CN216762454U - 一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架内设置有贴面台，其两侧外壁均固定安装有真空泵，所述贴面台安装在底座上，其内部开设有真空腔，且所述贴面台的顶部开设有物料槽，所述物料槽的槽底开设有若干个吸气孔，所述真空泵上安装有抽气管，所述抽气管的末端管口贯穿安装架和贴面台的侧壁并与真空腔互为连通，所述贴面台的两侧均设置有限位机构，其上方设置有贴面机构。本实用新型结构设计合理，可实现压力自调，以避免挤压力度过大而造成物料发生形变，并且具有相关零部件不易产生碰撞和磨损，使用寿命长，稳定性高等特点。

Description

一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置

技术领域

本实用新型涉及包装印刷，具体为一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。

包装印刷工作通常都会借助贴面机来完成，但现有的贴面机由于结构设计的原因，缺少压力自调机构，在印刷贴面过程中，容易使得相关零部件与物料之间的挤压力度过大，从而造成物料变形，继而影响物料的成品质量，同时相关零部件产生的碰撞和磨损也会降低贴面机的使用寿命，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架内设置有贴面台，其两侧外壁均固定安装有真空泵，所述贴面台安装在底座上，其内部开设有真空腔，且所述贴面台的顶部开设有物料槽，所述物料槽的槽底开设有若干个吸气孔，所述真空泵上安装有抽气管，所述抽气管的末端管口贯穿安装架和贴面台的侧壁并与真空腔互为连通，所述贴面台的两侧均设置有限位机构，其上方设置有贴面机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于贴面台的上方，其侧壁与安装架的内壁之间固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板之间的间距与物料槽的槽宽相等，且所述限位板靠近贴面台一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴面机构包括气缸，所述气缸固定安装在安装架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有调节架，所述调节架的下方设置有贴面板，所述贴面板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿调节架的底部并固定连接有调节板，所述调节板位于调节架内，其顶部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在传动板的底部，所述调节架的两侧均设置有气压自调机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的两侧侧壁均固定连接有卡块，所述调节架的两侧内壁表面均开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块贴合在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板的底部表面均匀设置有若干个第一缓冲块，所述第一缓冲块位于调节架内，所述调节板的顶部表面均匀设置有若干个第二缓冲块，所述第二缓冲块与第一缓冲块均为半球形橡胶块结构，其数量和直径相等，且所述第二缓冲块与对应的第一缓冲块中心位于同一条直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压自调机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在传动板的底部，并关于调节架对称，且所述活塞筒内设置有活塞，所述活塞的直径与活塞筒的内径相等，其侧壁表面设置有一层密封圈，且所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿活塞筒的底部并固定连接在贴面板的顶部，所述传动板的顶部两侧均开设有导气管，所述导气管的顶端管口设置有气囊，其底端管口贯穿传动板并与活塞筒的内腔互为连通。

本实用新型实施例提供了一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，具备以下有益效果：

1、结构设计合理，本实用新型通过贴面机构中各个构件之间的相互配合可对物料进行贴面加工处理，并且通过气压自调机构可实现压力自调，从而可有效减小贴面板在对物料进行贴面加工时所施加的挤压力度，以避免挤压力度过大而造成物料发生形变；

2、不易产生碰撞和磨损，本实用新型通过弹簧、第一缓冲块与第二缓冲块的共同配合可起到缓冲的作用，以避免相关零部件在进行贴面加工时产生碰撞和磨损，从而可对该装置进行保护，以延长其使用寿命；

3、稳定性高，本实用新型通过限位板可对物料进行限位，以避免其在贴面加工的过程中发生偏移而影响加工质量，并且通过真空泵、抽气管、真空腔和吸气孔的共同配合可将物料槽内的物料牢牢吸附在物料槽中，从而可对物料进行固定，以避免其在贴面加工的过程中发生晃动和位移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的局部结构立体图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是贴面机构与气压自调机构的结构示意图；

图4是图3中的A处放大图。

图中：1、底座；2、安装架；3、贴面台；4、真空泵；5、真空腔；6、物料槽；7、吸气孔；8、抽气管；9、限位板；10、固定杆；11、防滑垫；12、气缸；13、传动板；14、调节架；15、贴面板；16、调节杆；17、调节板；18、弹簧；19、卡块；20、卡槽；21、第一缓冲块；22、第二缓冲块；23、活塞筒；24、活塞；25、密封圈；26、活塞杆；27、导气管；28、气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2内设置有贴面台3，其两侧外壁均固定安装有真空泵4，贴面台3安装在底座1上，其内部开设有真空腔5，且贴面台3的顶部开设有物料槽6，物料槽6内放置待贴面加工的物料，物料槽6的槽底开设有若干个吸气孔7，真空泵4上安装有抽气管8，抽气管8的末端管口贯穿安装架2和贴面台3的侧壁并与真空腔5互为连通，通过驱动真空泵4可借由抽气管8将真空腔5内的空气抽空，从而使得真空腔5内的气压减小，此时在负压作用下可通过各个吸气孔7将物料槽6内的物料牢牢吸附在物料槽6中，从而可对物料进行固定，以避免其在贴面加工的过程中发生晃动和位移，贴面台3的两侧均设置有限位机构，其上方设置有贴面机构；

其中，限位机构包括限位板9，限位板9位于贴面台3的上方，其侧壁与安装架2的内壁之间固定连接有固定杆10；

本实施例中，通过限位机构的设计，在实际使用时，限位板9可贴合在物料的侧壁，从而可通过限位板9对物料进行限位，以避免其在贴面加工的过程中发生偏移而影响加工质量；

其中，限位板9之间的间距与物料槽6的槽宽相等，且限位板9靠近贴面台3一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫11，防滑垫11的表面刻有人字形防滑纹；

本实施例中，通过防滑垫11的设计，在实际使用时，可增大限位板9与物料之间的摩擦力，以便进一步提高物料的稳定性，防止打滑；

其中，贴面机构包括气缸12，气缸12固定安装在安装架2的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有传动板13，传动板13的底部固定连接有调节架14，调节架14的下方设置有贴面板15，贴面板15的顶部固定连接有调节杆16，调节杆16的顶端贯穿调节架14的底部并固定连接有调节板17，调节板17位于调节架14内，其顶部两侧均固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端固定连接在传动板13的底部，调节架14的两侧均设置有气压自调机构；

本实施例中，通过贴面机构的设计，在实际使用时，通过驱动气缸12可带动传动板13连同贴面板15一起向下运动，当贴面板15与物料的顶部表面接触时，可对其进行贴面加工处理；

其中，调节板17的两侧侧壁均固定连接有卡块19，调节架14的两侧内壁表面均开设有与卡块19相配合的卡槽20，卡块19贴合在卡槽20内；

本实施例中，通过调节板17的两侧侧壁均固定连接有卡块19，调节架14的两侧内壁表面均开设有与卡块19相配合的卡槽20，卡块19贴合在卡槽20内的设计，在实际使用时，贴面板15可带动卡块19沿着卡槽20一起上下滑动，通过卡块19与卡槽20之间的相互配合可提高贴面板15的稳定性，以防止其上下运动时发生颠簸和倾斜；

其中，传动板13的底部表面均匀设置有若干个第一缓冲块21，第一缓冲块21位于调节架14内，调节板17的顶部表面均匀设置有若干个第二缓冲块22，第二缓冲块22与第一缓冲块21均为半球形橡胶块结构，其数量和直径相等，且第二缓冲块22与对应的第一缓冲块21中心位于同一条直线上；

本实施例中，通过第一缓冲块21与第二缓冲块22的设计，在实际使用时，贴面板15在与物料接触并受到挤压后会借由调节杆16带动调节板17一起向上运动并压缩弹簧18，此时在弹簧18的弹性复位作用下可起到缓冲的作用，以减小调节板17的运动速度，第一缓冲块21与第二缓冲块22具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可进一步提高缓冲的作用，以避免调节板17的顶部与传动板13的底部直接接触而产生碰撞和磨损，继而可对该装置进行保护，以延长其使用寿命；

其中，气压自调机构包括活塞筒23，活塞筒23固定连接在传动板13的底部，并关于调节架14对称，且活塞筒23内设置有活塞24，活塞24的直径与活塞筒23的内径相等，其侧壁表面设置有一层密封圈25，且活塞24的底部固定连接有活塞杆26，活塞杆26的底端贯穿活塞筒23的底部并固定连接在贴面板15的顶部，传动板13的顶部两侧均开设有导气管27，导气管27的顶端管口设置有气囊28，其底端管口贯穿传动板13并与活塞筒23的内腔互为连通；

本实施例中，通过气压自调机构的设计，在实际使用时，贴面板15在受到物料的挤压后会带动活塞杆26连同活塞24一起沿着活塞筒23的内壁向上运动，此时活塞筒23内的空气受到压缩并通过导气管27进入气囊28内，使得气囊28的体积逐渐膨胀，当气囊28膨胀时，可实现压力自调，从而可有效减小贴面板15在对物料进行贴面加工时所施加的挤压力度，以避免挤压力度过大而造成物料发生形变。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待贴面加工的物料放置于贴面台3顶部的物料槽6内，并使其贴合在限位板9的侧壁，通过限位板9可对物料进行限位，以避免其在贴面加工的过程中发生偏移而影响加工质量，接着驱动真空泵4使其借由抽气管8将真空腔5内的空气抽空，从而使得真空腔5内的气压减小，此时在负压作用下可通过各个吸气孔7将物料槽6内的物料牢牢吸附在物料槽6中，从而可对物料进行固定，以避免其在贴面加工的过程中发生晃动和位移，之后驱动气缸12使其带动传动板13连同贴面板15一起向下运动，当贴面板15与物料的顶部表面接触时，可通过施加的下压力对物料进行贴面加工处理；贴面板15在与物料接触并受到挤压后会借由调节杆16带动调节板17一起向上运动并压缩弹簧18，此时在弹簧18的弹性复位作用下可起到缓冲的作用，以减小调节板17的运动速度，第一缓冲块21与第二缓冲块22具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可进一步提高缓冲的作用，以避免调节板17的顶部与传动板13的底部直接接触而产生碰撞和磨损，继而可对该装置进行保护，以延长其使用寿命，与此同时，贴面板15在受到物料的挤压后会带动活塞杆26连同活塞24一起沿着活塞筒23的内壁向上运动，此时活塞筒23内的空气受到压缩并通过导气管27进入气囊28内，使得气囊28的体积逐渐膨胀，当气囊28膨胀时，可实现压力自调，从而可有效减小贴面板15在对物料进行贴面加工时所施加的挤压力度，以避免挤压力度过大而造成物料发生形变，贴面加工完成后，将物料从物料槽6内取出即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内设置有贴面台(3)，其两侧外壁均固定安装有真空泵(4)，所述贴面台(3)安装在底座(1)上，其内部开设有真空腔(5)，且所述贴面台(3)的顶部开设有物料槽(6)，所述物料槽(6)的槽底开设有若干个吸气孔(7)，所述真空泵(4)上安装有抽气管(8)，所述抽气管(8)的末端管口贯穿安装架(2)和贴面台(3)的侧壁并与真空腔(5)互为连通，所述贴面台(3)的两侧均设置有限位机构，其上方设置有贴面机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述限位机构包括限位板(9)，所述限位板(9)位于贴面台(3)的上方，其侧壁与安装架(2)的内壁之间固定连接有固定杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述限位板(9)之间的间距与物料槽(6)的槽宽相等，且所述限位板(9)靠近贴面台(3)一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫(11)，所述防滑垫(11)的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述贴面机构包括气缸(12)，所述气缸(12)固定安装在安装架(2)的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有传动板(13)，所述传动板(13)的底部固定连接有调节架(14)，所述调节架(14)的下方设置有贴面板(15)，所述贴面板(15)的顶部固定连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的顶端贯穿调节架(14)的底部并固定连接有调节板(17)，所述调节板(17)位于调节架(14)内，其顶部两侧均固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接在传动板(13)的底部，所述调节架(14)的两侧均设置有气压自调机构。

5.根据权利要求4所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述调节板(17)的两侧侧壁均固定连接有卡块(19)，所述调节架(14)的两侧内壁表面均开设有与卡块(19)相配合的卡槽(20)，所述卡块(19)贴合在卡槽(20)内。

6.根据权利要求4所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述传动板(13)的底部表面均匀设置有若干个第一缓冲块(21)，所述第一缓冲块(21)位于调节架(14)内，所述调节板(17)的顶部表面均匀设置有若干个第二缓冲块(22)，所述第二缓冲块(22)与第一缓冲块(21)均为半球形橡胶块结构，其数量和直径相等，且所述第二缓冲块(22)与对应的第一缓冲块(21)中心位于同一条直线上。

7.根据权利要求4所述的一种包装印刷全自动贴面机压力自调装置，其特征在于，所述气压自调机构包括活塞筒(23)，所述活塞筒(23)固定连接在传动板(13)的底部，并关于调节架(14)对称，且所述活塞筒(23)内设置有活塞(24)，所述活塞(24)的直径与活塞筒(23)的内径相等，其侧壁表面设置有一层密封圈(25)，且所述活塞(24)的底部固定连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)的底端贯穿活塞筒(23)的底部并固定连接在贴面板(15)的顶部，所述传动板(13)的顶部两侧均开设有导气管(27)，所述导气管(27)的顶端管口设置有气囊(28)，其底端管口贯穿传动板(13)并与活塞筒(23)的内腔互为连通。

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