，所述缓冲杆(431)的另一端滑动插接于连接套(432)的一端内，且与滑动塞(433)固定连接；
所述连接套(432)的另一端固定安装在压板(42)上；
所述弹簧(434)套设于缓冲杆(431)上，且位于气缸(41)与连接套(432)之间；
所述压板(42)内设有滑槽(421)，所述滑槽(421)与连接套(432)内连通；所述滑槽(421)内的两端分别滑动安装有锁杆(435)；
所述锁杆(435)与滑槽(421)配合，所述锁杆(435)靠近隔板(23)的一端设有朝向下圆环(22)的斜坡；
所述隔板(23)上设有多个与锁杆(435)靠近隔板(23)一端配合的锁槽(231)，多个所述锁槽(231)沿着压板(42)移动的方向上均匀分布；
所述补气单元(436)可向滑槽(421)内补气。
4.根据权利要求3所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述补气单元(436)包括挡环(61)、弹性变形件(62)、连接杆(63)和堵板(64)；
所述压板(42)上开设有进气孔(422)，所述进气孔(422)与滑槽(421)连通；
所述挡环(61)固定安装在进气孔(422)内；
所述弹性变形件(62)、连接杆(63)和堵板(64)均设置在进气孔(422)内；
所述弹性变形件(62)位于挡环(61)远离滑槽(421)的一侧；
所述堵板(64)位于挡环(61)靠近滑槽(421)的一侧，且所述堵板(64)的外径大于挡环(61)内圆的直径；
所述连接杆(63)的一端与堵板(64)固定连接，所述连接杆(63)的另一端穿过挡环(61)的内圆且与弹性变形件(62)固定连接；
所述弹性变形件(62)在连接杆(63)向滑槽(421)方向的拉动下发生弹性形变，可将挡环(61)两侧连通。
5.根据权利要求4所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述弹性变形件(62)外轮廓与进气孔(422)配合。
6.根据权利要求5所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述弹性变形件(62)为围绕连接杆(63)环形设置的波浪状。
7.根据权利要求5所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述弹性变形件(62)外轮廓安装有弹性密封圈(65)。
8.根据权利要求4所述的转盘式纸箱压紧设备，其特征在于，所述堵板(64)外轮廓与进气孔(422)配合，且所述堵板(64)与进气孔(422)滑动连接，所述堵板(64)边缘设有多个通孔(641)，多个所述通孔(641)将堵板(64)两侧连通。
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