CN214266789U - 一种高强度纸箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度纸箱成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面两侧设有立柱，且立柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端通过活塞杆固定连接有成型压板。有益效果：本实用新型通过气缸带动活塞杆进行移动，活塞杆移动的同时活塞杆一端的成型压板随着活塞杆同步进行移动，当成型压板移动到成型槽中即可对纸箱板进行折弯成型，能够一次进行成型，成型效果好，再通过缓冲板、限位块、滑槽、弹簧的配合使用，能够有效对纸箱成型的过程中起到缓冲减震作用，进一步提高了纸箱的成型效果，解决了现有的纸箱成型装置成型效果不理想的问题，有利于提高本装置的工作效率。

Description

一种高强度纸箱成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种高强度纸箱成型装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层、七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸、里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

在纸箱加工时，通常需要用到纸箱成型装置对纸箱进行成型加工，而现有的纸箱成型装置在使用时存在一定的局限性，如在对纸箱成型的过程中，存在成型效果不理想的问题，容易影响其工作效率，且在纸箱成型的过程中，纸箱还容易在成型台上发生偏移的问题，不便于纸箱的成型，极大降低了实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度纸箱成型装置，具备成型效果好，且纸箱不易在成型台上发生偏移的问题，便于纸箱的成型的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度纸箱成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面两侧设有立柱，且立柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端通过活塞杆固定连接有成型压板，所述工作台的顶部表面中间位置处设有成型台，且成型台的顶部表面开设有成型槽，所述成型槽的底部表面设有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两侧表面设有限位块，所述成型槽的内壁两侧下方开设有滑槽，所述限位块的一端延伸至滑槽的内部，所述成型台的两侧表面设有侧板，且侧板的顶部表面贯穿设有通孔，所述侧板的底部表面位于通孔的下方设有吸风口，所述成型台的两侧表面位于侧板的下方设有置物板，且置物板的顶部表面安装有吸气泵，所述吸气泵通过连接管与吸风口连接。

优选的，所述通孔共设有多个，且多个通孔均匀分布在侧板的顶部表面上。

优选的，所述立柱共设有多个，且多个立柱两两均匀分布在工作台的顶部表面两侧。

优选的，所述工作台的底部表面设有多个支柱，且多个支柱均匀分布在工作台的底部表面四个拐角处，所述支柱的底端设有底座。

优选的，所述底座的底部表面设有防滑垫。

优选的，所述气缸的输入端和吸气泵的输入端均通过导线连接有控制面板，且控制面板通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述滑槽共开设有多个，且多个滑槽两两均匀分布在成型槽的内壁两侧。

优选的，所述置物板的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在成型台的一侧表面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度纸箱成型装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过气缸带动活塞杆进行移动，活塞杆移动的同时活塞杆一端的成型压板随着活塞杆同步进行移动，当成型压板移动到成型槽中即可对纸箱板进行折弯成型，能够一次进行成型，成型效果好，再通过缓冲板、限位块、滑槽、弹簧的配合使用，能够有效对纸箱成型的过程中起到缓冲减震作用，进一步提高了纸箱的成型效果，解决了现有的纸箱成型装置成型效果不理想的问题，有利于提高本装置的工作效率。

（2）、本实用新型中，通过设置的侧板、通孔、吸风口、吸气泵，其中通过侧板、通孔、吸风口、吸气泵的配合使用，能够有效对成型台上的纸箱板进行吸附，防止在成型的过程中纸箱板在成型台上发生偏移的情况，便于对纸箱板进行成型，进一步提高了纸箱成型的效果，减少了本装置在使用过程中的局限性，有利于提高本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高强度纸箱成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种高强度纸箱成型装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种高强度纸箱成型装置的成型台、侧板结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、活塞杆；6、成型压板；7、吸风口；8、吸气泵；9、置物板；10、成型台；11、缓冲板；12、弹簧；13、支柱；14、底座；15、滑槽；16、限位块；17、成型槽；18、通孔；19、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种高强度纸箱成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面两侧设有立柱2，且立柱2的顶端设有顶板3，顶板3的顶部表面中间位置处安装有气缸4，且气缸4的输出端通过活塞杆5固定连接有成型压板6，工作台1的顶部表面中间位置处设有成型台10，且成型台10的顶部表面开设有成型槽17，成型槽17的底部表面设有弹簧12，且弹簧12的顶端固定连接有缓冲板11，缓冲板11的两侧表面设有限位块16，成型槽17的内壁两侧下方开设有滑槽15，限位块16的一端延伸至滑槽15的内部，成型台10的两侧表面设有侧板19，且侧板19的顶部表面贯穿设有通孔18，侧板19的底部表面位于通孔18的下方设有吸风口7，成型台10的两侧表面位于侧板19的下方设有置物板9，且置物板9的顶部表面安装有吸气泵8，吸气泵8通过连接管与吸风口7连接，通过气缸4带动活塞杆5进行移动，活塞杆5移动的同时活塞杆5一端的成型压板6随着活塞杆5同步进行移动，当成型压板6移动到成型槽17中即可对纸箱板进行折弯成型，能够一次进行成型，成型效果好，再通过缓冲板11、限位块16、滑槽15、弹簧12的配合使用，能够有效对纸箱成型的过程中起到缓冲减震作用，进一步提高了纸箱的成型效果，有利于提高本装置的工作效率。

在一个实施例中，通孔18共设有多个，且多个通孔18均匀分布在侧板19的顶部表面上，其中通过侧板19、通孔18、吸风口7、吸气泵8的配合使用，能够有效对成型台10上的纸箱板进行吸附，防止在成型的过程中纸箱板在成型台10上发生偏移的情况，便于对纸箱板进行成型。

在一个实施例中，立柱2共设有多个，且多个立柱2两两均匀分布在工作台1的顶部表面两侧，其中通过立柱2对顶板3进行支撑，有利于提高顶板3的稳定性。

在一个实施例中，工作台1的底部表面设有多个支柱13，且多个支柱13均匀分布在工作台1的底部表面四个拐角处，支柱13的底端设有底座14，其中通过支柱13和底座14的配合使用，能够有效对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。

在一个实施例中，底座14的底部表面设有防滑垫，其中通过防滑垫能够对底座14起到防滑作用，便于提高底座14的稳定性。

在一个实施例中，气缸4的输入端和吸气泵8的输入端均通过导线连接有控制面板，且控制面板通过导线与外部电源电性连接，其中通过控制面板便于对本装置进行操作使用。

在一个实施例中，滑槽15共开设有多个，且多个滑槽15两两均匀分布在成型槽17的内壁两侧，其中通过缓冲板11、限位块16、滑槽15、弹簧12的配合使用，能够有效对纸箱成型的过程中起到缓冲减震作用，进一步提高了纸箱的成型效果。

在一个实施例中，置物板9的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在成型台10的一侧表面上，其中通过支撑杆对置物板9进行支撑，有利于提高置物板9的稳定性。

工作原理：

使用时，首先把本装置移动到合适位置，紧接着接通电源，通过控制面板来进行操作使用，通过气缸4带动活塞杆5进行移动，活塞杆5移动的同时活塞杆5一端的成型压板6随着活塞杆5同步进行移动，当成型压板6移动到成型槽17中即可对纸箱板进行折弯成型，能够一次进行成型，成型效果好，再通过缓冲板11、限位块16、滑槽15、弹簧12的配合使用，能够有效对纸箱成型的过程中起到缓冲减震作用，进一步提高了纸箱的成型效果，有利于提高本装置的工作效率，其中通过侧板19、通孔18、吸风口7、吸气泵8的配合使用，能够有效对成型台10上的纸箱板进行吸附，防止在成型的过程中纸箱板在成型台10上发生偏移的情况，便于对纸箱板进行成型，进一步提高了纸箱成型的效果，减少了本装置在使用过程中的局限性，有利于提高本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度纸箱成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部表面两侧设有立柱（2），且立柱（2）的顶端设有顶板（3），所述顶板（3）的顶部表面中间位置处安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端通过活塞杆（5）固定连接有成型压板（6），所述工作台（1）的顶部表面中间位置处设有成型台（10），且成型台（10）的顶部表面开设有成型槽（17），所述成型槽（17）的底部表面设有弹簧（12），且弹簧（12）的顶端固定连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）的两侧表面设有限位块（16），所述成型槽（17）的内壁两侧下方开设有滑槽（15），所述限位块（16）的一端延伸至滑槽（15）的内部，所述成型台（10）的两侧表面设有侧板（19），且侧板（19）的顶部表面贯穿设有通孔（18），所述侧板（19）的底部表面位于通孔（18）的下方设有吸风口（7），所述成型台（10）的两侧表面位于侧板（19）的下方设有置物板（9），且置物板（9）的顶部表面安装有吸气泵（8），所述吸气泵（8）通过连接管与吸风口（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述通孔（18）共设有多个，且多个通孔（18）均匀分布在侧板（19）的顶部表面上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述立柱（2）共设有多个，且多个立柱（2）两两均匀分布在工作台（1）的顶部表面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部表面设有多个支柱（13），且多个支柱（13）均匀分布在工作台（1）的底部表面四个拐角处，所述支柱（13）的底端设有底座（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述底座（14）的底部表面设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述气缸（4）的输入端和吸气泵（8）的输入端均通过导线连接有控制面板，且控制面板通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述滑槽（15）共开设有多个，且多个滑槽（15）两两均匀分布在成型槽（17）的内壁两侧。

8.根据权利要求1所述的一种高强度纸箱成型装置，其特征在于，所述置物板（9）的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在成型台（10）的一侧表面上。

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