CN213648867U - 一种纸箱加工用压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱加工用压痕机，涉及压痕机技术领域；包括压痕机构、挡板、机体、支腿以及限位机构；限位机构包括传感器、显示屏、声光报警器和电源，电源固定连接在机体的下方，传感器、显示屏和声光报警器分别与电源电连接，传感器固定连接在挡板外表面的左右两侧，显示屏以及声光报警器分别固定连接在机体外面的左右两侧，显示屏以及声光报警器分别与传感器控制连接，压痕机构固定连接在机体的上表面左右两侧；本实用新型的有益效果是：所述限位机构结构简单，通过控制传感器的反馈距离进行定距，节省了时间和工作量，还节约了成本；两个压痕机构能够实现从左右两侧同时对纸箱进行压痕操作，大大提高了加工的效率。

Description

一种纸箱加工用压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体是一种纸箱加工用压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷、包装、装饰及塑料行业。

现在的纸箱压痕机大多只能加工一种压痕跨度的纸箱，加工不同压痕跨度的纸箱，需要不同的压痕机；加工不同压痕跨度的压痕机需要人工通过限位板进行定距，且只能单个纸箱进行加工，浪费了工人的时间，使得工厂加工的效率降低，收益变少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工用压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸箱加工用压痕机，包括压痕机构、挡板、机体、支腿以及限位机构；

所述限位机构包括传感器、显示屏、声光报警器和电源，所述电源固定连接在机体的下方，所述传感器、显示屏和声光报警器分别与电源电连接，传感器固定连接在挡板外表面的左右两侧，显示屏以及声光报警器分别固定连接在机体外面的左右两侧，显示屏以及声光报警器分别与传感器控制连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板固定连接在机体的上表面左右两侧，呈对称分布；所述支腿固定连接在机体的下方，且间隔设置在四个拐角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕机构固定连接在机体的上表面，压痕机构包括压板、连接轴、上弹簧、弹簧固定板、支架、下弹簧、压痕板固定板、压痕板、压痕机构支腿以及平衡板，两个压痕机构支腿分别固定连接在机体的上表面前后两侧，支架水平放置固定连接在两个压痕机构支腿之间，弹簧固定板固定连接在支架的内腔中，弹簧固定板的内腔中安装有连接轴，且连接轴与弹簧固定板滑动连接，连接轴的上端固定连接有压板，压痕板固定板固定连接连接轴的下端，上弹簧的上下两端分别固定连接到压板的下表面以及弹簧固定板的上表面，下弹簧的上下两端分别固定连接在弹簧固定板的下表面以及压痕板固定板的上表面，两个平衡板的下端分别固定连接在压痕板固定板上表面的前后两侧，平衡板安装在支架的内腔中，且与支架滑动连接，压痕板可拆卸连接在压痕板固定板的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传感器为位移传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板设置有两个前后贯通的通孔，所述通孔与传感器相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架中部设置有一个上下贯通的通孔，所述通孔与弹簧固定板相配合；支架的前后两侧设置有两个上下贯通的通孔，所述通孔与平衡板相配合，且与平衡板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧固定板设置有上下贯通的通孔，所述通孔与连接轴相配合，且与连接轴滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压痕机构设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述限位机构结构简单，安装方便，通过控制传感器的反馈距离进行定距，解决了现有技术中大多都是人工通过限位板进行定距的问题，不仅节省了时间和工作量，还节约了成本，简化了操作流程；由于压痕机构设置有两个，两个压痕机构分别固定连接在机体的左右两侧，故能够实现从左右两侧同时对纸箱进行压痕操作，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为纸箱加工用压痕机的主视结构示意图。

图2为纸箱加工用压痕机的左视结构示意图。

图3为纸箱加工用压痕机中折痕机构的结构示意图。

图中：压痕机构-1、挡板-2、机体-3、支腿-4、传感器-5、显示屏-6、声光报警器-7、电源-8、压板-9、连接轴-10、上弹簧-11、弹簧固定板-12、支架-13、下弹簧-14、压痕板固定板-15、压痕板-16、压痕机构支腿-17、平衡板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种纸箱加工用压痕机，包括压痕机构1、挡板2、机体3、支腿4以及限位机构；

所述限位机构包括传感器5、显示屏6、声光报警器7和电源8，所述电源8固定连接在机体3的下方，所述传感器5、显示屏6和声光报警器7分别与电源8电连接，传感器5固定连接在挡板2外表面的左右两侧，显示屏6以及声光报警器7分别固定连接在机体3外面的左右两侧，显示屏6以及声光报警器7分别与传感器5控制连接；将待加工的纸箱沿着挡板向内输送，由于传感器5、显示屏6和声光报警器7均与电源8电连接，所以传感器5开始工作，显示屏6开始显示纸箱向内运输的距离，待纸箱进入指定的距离时，传感器5控制声光报警器7启动，声光报警器7开始闪烁并发出声音，此时，按动压痕机构1，压痕机构1开始向下运动，从而达到压痕的目的；所述限位机构结构简单，安装方便，通过控制传感器5的反馈距离，解决了现有技术中大多都是人工进行定距的问题，不仅节省了时间和工作量，还节约了成本，简化了操作流程。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述挡板2固定连接在机体3的上表面左右两侧，呈对称分布，两个机体3之间用来确定纸箱的运动方向，避免纸箱发生错位导致压痕错位，影响使用；所述支腿4固定连接在机体3的下方，且间隔设置在四个拐角处，起支撑整个装置的作用。

所述压痕机构1固定连接在机体3的上表面，压痕机构1包括压板9、连接轴10、上弹簧11、弹簧固定板12、支架13、下弹簧14、压痕板固定板15、压痕板16、压痕机构支腿17以及平衡板18，两个压痕机构支腿17分别固定连接在机体3的上表面前后两侧，支架13水平放置固定连接在两个压痕机构支腿17之间，压痕机构支腿17起支撑作用，弹簧固定板12固定连接在支架13的内腔中，弹簧固定板12的内腔中安装有连接轴10，且连接轴10与弹簧固定板12滑动连接，连接轴10的上端固定连接有压板9，压痕板固定板15固定连接连接轴10的下端，上弹簧11的上下两端分别固定连接到压板9的下表面以及弹簧固定板12的上表面，下弹簧14的上下两端分别固定连接在弹簧固定板12的下表面以及压痕板固定板15的上表面，两个平衡板18的下端分别固定连接在压痕板固定板15上表面的前后两侧，平衡板18安装在支架13的内腔中，且与支架13滑动连接，平衡板18能够保证压痕板16在压痕的过程中保持竖直，防止偏移；压痕板16可拆卸连接在压痕板固定板15的下表面；当限位机构的声光报警器7开始闪烁并发生声音时，表示纸箱已经达到指定距离，可以进行压痕操作，此时，向下按动压板9，压板9带动上弹簧11向下移动，上弹簧11从而带动压痕板固定板15向下移动，压痕板16就跟随着压痕板固定板15一同向下移动，使压痕板16对纸箱进行压痕操作，在上述构件向下移动的同时，压板9压缩上弹簧11，弹簧固定板12拉伸下弹簧14，待压痕完成后，松开压板9，在上弹簧11的压缩作用以及弹簧固定板12的拉伸作用下，压痕板固定板15和压板9恢复到初始位置，等待下一次的压痕操作。

所述传感器5为位移传感器，能够准确测量出纸箱输送的尺寸，实现定距压痕的操作。

所述挡板2设置有两个前后贯通的通孔，所述通孔与传感器5相配合。

所述支架13中部设置有一个上下贯通的通孔，所述通孔与弹簧固定板12相配合；支架13的前后两侧设置有两个上下贯通的通孔，所述通孔与平衡板18相配合，且与平衡板18滑动连接。

所述弹簧固定板12设置有上下贯通的通孔，所述通孔与连接轴10相配合，且与连接轴10滑动连接。

所述压痕机构1设置有两个，两个压痕机构1分别固定连接在机体3的左右两侧，能够实现左右两侧同时对纸箱进行压痕的功能，提高了加工效率。

本实用新型的工作原理是：

开始工作前，启动传感器5以及电源8，从左右两侧将待加工的纸箱沿着挡板向内输送，传感器5开始工作，由于显示屏6和声光报警器7均与电源8电连接，且显示屏6和声光报警器7均与传感器5控制连接，显示屏6开始显示纸箱向内运输的距离，待纸箱进入指定的距离时，传感器5控制声光报警器7启动，声光报警器7开始闪烁并发出声音；当限位机构的声光报警器7开始闪烁并发生声音时，表示纸箱已经达到指定距离，可以进行压痕操作，此时，向下按动压板9，压板9带动上弹簧11向下移动，上弹簧11从而带动压痕板固定板15向下移动，压痕板16就跟随着压痕板固定板15一同向下移动，使压痕板16对纸箱进行压痕操作，在上述构件向下移动的同时，压板9压缩上弹簧11，弹簧固定板12拉伸下弹簧14，待压痕完成后，松开压板9，在上弹簧11的压缩作用以及弹簧固定板12的拉伸作用下，压痕板固定板15和压板9恢复到初始位置，等待下一次的压痕操作；所述限位机构结构简单，安装方便，通过控制传感器5的反馈距离进行定距，解决了现有技术中大多都是人工通过限位板进行定距的问题，不仅节省了时间和工作量，还节约了成本，简化了操作流程；由于压痕机构1设置有两个，两个压痕机构1分别固定连接在机体3的左右两侧，故能够实现从左右两侧同时对纸箱进行压痕操作，大大提高了加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种纸箱加工用压痕机，其特征在于，包括压痕机构(1)、挡板(2)、机体(3)、支腿(4)以及限位机构；

所述限位机构包括传感器(5)、显示屏(6)、声光报警器(7)和电源(8)，所述电源(8)固定连接在机体(3)的下方，所述传感器(5)、显示屏(6)和声光报警器(7)分别与电源(8)电连接，传感器(5)固定连接在挡板(2)外表面的左右两侧，显示屏(6)以及声光报警器(7)分别固定连接在机体(3)外面的左右两侧，显示屏(6)以及声光报警器(7)分别与传感器(5)控制连接。

2.根据权利要求1所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述挡板(2)固定连接在机体(3)的上表面左右两侧，呈对称分布；所述支腿(4)固定连接在机体(3)的下方，且间隔设置在四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述压痕机构(1)固定连接在机体(3)的上表面，压痕机构(1)包括压板(9)、连接轴(10)、上弹簧(11)、弹簧固定板(12)、支架(13)、下弹簧(14)、压痕板固定板(15)、压痕板(16)、压痕机构支腿(17)以及平衡板(18)，两个压痕机构支腿(17)分别固定连接在机体(3)的上表面前后两侧，支架(13)水平放置固定连接在两个压痕机构支腿(17)之间，弹簧固定板(12)固定连接在支架(13)的内腔中，弹簧固定板(12)的内腔中安装有连接轴(10)，且连接轴(10)与弹簧固定板(12)滑动连接，连接轴(10)的上端固定连接有压板(9)，压痕板固定板(15)固定连接连接轴(10)的下端，上弹簧(11)的上下两端分别固定连接到压板(9)的下表面以及弹簧固定板(12)的上表面，下弹簧(14)的上下两端分别固定连接在弹簧固定板(12)的下表面以及压痕板固定板(15)的上表面，两个平衡板(18)的下端分别固定连接在压痕板固定板(15)上表面的前后两侧，平衡板(18)安装在支架(13)的内腔中，且与支架(13)滑动连接，压痕板(16)可拆卸连接在压痕板固定板(15)的下表面。

4.根据权利要求1所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述传感器(5)为位移传感器。

5.根据权利要求2所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述挡板(2)设置有两个前后贯通的通孔，所述通孔与传感器(5)相配合。

6.根据权利要求3所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述支架(13)中部设置有一个上下贯通的通孔，所述通孔与弹簧固定板(12)相配合；支架(13)的前后两侧设置有两个上下贯通的通孔，所述通孔与平衡板(18)相配合，且与平衡板(18)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述弹簧固定板(12)设置有上下贯通的通孔，所述通孔与连接轴(10)相配合，且与连接轴(10)滑动连接。

8.根据权利要求1或3任一所述的纸箱加工用压痕机，其特征在于，所述压痕机构(1)设置有两个。

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